專利名稱：高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)有很多機(jī)械加工廠在某些特定的エ藝段會(huì)產(chǎn)生乳化油廢水，雖然量比較少，但是這類廢水COD極高，油類物質(zhì)和色度都很大。目前主要的處理方法是將其混合在其他排放廢水中處理。用污染物濃度低的廢水來(lái)稀釋污染物濃度高的含油廢水，然后在ー種比較均衡的污染濃度下來(lái)建造ー套廢水處理系統(tǒng)來(lái)處理。這樣做雖然可以降低處理廢水的難 度，但是由于增加的這些高濃度含油廢水使廢水處理系統(tǒng)需要増加相應(yīng)的除油設(shè)備和增加高負(fù)荷的廢水處理系統(tǒng)，増加了廢水處理系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)行的成本。現(xiàn)有技術(shù)中，乳化液含油廢水處理常用的方法有重力分離法，利用油和水相對(duì)密度差進(jìn)行分離；粗?；ǎ糜退畠上鄬?duì)聚結(jié)材料親和カ的不同進(jìn)行分離；濾床過(guò)濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等激勵(lì)除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帯浮出水面；電滲析法，利用電荷吸引來(lái)分離的方法，以上方法存在著分離不徹底，運(yùn)行費(fèi)用高，操作難度大，對(duì)運(yùn)行人員素質(zhì)要求高等缺陷和不足。后來(lái)出現(xiàn)了膜分離法，就是利用超濾、微濾、進(jìn)行油和水分子大小的差異來(lái)分離，但是由于材質(zhì)的限制，微濾超濾膜在處理含油廢水時(shí)，膜材料在短時(shí)間收到很大破壞，使用壽命很短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，設(shè)計(jì)合理，使用操作便捷，水處理質(zhì)量高，工作效率高，清洗和再生難度低，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于包括底盤支架以及安裝在底盤支架頂端的循環(huán)槽、清洗槽、循環(huán)泵和電控箱，所述循環(huán)泵的出口處依次連接有粗過(guò)濾器和陶瓷膜過(guò)濾器，所述電控箱中設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述循環(huán)槽和清洗槽通過(guò)公共壁連接，所述清洗槽通過(guò)第八管道和設(shè)置在第八管道上的第三電磁閥與循環(huán)泵的進(jìn)ロ相連，所述循環(huán)槽通過(guò)第三管道、設(shè)置在第三管道上的第一電磁閥和與第三管道相連的第一管道與第八管道相連，所述循環(huán)泵的出口通過(guò)第九管道和設(shè)置在第九管道上的第五電磁閥與粗過(guò)濾器的入口相連，所述粗過(guò)濾器的出ロ通過(guò)第五管道和與第五管道連接的第二管道與陶瓷膜過(guò)濾器的ー個(gè)入口相連且通過(guò)第六管道和設(shè)置在第六管道上的第二電磁閥與循環(huán)槽相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器的另ー個(gè)入口通過(guò)第七管道與第一管道相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器的出ロ處連接有第四管道，所述第四管道上設(shè)置有第四電磁閥，所述第二管道與第五管道連接的位置處設(shè)置有壓カ表，所述循環(huán)泵、壓カ表、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。上述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述循環(huán)槽中設(shè)置有第一加熱器和第一溫度計(jì)，所述第一加熱器和第一溫度計(jì)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。上述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述清洗槽中設(shè)置有第二加熱器和第二溫度計(jì)，所述第二加熱器和第二溫度計(jì)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。上述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器以及與所述可編程邏輯控制器相接的觸摸式液晶顯示屏，所述壓カ表、第一 溫度計(jì)和第二溫度計(jì)均與所述可編程邏輯控制器的輸入端相接，所述循環(huán)泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一加熱器和第二加熱器均與所述可編程邏輯控制器的輸出端相接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，體積小，建設(shè)周期短，能在短期內(nèi)迅速安裝好，并投入使用，建設(shè)費(fèi)用低。2、本實(shí)用新型采用成套設(shè)備，采用集中自動(dòng)控制，使用操作便捷。3、本實(shí)用新型的水處理質(zhì)量高，能對(duì)高濃度機(jī)械加工廢水進(jìn)行單獨(dú)濃縮處理，粗過(guò)濾器和陶瓷膜過(guò)濾器結(jié)合使用，截留效果好，濾出清液清純，由于采用物理方法過(guò)濾，溶液中各種有效成分不會(huì)改變。4、本實(shí)用新型的工作效率高，與傳統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備比，同容積的陶瓷膜過(guò)濾器的處理能力是傳統(tǒng)過(guò)濾器的數(shù)倍，這樣就可大大節(jié)約設(shè)備布局空間，同時(shí)也為今后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模提供了有利條件。5、本實(shí)用新型清洗和再生難度低，エ藝簡(jiǎn)短，設(shè)備再生不需蒸汽煮，只需用溫水或洗滌液沖洗陶瓷膜過(guò)濾管，完成再生過(guò)程。6、本實(shí)用新型的運(yùn)行費(fèi)用低，陶瓷膜過(guò)濾器耐酸、耐堿、耐高溫、耐高壓、耐各種有機(jī)物，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用操作便捷，水處理質(zhì)量高，工作效率高，清洗和再生難度低，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，便于推廣使用。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。圖4為圖I的C-C剖視圖。圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)控制系統(tǒng)與其它各部件的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-底盤支架；2-循環(huán)槽； 3-清洗槽；4-循環(huán)泵；5-電控箱； 5-1-可編程邏輯控制器；5-2-觸摸式液晶顯示屏；6-1-第一管道；6-2-第二管道；[0028]6-3-第三管道；6-4-第四管道；6_5_第五管道；6-6-第六管道；6-7-第七管道；6_8_第八管道；6-9-第九管道；7-1-第一電磁閥；7-2-第二電磁閥；7_3_第二電磁閥；7_4_第四電磁閥；7_5_第五電磁閥；8-粗過(guò)濾器； 9-陶瓷膜過(guò)濾器；10-壓カ表；11-1-第一加熱器；11-2-第二加熱器；12-1-第一溫度計(jì)；I2-2-第二溫度計(jì)。
具體實(shí)施方式
如圖I 圖4所示，本實(shí)用新型包括底盤支架I以及安裝在底盤支架I頂端的循環(huán)槽2、清洗槽3、循環(huán)泵4和電控箱5，所述循環(huán)泵4的出ロ處依次連接有粗過(guò)濾器8和陶瓷膜過(guò)濾器9，所述電控箱5中設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述循環(huán)槽2和清洗槽3通過(guò)公共壁連接，所述清洗槽3通過(guò)第八管道6-8和設(shè)置在第八管道6-8上的第三電磁閥7-3與循環(huán)泵4的進(jìn)ロ相連，所述循環(huán)槽2通過(guò)第三管道6-3、設(shè)置在第三管道6-3上的第一電磁閥7-1和與第三管道6-3相連的第一管道6-1與第八管道6-8相連，所述循環(huán)泵4的出口通過(guò)第九管道6-9和設(shè)置在第九管道6-9上的第五電磁閥7-5與粗過(guò)濾器8的入口相連，所述粗過(guò)濾器8的出ロ通過(guò)第五管道6-5和與第五管道6-5連接的第二管道6-2與陶瓷膜過(guò)濾器9的一個(gè)入口相連且通過(guò)第六管道6-6和設(shè)置在第六管道6-6上的第二電磁閥7-2與循環(huán)槽2相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器9的另ー個(gè)入口通過(guò)第七管道6-7與第一管道6-1相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器9的出ロ處連接有第四管道6-4，所述第四管道6-4上設(shè)置有第四電磁閥7-4，所述第二管道6-2與第五管道6-5連接的位置處設(shè)置有壓カ表10，所述循環(huán)泵4、壓カ表10、第一電磁閥7-1、第二電磁閥7-2、第三電磁閥7-3、第四電磁閥7-4和第五電磁閥7_5均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。如圖I 圖4所不,本實(shí)施例中，所述循環(huán)槽2中設(shè)置有第一加熱器11-1和第一溫度計(jì)12-1，所述第一加熱器11-1和第一溫度計(jì)12-1均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。所述清洗槽3中設(shè)置有第二加熱器11-2和第二溫度計(jì)12-2，所述第二加熱器11-2和第二溫度計(jì)12-2均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器5-1以及與所述可編程邏輯控制器5-1相接的觸摸式液晶顯示屏5-2，所述壓カ表10、第一溫度計(jì)12-1和第二溫度計(jì)12-2均與所述可編程邏輯控制器5-1的輸入端相接，所述循環(huán)泵4、第一電磁閥7-1、第二電磁閥7-2、第三電磁閥7-3、第四電磁閥7-4、第一加熱器11_1和第二加熱器11-2均與所述可編程邏輯控制器5-1的輸出端相接。本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程是I、濃縮階段(I)高濃度機(jī)械加工廢水存儲(chǔ)在循環(huán)槽2中，先開(kāi)啟第一加熱器11-1對(duì)廢水進(jìn)行加熱，第一溫度計(jì)12-1實(shí)時(shí)檢測(cè)廢水的加熱溫度、對(duì)加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示并將所檢測(cè)到的溫度傳輸給可編程邏輯控制器5-1，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70°C時(shí)，可編程邏輯控制器5-1控制第一加熱器11-1停止加熱；反應(yīng)原理由于高濃度機(jī)械加工廢水的油脂含量較多，廢液粘度較大，因此通過(guò)加熱能夠減小其粘度，防止在管路中形成滯留；[0041](2)可編程邏輯控制器5-1控制第一電磁閥7-1、第四電磁閥7-4和第五電磁閥7-5打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵4，高濃度機(jī)械加工廢水依次通過(guò)第三管道6-3、第一管道6-1和第八管道6-8進(jìn)入了循環(huán)泵4進(jìn)行提升，并經(jīng)過(guò)第九管道6-9進(jìn)入粗過(guò)濾器8 ;反應(yīng)原理循環(huán)泵4提供陶瓷膜過(guò)濾器9過(guò)濾的動(dòng)カ，而粗過(guò)濾器8過(guò)濾掉廢水中的大顆粒物質(zhì)，粗過(guò)濾器8定期清理；(3)粗過(guò)濾器8出水經(jīng)過(guò)第五管道6-5和第二管道6_2進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器9進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的水通過(guò)第四管道6-4排出至指定地點(diǎn)，未通過(guò)的乳化油物質(zhì)依次通過(guò)第七管道6-7、第一管道6-1和第八管道6-8繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)泵4 ;反應(yīng)原理廢水在陶瓷膜過(guò)濾器9中由于壓力作用小于陶瓷膜孔徑的水從廢液中分離出來(lái)排出系統(tǒng)，而剩余部分繼續(xù)參加循環(huán)；(4)在循環(huán)過(guò)程中，壓カ表10實(shí)時(shí)檢測(cè)管道中的壓力、對(duì)壓カ進(jìn)行顯示并將所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)輸出給可編程邏輯控制器5-1，當(dāng)檢測(cè)到管道中的壓カ大于I. 5MP時(shí)，可編程邏輯控制器5-1控制第二電磁閥7-2打開(kāi)，第五管道6-5中的水通過(guò)第六管道6-6流入循環(huán)槽2，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行分流分壓，可編程邏輯控制器5-1調(diào)整第二電磁閥7-2的開(kāi)合度，保持 管道中的壓カ在O. 8MP-1. 5MP之間；反應(yīng)原理分壓的原理是防止由于壓カ過(guò)大，造成陶瓷膜過(guò)濾器9中陶瓷膜表面污染嚴(yán)重，不好清洗；(5)當(dāng)?shù)谒墓艿?-4中排出的水流量很小時(shí)，關(guān)閉第一電磁閥7-1，直至高濃度機(jī)械加工廢水經(jīng)過(guò)濃縮后形成的濃縮液都回到循環(huán)槽2后關(guān)閉循環(huán)泵4，同時(shí)關(guān)閉第二電磁閥7-2和第四電磁閥7-4，將濃縮液抽取儲(chǔ)存到指定地點(diǎn)，完成一次濃縮；反應(yīng)原理使?jié)饪s后的廢液都回到循環(huán)槽2，進(jìn)行回收處理。2、清洗階段(I)將配置好的清洗液存儲(chǔ)在清洗槽3中，先開(kāi)啟第二加熱器11-2對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，第二溫度計(jì)12-2實(shí)時(shí)檢測(cè)廢水的加熱溫度、對(duì)加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示并將所檢測(cè)到的溫度傳輸給可編程邏輯控制器5-1，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70°C時(shí)，可編程邏輯控制器5-1控制第二加熱器11-2停止加熱；反應(yīng)原理由于加熱清洗液，可以加速清洗管道與陶瓷膜過(guò)濾器9中殘留的廢液；(2)可編程邏輯控制器5-1控制第三電磁閥7-3和第五電磁閥7_5打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵4，清洗液順著第八管道6-8通過(guò)循環(huán)泵4和粗過(guò)濾器8進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器9進(jìn)行清洗；反應(yīng)原理因?yàn)闈饪s階段不少油脂附著在陶瓷膜過(guò)濾器9中的陶瓷膜上，如果不及時(shí)清洗，隨著溫度降低，殘留物質(zhì)會(huì)堵塞陶瓷膜的過(guò)濾性能，造成陶瓷膜使用壽命降低，清洗液與陶瓷膜和管道中的油脂進(jìn)行反應(yīng)來(lái)去除這些油脂；(3)清洗后清洗液通過(guò)第七管道6-7和第一管道6-1再次進(jìn)入循環(huán)泵4進(jìn)行清洗；反應(yīng)原理通過(guò)反復(fù)循環(huán)的方式使清洗液清洗的范圍更廣，與殘留物的反應(yīng)更充分；(4)清洗一段時(shí)間后(一般為30min，時(shí)間可調(diào))，可編程邏輯控制器5-1控制循環(huán)泵4停止，將清洗槽3放空，完成I次清洗。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在干包括底盤支架(I)以及安裝在底盤支架(I)頂端的循環(huán)槽(2)、清洗槽(3)、循環(huán)泵(4)和電控箱(5)，所述循環(huán)泵(4)的出ロ處依次連接有粗過(guò)濾器(8)和陶瓷膜過(guò)濾器(9)，所述電控箱(5)中設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述循環(huán)槽(2)和清洗槽(3)通過(guò)公共壁連接，所述清洗槽(3)通過(guò)第八管道(6-8)和設(shè)置在第八管道(6-8)上的第三電磁閥(7-3)與循環(huán)泵(4)的進(jìn)ロ相連，所述循環(huán)槽(2)通過(guò)第三管道￠-3)、設(shè)置在第三管道(6-3)上的第一電磁閥(7-1)和與第三管道(6-3)相連的第一管道￠-1)與第八管道(6-8)相連，所述循環(huán)泵(4)的出口通過(guò)第九管道(6-9)和設(shè)置在第九管道(6-9)上的第五電磁閥(7-5)與粗過(guò)濾器(8)的入口相連，所述粗過(guò)濾器(8)的出口通過(guò)第五管道(6-5)和與第五管道(6-5)連接的第二管道(6-2)與陶瓷膜過(guò)濾器(9)的ー個(gè)入口相連且通過(guò)第六管道(6-6)和設(shè)置在第六管道(6-6)上的第二電磁閥(7-2)與循環(huán)槽(2)相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器(9)的另ー個(gè)入口通過(guò)第七管道(6-7)與第一管道(6-1)相連，所述陶瓷膜過(guò)濾器(9)的出口處連接有第四管道￠-4)，所述第四管道(6-4)上設(shè)置有第四電磁閥(7-4)，所述第二管道(6-2)與第五管道(6-5)連接的位置處設(shè)置有壓カ表(10)，所述循環(huán)泵(4)、壓カ表(10)、第一電磁閥(7-1)、第二電磁閥(7-2)、第三電磁閥(7-3)、第四電磁閥(7-4)和第五電磁閥(7-5)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述循環(huán)槽(2)中設(shè)置有第一加熱器(11-1)和第一溫度計(jì)(12-1)，所述第一加熱器(11-1)和第一溫度計(jì)(12-1)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。
3.按照權(quán)利要求2所述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述清洗槽(3)中設(shè)置有第二加熱器(11-2)和第二溫度計(jì)(12-2)，所述第二加熱器(11-2)和第二溫度計(jì)(12-2)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。
4.按照權(quán)利要求3所述的高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器(5-1)以及與所述可編程邏輯控制器(5-1)相接的觸摸式液晶顯示屏(5-2)，所述壓カ表(10)、第一溫度計(jì)(12-1)和第二溫度計(jì)(12-2)均與所述可編程邏輯控制器(5-1)的輸入端相接，所述循環(huán)泵(4)、第一電磁閥(7-1)、第二電磁閥(7-2)、第三電磁閥(7-3)、第四電磁閥(7-4)、第一加熱器(11-1)和第二加熱器(11-2)均與所述可編程邏輯控制器(5-1)的輸出端相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度機(jī)械加工廢水處理裝置，包括底盤支架以及安裝在底盤支架頂端的循環(huán)槽、清洗槽、循環(huán)泵和電控箱，循環(huán)泵出口處依次連接有粗過(guò)濾器和陶瓷膜過(guò)濾器；清洗槽通過(guò)第八管道和第三電磁閥與循環(huán)泵進(jìn)口相連，循環(huán)槽通過(guò)第三管道、第一電磁閥和第一管道與第八管道相連，循環(huán)泵出口通過(guò)第九管道和第五電磁閥與粗過(guò)濾器入口相連，粗過(guò)濾器出口通過(guò)第五管道和第二管道與陶瓷膜過(guò)濾器的一個(gè)入口相連且通過(guò)第六管道和第二電磁閥與循環(huán)槽相連，陶瓷膜過(guò)濾器的另一個(gè)入口通過(guò)第七管道與第一管道相連，陶瓷膜過(guò)濾器出口處連接有第四管道。本實(shí)用新型使用操作便捷，水處理質(zhì)量高，工作效率高，清洗和再生難度低，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
文檔編號(hào)C02F9/10GK202449947SQ20122008534
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者崔煒, 蔡峰 申請(qǐng)人:陜西華誠(chéng)首創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>