專利名稱：一種pvc母液廢水回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水利用領(lǐng)域,涉及一種PVC母液廢水回收利用裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，如何解決環(huán)保問題是整個(gè)社會關(guān)注的焦點(diǎn)。PVC行業(yè)對環(huán)境造成的影響大，污染嚴(yán)重，尤其是PVC母液廢水，含有大量的有機(jī)質(zhì)，是絕對禁止排放的污染物。目前的企業(yè)多采用降溫后生化處理，再經(jīng)過活性炭吸附，從而達(dá)到回收利用的目的，這種方式成本較高，回收利用的廢水成分中還容易含有大量的雜質(zhì)，難以滿足生產(chǎn)工藝需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PVC母液廢水回收利用裝置，回收效果好，成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種PVC母液廢水回收利用裝置，待處理PVC母液廢水管道依次連接自清洗過濾器、熱交換器、加藥絮凝裝置、第一級曝氣生物濾池、臭氧氧化塔、曝氣還原裝置、第二級曝氣生物濾池、清洗過濾裝置、反滲透裝置和混床裝置，所述自清洗過濾器的濾網(wǎng)精度為50 u m，所述加藥絮凝裝置內(nèi)設(shè)石英砂濾柱。所述清洗過濾裝置包括超濾裝置，超濾裝置采用中空纖維超濾膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了石英砂濾柱，解決了污泥穩(wěn)定性較差，產(chǎn)生絮體不易沉降的現(xiàn)象，可大大降低PVC廢水的有機(jī)物含量，保證后級系統(tǒng)的運(yùn)行。

圖I為本實(shí)用新型系統(tǒng)框圖。圖2為本實(shí)用新型加藥絮凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的回用系統(tǒng)包括自清洗過濾器、熱交換器、加藥絮凝裝置、第一級曝氣生物濾池、臭氧氧化塔、曝氣還原裝置、第二級曝氣生物濾池、清洗過濾裝置、反滲透裝置和混床裝置，所述自清洗過濾器的濾網(wǎng)精度為50 ym。其工作方式是步驟一，將待處理母液廢水進(jìn)行自清洗過濾，回收PVC樹脂。運(yùn)用加強(qiáng)型的自清洗濾器進(jìn)行母液廢水的預(yù)過濾，使大部分的PVC粒料得到有效回收。經(jīng)過對濾網(wǎng)過濾精度的考察，最終確定的濾網(wǎng)精度為50 u m。為保證清洗充分，設(shè)備中配備了加強(qiáng)清洗裝置，周期性對系統(tǒng)進(jìn)行超強(qiáng)的反洗，保證濾器完全恢復(fù)性能。中試期間，自清洗濾器一直運(yùn)行穩(wěn)定。步驟二，過濾后的母液廢水降溫至40°C。從車間排出的母液廢水大約60 70°C，直接進(jìn)入后道系統(tǒng)顯然對生化很不利，因此需要對廢水進(jìn)行降溫處理，同時(shí)這部分熱能應(yīng)考慮回收利用。由于純水在很多使用場合需要加溫(如PVC聚合)，因此方案中考慮將廢水與待加溫的純水進(jìn)行熱交換，既達(dá)到降低廢水溫度的目的，同時(shí)也回收了這部分熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。方案中，要求廢水水溫降至40°c左右。步驟三，降溫后的母液廢水加入絮凝劑，使殘留的PVC顆粒和膠體完全沉淀。采用了加藥絮凝沉淀的工藝，針對PVC等物質(zhì)，采用PVC專用絮凝劑進(jìn)行處理，將殘留的PVC顆粒和膠體沉淀下來，同時(shí)，如圖2所示，在該加藥絮凝裝置I內(nèi)設(shè)石英砂濾柱2，解決了污泥穩(wěn)定性較差，產(chǎn)生絮體不易沉降的現(xiàn)象，可大大降低PVC廢水的有機(jī)物含量，保證后級系統(tǒng)的運(yùn)行。步驟四，將過濾掉PVC顆粒和膠體的母液廢水輸入到第一級曝氣生物濾池，降低SS, NH3-N, CODcr 指標(biāo)。步驟五，使經(jīng)過步驟四曝氣之后的母液廢水通過臭氧氧化塔，進(jìn)一步降低CODcr 指標(biāo)。針對微量殘余的PVC膠體以及PVA，進(jìn)一步采用高級氧化技術(shù)對其進(jìn)行降解處理，使廢水中的粘性物質(zhì)去除徹底，同時(shí)極大降低CODcr。可以有效去除傳統(tǒng)混凝法或過濾法難以去除的PVA等高分子物質(zhì)，COD的去除效率可達(dá)90%以上，水質(zhì)大大改善，而且臭氧本身分解后只產(chǎn)生水和氧氣，不引入其它雜質(zhì)。難降解工業(yè)有機(jī)廢水不能用通常的好氧生化技術(shù)直接加以解決。因?yàn)閺U水中可直接生化處理的有機(jī)物幾乎沒有(既不存在可降解的有機(jī)物)，生化法無能為力。所謂難降解有機(jī)物是指自然界的微生物難以分解，可在環(huán)境中長期殘留的有機(jī)物之總稱。而傳統(tǒng)的生物處理對難降解有機(jī)物無法進(jìn)行處理，必須在生物處理前進(jìn)行預(yù)處理增加可生化性。臭氧在某些催化因素作用下，對難生化有機(jī)高濃度廢水有獨(dú)特功效。其機(jī)理在于它能夠把難降解的有機(jī)物結(jié)構(gòu)改變?yōu)樾碌奈镔|(zhì)，并在這些物質(zhì)上引進(jìn)一個(gè)充氧官能團(tuán)，便成為生物可降解的物質(zhì)而賦予新的化學(xué)性質(zhì)，結(jié)果可使難生化有機(jī)廢水脫色、除臭、結(jié)合傳統(tǒng)的生化技術(shù)可將易生物降解污染物進(jìn)一步除去，大大降低了處理成本，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或使污水回收利用資源化，具有社會和經(jīng)濟(jì)雙重效益。步驟六，使經(jīng)過步驟五氧化后的母液廢水通過曝氣還原裝置，去除母液廢水中的臭氧。母液廢水經(jīng)臭氧氧化后，雖然大部分臭氧已經(jīng)被消耗，但是廢水仍會殘留微量的臭氧。臭氧對微生物有極高的殺滅作用，廢水若含有0. lmg/1的臭氧，就會對微生物起到危害作用。為保證后續(xù)BAF的安全運(yùn)行，工藝中配備了曝氣還原設(shè)施，先通過曝氣的方式進(jìn)一步帶出參與臭氧，再通過加還原劑的方式消除臭氧。該池中，帶有PH值調(diào)節(jié)加藥設(shè)施,對廢水的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。步驟七，將經(jīng)過步驟六還原后的母液廢水輸入到第二級曝氣生物濾池，去除60-80%的有機(jī)質(zhì)。二級BAF對有機(jī)物的去除作用是十分明顯的。由于還原池出水已經(jīng)前級臭氧氧化處理，其可生化性已大大改善，B/C比一般穩(wěn)定在0. 335-0. 52之間，再經(jīng)BAF處理時(shí)，其中大部分的有機(jī)物得到了去除，去除率在60-80%之間。為順利實(shí)現(xiàn)PVC母液的高品質(zhì)回收打下良好的基礎(chǔ)。步驟八，將經(jīng)過步驟七曝氣后的母液廢水過濾后輸入到反滲透裝置，以去除母液廢水中的溶解鹽類、有機(jī)大分子以及前階段未去除的小顆粒。其中，過濾采用自清洗過濾器和超濾系統(tǒng)結(jié)合。[0024]超濾系統(tǒng)包括疊片式濾器、超濾裝置、反洗氧化劑加藥裝置、壓縮空氣儲罐和反洗泵等設(shè)備。中水系統(tǒng)的主要處理裝置為超濾裝置。超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水 水質(zhì)好、自動化程度高等特點(diǎn)。本系統(tǒng)采用材質(zhì)為高分子材料的中空纖維，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故耐壓、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力，保證NF系統(tǒng)的正常。步驟九，將經(jīng)過步驟八反滲透后的母液廢水輸入到混床裝置，從而回收利用。
權(quán)利要求1.一種PVC母液廢水回收利用裝置，待處理PVC母液廢水管道依次連接自清洗過濾器、熱交換器、加藥絮凝裝置、第一級曝氣生物濾池、臭氧氧化塔、曝氣還原裝置、第二級曝氣生物濾池、清洗過濾裝置、反滲透裝置和混床裝置，其特征在于，所述自清洗過濾器的濾網(wǎng)精度為50i!m，所述加藥絮凝裝置內(nèi)設(shè)石英砂濾柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC母液廢水回收利用裝置，其特征在于，所述清洗過濾裝置包括超濾裝置，超濾裝置采用中空纖維超濾膜。
專利摘要本實(shí)用新型為一種PVC母液廢水回收利用裝置，待處理PVC母液廢水管道依次連接自清洗過濾器、熱交換器、加藥絮凝裝置、第一級曝氣生物濾池、臭氧氧化塔、曝氣還原裝置、第二級曝氣生物濾池、清洗過濾裝置、反滲透裝置和混床裝置，所述自清洗過濾器的濾網(wǎng)精度為50μm，所述加藥絮凝裝置內(nèi)設(shè)石英砂濾柱，本實(shí)用新型采用了石英砂濾柱，解決了污泥穩(wěn)定性較差，產(chǎn)生絮體不易沉降的現(xiàn)象，可大大降低PVC廢水的有機(jī)物含量，保證后級系統(tǒng)的運(yùn)行。
文檔編號C02F1/78GK202499789SQ20122009294
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者丁勇, 周燦, 姜傳福, 張鳳英, 易春雨, 李俊, 李先軍, 李天虎, 程勇, 蔣遠(yuǎn)華, 譚培義, 鐘鶴巖, 馬雪峰 申請人:青海宜化化工有限責(zé)任公司