專利名稱：一種高精度石灰投加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種投加裝置，特別涉及一種高精度石灰投加裝置。
背景技術(shù)：
在水處理和脫硫除塵行業(yè)中，氫氧化鈣被廣泛用于酸堿中和、石灰沉淀法等工藝中。氫氧化鈣作為廉價的酸堿中和劑更是常常應(yīng)用于城市污水處理中，通過石灰深度處理后的城市再生水可作為火電廠循環(huán)冷卻水的補充水，電廠循環(huán)水補充水采用城市再生水成為城市污水資源化的途徑。石灰投加裝置常常被應(yīng)用在污水處理中，現(xiàn)有的傳統(tǒng)石灰投加裝置多為底部震動篩、旋轉(zhuǎn)閥以及普通單螺旋給料機這樣的設(shè)備，采用此種設(shè)備的計量精度常常達不到5%，且容易堵塞，使得操作人員工作環(huán)境惡劣、勞動強度大且出水水質(zhì)無法保證，同時由于不精 確的計量，產(chǎn)生很大的浪費。ZL200620124561. 3公開了一種多螺旋高精度石灰投加裝置，包括給料機內(nèi)設(shè)有投加機構(gòu)，其特征在于所述的投加機構(gòu)由至少為2個進料螺旋，進料螺旋通過動力傳動裝置帶動，并使相鄰進料螺旋速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊；所述的給料機上面設(shè)有入口法蘭和下部設(shè)有出口法蘭，出口法蘭設(shè)在進料螺旋的末端的給料機的下方或右方。它通過一組相互作用產(chǎn)生重疊區(qū)的螺旋的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生安全、連續(xù)、穩(wěn)定、精確的投加計量及低磨損、自潔螺旋；同時能保證進料的連續(xù)性。上述多螺旋高精度石灰投加裝置雖然在一定程度上提高了投加計量的精確性，保證了進料的連續(xù)性，但效果并不是很理想。而且在石灰投加裝置中，作為關(guān)鍵設(shè)備之一的石灰筒倉，其關(guān)鍵部位底部的設(shè)計對筒倉內(nèi)是否結(jié)拱、形成空洞、斷料等現(xiàn)象有著重要的影響。目前，普通的石灰筒倉底部采用料斗筒壁與水平方向的角度不大于45°的料倉，這樣設(shè)計的石灰筒倉雖然提供了最大的存貯量，但卻沒有考慮到由于存貯了不流動的粉料，實際的卸料能力小，不能做到連續(xù)進料，筒倉內(nèi)容易結(jié)拱、形成空洞、斷料等現(xiàn)象。而且從物料本身來說，未能控制石灰的空穴架橋，極易導致石灰在料倉內(nèi)形成空穴，不利于石灰下料，經(jīng)常會引起堵塞，導致石灰物料流動不均勻，甚至斷流，除大大增加了維護工作量外，也降低了筒倉及設(shè)備的使用率，無法保證投加計量的精確性，從而影響廢水處理和脫硫除塵效果。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高精度石灰投加裝置，從根本上解決了石灰投加設(shè)備經(jīng)常堵塞、下料不均勻、時大時小、易產(chǎn)生空穴的問題，提高了石灰給料精確度和連續(xù)性，從而保證了整個系統(tǒng)的出水水質(zhì)，降低了運行成本，使生產(chǎn)安全性得以很大提聞。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高精度石灰投加裝置，包括由石灰筒倉圓柱段、石灰筒倉過渡段和石灰筒倉錐斗段組成的石灰筒倉和與石灰筒倉錐斗段底部連接的給料機，所述的石灰筒倉錐斗段的筒壁與水平方向的夾角大于等于65°小于90°，所述給料機的給料螺旋為至少2個給料螺旋，相鄰給料螺旋的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊。整個石灰筒倉的關(guān)鍵部位就在于底部。普通的石灰筒倉由于底部采用料斗筒壁與水平方向的角度不大于45°的料倉，從物料本身來說，未能控制石灰的空穴架橋，極易導致石灰在料倉內(nèi)形成空穴，不利于石灰下料，經(jīng)常會引起堵塞，導致石灰物料流動不均勻，甚至斷流，除大大增加了維護工作量外，也降低了筒倉及設(shè)備的使用率，從而影響廢水處理和脫硫除塵效果。本實用新型經(jīng)過改進后的高精度石灰投加裝置，一方面，石灰筒倉底部的料斗段根據(jù)石灰的堆積角度等自然性質(zhì)，采用料斗筒壁與水平方向的角度不低于65°的料倉，這樣，保證石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架橋作用，從根本上解決了石灰粉下料堵塞的問題；另一方面，給料機為至少2個給料機螺旋，相鄰的給料機螺旋的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊。這樣，石灰粉從石灰筒倉自然下料進入給料機后，由于每 對螺旋旋轉(zhuǎn)方向相反以在螺旋之間形成一個物料輸送區(qū)。物料輸送區(qū)為一對螺旋葉片的重疊區(qū)，物料在給料機內(nèi)均勻往出口移動。這一特點能確保物料輸送精確的體積計量。同時，還能確保位于給料機之上的料倉里的物料充滿整個給料機的入口寬度而均勻喂料，不易形成空穴，因而降低了物料在料倉內(nèi)架橋的風險，從而保證了給料精確度和連續(xù)性。所述的石灰筒倉錐斗段的筒壁與水平方向的夾角為69°。所述的石灰筒倉錐斗段的上開口圓心與下開口圓心的連線與垂直方向的夾角為O 10°。所述的石灰筒倉錐斗段的上開口圓心與下開口圓心的連線與垂直方向的夾角為5 10°。選擇該優(yōu)選范圍時，石灰筒倉錐斗段一側(cè)的筒壁與水平方向的夾角將不同于另一側(cè)的筒壁與水平方向的夾角9，可以一側(cè)為69°，另一側(cè)為76° ,如圖2所不,這樣石灰筒倉錐斗段則形成一個上開口圓心與下開口圓心不同軸的偏心斜料斗形狀，采用偏心斜料斗可以改善料斗的幾何形狀，平衡筒倉在水平橫截面上的不平衡橫向力，使筒倉的整體卸料和自流相互協(xié)調(diào)，降低起拱或架橋的形成幾率。所述的給料機上部設(shè)有進粉口和下部設(shè)有出粉口，進粉口與石灰筒倉錐斗段的底部相通，出粉口設(shè)在給料機的給料螺旋的末端的右方。所述的給料螺旋的軸的兩端通過軸承與給料機連接。本實用新型的有益效果是本實用新型的高精度石灰投加裝置解決了原有的石灰投加裝置的缺點，保證石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架橋作用，從根本上解決了石灰粉下料堵塞的問題，大大提高了石灰給料精確度和連續(xù)性，保證了石灰處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，降低了運行成本，使生產(chǎn)安全性得以很大提高。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的高精度石灰投加裝置進行具體說明。圖I是實施例一所述高精度石灰投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例二所述高精度石灰投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A’剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4是實施例一所述高精度石灰投加裝置的給料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例一所述高精度石灰投加裝置的給料機的示意圖；其中I—石灰筒倉；3—給料機；4—石灰筒倉圓柱段；5—石灰筒倉過渡段；6——石灰筒倉錐斗段；7——進粉口 ；8——出粉口 ； 10——給料螺旋；14——軸承。
具體實施方式
實施例一
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的一種高精度石灰投加裝置進行詳細的說明，該高精度石灰投加裝置，包括由石灰筒倉圓柱段4、石灰筒倉過渡段5和石灰筒倉錐斗段6組 成的石灰筒倉I和與石灰筒倉錐斗段6底部連接的給料機3，參見圖I和圖3，所述的石灰筒倉錐斗段6的筒壁與水平方向的夾角大于等于65°小于90°，例如可以優(yōu)選69°，如圖I所示，所述給料機3的給料螺旋10為至少2個給料螺旋10，相鄰給料螺旋10的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊，如圖5。整個石灰筒倉的關(guān)鍵部位就在于底部。普通的石灰筒倉由于底部采用料斗筒壁與水平方向的角度不大于45°的料倉，從物料本身來說，未能控制石灰的空穴架橋，極易導致石灰在料倉內(nèi)形成空穴，不利于石灰下料，經(jīng)常會引起堵塞，導致石灰物料流動不均勻，甚至斷流，除大大增加了維護工作量外，也降低了筒倉及設(shè)備的使用率，從而影響廢水處理和脫硫除塵效果。本實用新型經(jīng)過改進后的高精度石灰投加裝置，一方面，石灰筒倉底部的料斗段根據(jù)石灰的堆積角度等自然性質(zhì)，采用料斗筒壁與水平方向的角度不低于65°的料倉，這樣，保證石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架橋作用，從根本上解決了石灰粉下料堵塞的問題；另一方面，給料機為至少2個給料機螺旋，相鄰的給料機螺旋的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊。這樣，石灰粉從石灰筒倉自然下料后進入給料機后，由于每對螺旋旋轉(zhuǎn)方向相反以在螺旋之間形成一個物料通道，物料輸送區(qū)為一對螺旋葉片的重疊區(qū)，物料在給料機內(nèi)均勻往出口移動。這個特點能確保精確的體積計量，而且螺旋自身也成為自凈式螺旋。同時，它還有一個優(yōu)點就是確保位于給料機之上的料倉里的物料能夠充滿整個給料機的入口寬度而均勻喂料，不易形成空穴，因而降低了物料在料倉內(nèi)架橋的風險，從而保證了給料精確度和連續(xù)性。本實施例的高精度石灰投加裝置中，設(shè)置多個給料螺旋的具體設(shè)置方式可參見中國專利ZL200620124561. 3、公告日期2007年8月15日公開的多螺旋高精度石灰投加裝置中的多個進料螺旋的設(shè)置方式。所述的給料機3上部設(shè)有進粉口 7和下部設(shè)有出粉口 8，進粉口 7與石灰筒倉錐斗段6的底部相通，出粉口 8設(shè)在給料機3的給料螺旋10的末端的右方。所述的給料螺旋10的軸的兩端通過軸承14與給料機3連接。參見圖4和圖5。本實施例的高精度石灰投加裝置中，石灰筒倉錐斗段6的筒壁與水平方向的夾角度數(shù)的設(shè)置可以保證石灰粉的自然下料，有效地控制了石灰的空穴架橋作用，從根本上解決了石灰粉下料堵塞的問題；而給料機的多螺旋給料螺旋的設(shè)置，可以確保位于給料機之上的料倉里的物料能夠充滿整個給料機的入口寬度而均勻喂料，不易形成空穴，因而降低了物料在料倉內(nèi)架橋的風險，從而保證了給料精確度和連續(xù)性。實施例二本實施例在實施例一的高精度石灰投加裝置的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步將石灰筒倉錐斗段6的上開口圓心與下開口圓心的連線與垂直方向的夾角α設(shè)在O 10°的范圍內(nèi)； 優(yōu)選5 10°，選擇該優(yōu)選范圍時，石灰筒倉錐斗段6—側(cè)的筒壁與水平方向的夾角將不同于另一側(cè)的筒壁與水平方向的夾角Θ，可以一側(cè)為69°，另一側(cè)為76°，如圖2和圖3所示，這樣石灰筒倉錐斗段6則形成一個上開口圓心與下開口圓心不同軸的偏心斜料斗形狀，采用偏心斜料斗可以改善料斗的幾何形狀，平衡筒倉在水平橫截面上的不平衡橫向力，使筒倉的整體卸料和自流相互協(xié)調(diào)，降低起拱或架橋的形成幾率。本實施例中其它技術(shù)特征與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種高精度石灰投加裝置，包括由石灰筒倉圓柱段(4)、石灰筒倉過渡段(5)和石灰筒倉錐斗段(6 )組成的石灰筒倉(I)和與石灰筒倉錐斗段(6 )底部連接的給料機(3 )，其特征是所述的石灰筒倉錐斗段(6)的筒壁與水平方向的夾角大于等于65°小于90°，所述給料機(3)的給料螺旋(10)為至少2個給料螺旋(10)，相鄰給料螺旋(10)的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度石灰投加裝置，其特征是所述的石灰筒倉錐斗段(6)的筒壁與水平方向的夾角為69°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高精度石灰投加裝置，其特征是所述的石灰筒倉錐斗段(6)的上開口圓心與下開口圓心的連線與垂直方向的夾角為O 10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度石灰投加裝置，其特征是所述的石灰筒倉錐斗段(6)的上開口圓心與下開口圓心的連線與垂直方向的夾角為5 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高精度石灰投加裝置，其特征是所述的給料機(3)上部設(shè)有進粉口( 7)和下部設(shè)有出粉口(8)，進粉口( 7)與石灰筒倉錐斗段(6)的底部相通，出粉口(8)設(shè)在給料機(3)的給料螺旋(10)的末端的右方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高精度石灰投加裝置，其特征是所述的給料螺旋(10)的軸的兩端通過軸承(14)與給料機(3)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度石灰投加裝置，包括由石灰筒倉圓柱段(4)、石灰筒倉過渡段(5)和石灰筒倉錐斗段(6)組成的石灰筒倉(1)和與石灰筒倉錐斗段(6)底部連接的給料機(3)，所述的石灰筒倉錐斗段(6)的筒壁與水平方向的夾角大于等于65°小于90°，所述給料機(3)的給料螺旋(10)為至少2個給料螺旋(10)，相鄰給料螺旋(10)的速度相同，而旋向相反且螺旋交錯重疊。該高精度石灰投加裝置從根本上解決了石灰投加設(shè)備經(jīng)常堵塞、下料不均勻、時大時小、易產(chǎn)生空穴的問題，提高了石灰給料精確度和連續(xù)性，從而保證了整個系統(tǒng)的出水水質(zhì)，降低了運行成本，使生產(chǎn)安全性得以很大提高。
文檔編號C02F1/66GK202625911SQ201220320728
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者于新玉, 王國亮 申請人:中國大唐集團環(huán)境技術(shù)有限公司