專利名稱：一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)
背景技術(shù)：
豆制品制作的各種菜肴深受人們喜愛(ài)，利用各種豆類作物制作豆制品在我國(guó)已有數(shù)千年的歷史，在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中需要用到大量的水作為原材料和降溫使用，過(guò)去生產(chǎn)中使用的水和制作豆制品所形成的廢渣往往都隨便排掉，對(duì)環(huán) 境污染極大，隨著整個(gè)社會(huì)的環(huán)保意思越來(lái)越強(qiáng)，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到重視，豆制品在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和廢水按國(guó)家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能排放，各家豆制品生產(chǎn)企業(yè)均建立了生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，通過(guò)污水處理系統(tǒng)將生產(chǎn)豆制品產(chǎn)生的廢水凈化達(dá)標(biāo)后再排放。豆制品生產(chǎn)廢水含有大量有機(jī)物質(zhì)、氨氮等營(yíng)養(yǎng)物以及懸浮物含量很高，通常不具毒性，對(duì)環(huán)境造成的主要危害是使受排放水域發(fā)生富營(yíng)養(yǎng)化，使得水體溶解氧大大降低，對(duì)水生生物及魚(yú)類帶來(lái)一定的影響，因此豆制品廠生產(chǎn)廢水和生活污水均匯集至廢水處理站經(jīng)過(guò)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，但目前的豆制品生產(chǎn)廠的污水處理系統(tǒng)一般只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)濾和沉淀處理，相當(dāng)于只是簡(jiǎn)單的對(duì)豆制品污水進(jìn)行了簡(jiǎn)單處理，隨著國(guó)家對(duì)豆制品污水排放要求的不斷提高，目前現(xiàn)有的豆制品生產(chǎn)企業(yè)使用的污水處理系統(tǒng)已經(jīng)不能達(dá)到國(guó)家對(duì)豆制品生產(chǎn)企業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，采用物理和化學(xué)處理法相結(jié)合的方式，提高現(xiàn)有豆制品生產(chǎn)廢水的凈化程度，滿足了國(guó)家對(duì)豆制品廠生產(chǎn)廢水的凈化處理程度要求，符合了目前社會(huì)對(duì)生產(chǎn)的環(huán)保要求。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，設(shè)計(jì)一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理工藝，首先是對(duì)廢水進(jìn)行收集并去除其中的固形物；接著對(duì)經(jīng)過(guò)去除了固形物的廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)和水量；第三步對(duì)經(jīng)過(guò)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)的廢水通過(guò)重力沉降的方式去除廢水中的懸浮物；第四步將去除了懸浮物的廢水進(jìn)一步采用厭氧生化處理工藝去除廢水中的大部分有機(jī)物；第五步將去除了大部分有機(jī)物的廢水采用了前置式反硝化生物脫氮工藝結(jié)合膜生物處理技術(shù)，使豆制品廢水進(jìn)一步得到凈化從而可以安全排放。進(jìn)一步，所述步驟一中去除的固形物為直徑大于Imm的顆粒。進(jìn)一步，所述步驟二中調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)和水量時(shí)通過(guò)蒸汽加熱使廢水酸化。按上述方法設(shè)計(jì)的一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于它包括有自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置，自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置的出水口連接到集水池的進(jìn)水管道，集水池的出水管道連接到水力格柵過(guò)濾裝置，水力格柵過(guò)濾裝置出水管道連接到調(diào)節(jié)池上，調(diào)節(jié)池出水管道連接到初沉池進(jìn)水管道，初沉池出水管道連接到中間水池進(jìn)水管道，中間水池出水管道連接到厭氧反應(yīng)裝置上，厭氧反應(yīng)裝置出水口連接到反硝化生物脫氮裝置上，反硝化生物脫氮裝置的出水口連接到膜生物處理裝置的進(jìn)水口上。所述膜生物處理裝置的出水口連接到回用池內(nèi)，膜生物處理裝置使用的膜為中空絲膜，膜的孔徑在O. 4 μ m，膜生物處理裝置污泥出口連接到污泥池。所述調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)攪拌器，調(diào)節(jié)池上裝有蒸汽加熱裝置。所述初沉池通過(guò)排泥管連接到污泥池。所述厭氧反應(yīng)裝置包括厭氧反應(yīng)器和三相分離器，厭氧反應(yīng)器安裝在三相分離器集氣箱底部，厭氧反應(yīng)裝置的排污管道連接到污泥池。 所述污泥池連接有污泥脫水裝置，污泥脫水裝置的出水口連接回集水池內(nèi)。所述反硝化生物脫氮裝置安裝有攪拌器和微孔曝氣器。有益效果本實(shí)用新型噪聲小、臭氣排放，運(yùn)行穩(wěn)定，日常維護(hù)維修工作量少，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行管理方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，以較小的成本就達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)既保護(hù)了環(huán)境有節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖I是本實(shí)用新型中專用系統(tǒng)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理工藝，它包括以下幾個(gè)步驟第一步是對(duì)廢水進(jìn)行收集并去除其中直徑大于Imm的固形物；第二步對(duì)經(jīng)過(guò)去除了固形物的廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)和水量；在廢水水溫過(guò)低時(shí)通過(guò)蒸汽加熱使廢水酸化，第三步對(duì)經(jīng)過(guò)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)的廢水通過(guò)重力沉降的方式去除廢水中的懸浮物；第四步將去除了懸浮物的廢水進(jìn)一步采用厭氧生化處理工藝去除廢水中的大部分有機(jī)物；第五步將去除了大部分有機(jī)物的廢水采用了前置式反硝化生物脫氮工藝結(jié)合膜生物處理技術(shù)，使豆制品廢水進(jìn)一步得到凈化從而可以安全排放。如附圖I所示，按照上述工藝方法設(shè)計(jì)的一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，它包括有自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置，自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置的出水口連接到集水池的進(jìn)水管道，集水池的出水管道連接到水力格柵過(guò)濾裝置，水力格柵過(guò)濾裝置出水管道連接到調(diào)節(jié)池上，調(diào)節(jié)池出水管道連接到初沉池進(jìn)水管道，初沉池出水管道連接到中間水池進(jìn)水管道，中間水池出水管道連接到厭氧反應(yīng)裝置上，厭氧反應(yīng)裝置出水口連接到反硝化生物脫氮裝置上，反硝化生物脫氮裝置的出水口連接到膜生物處理裝置的進(jìn)水口上。優(yōu)選的，所述膜生物處理裝置的出水口還可以連接到回用池內(nèi)，膜生物處理裝置使用的膜為中空絲膜，膜的孔徑在O. 4 μ m，膜生物處理裝置污泥出口還可以連接到污泥池。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)還安裝安裝有調(diào)節(jié)攪拌器，調(diào)節(jié)池上裝有蒸汽加熱裝置。優(yōu)選的，所述初沉池還可以通過(guò)排泥管連接到污泥池。優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)裝置包括厭氧反應(yīng)器和三相分離器，厭氧反應(yīng)器安裝在三相分離器集氣箱底部，厭氧反應(yīng)裝置的排污管道連接到污泥池。[0026]優(yōu)選的，所述污泥池還可以連接有污泥脫水裝置，污泥脫水裝置的出水口連接回集水池內(nèi)。優(yōu)選的，所述反硝化生物脫氮裝置還可以安裝有攪拌器和微孔曝氣器。豆制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)排水管道匯集，首先通過(guò)自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置去除水中較大的的雜物后進(jìn)入集水池，用泵提升進(jìn)入水力格柵過(guò)濾裝置去除殘留的直徑大于O. 3mm細(xì)小雜物后廢水流入初沉池，以減少后續(xù)處理負(fù)荷和保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備，為了滿足后續(xù)生化處理設(shè)施的要求，在廢水進(jìn)入初沉池前設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡水量；在池內(nèi)設(shè)攪拌器進(jìn)行攪拌，均衡水質(zhì)，同時(shí)蒸汽加熱裝置在水溫較低時(shí)加溫，使得廢水在池內(nèi)達(dá)到一定的預(yù)酸化程度，以確保后續(xù)生化處理設(shè)施的高效正常運(yùn)行。在豆制品生產(chǎn)過(guò)程會(huì)有一部分物料流失到廢水中，廢水中含有大量的懸浮物，此類物質(zhì)均為蛋白質(zhì)類有機(jī)物，若直接進(jìn)行生化處理設(shè)施會(huì)大大增加處理規(guī)模和日常運(yùn)行費(fèi)用，并且會(huì)影響到生化處理設(shè)施的正常運(yùn)行以及最終處理出水的水質(zhì)，因此初沉池通過(guò)重 力沉降的方式去除廢水中的懸浮物，初沉池形式采用輻流式，廢水進(jìn)入初沉池后，將沉淀濃縮后的沉淀物刮入底部中心集泥槽中，通過(guò)排泥管排往污泥池。從初沉池出來(lái)的廢水依次經(jīng)中間水池消能后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)裝置，厭氧處理采用成熟可靠高效的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，廢水以一定流速自下向上流動(dòng)，厭氧過(guò)程產(chǎn)生的大量沼氣的攪拌保證廢水與厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥充分接觸混合，廢水中的有機(jī)物通過(guò)水解、酸化、產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷過(guò)程分解轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣經(jīng)反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，含懸浮污泥的廢水進(jìn)入三相分離器的沉降區(qū)，廢水在平穩(wěn)上升過(guò)程中沉淀性能良好的污泥，經(jīng)沉降面返回厭氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，從而保證了厭氧反應(yīng)器的污泥濃度和去除效，厭氧處理雖去除了廢水中大部分的有機(jī)物，但出水中有機(jī)物和氨氮濃度仍較高，厭氧反應(yīng)裝置的出水依次經(jīng)過(guò)反硝化生物脫氮裝置和膜生物處理裝置，通過(guò)攪拌器攪拌使得反硝化生物脫氮裝置的出水、回流污泥和活性污泥充分接觸，以保證反硝化過(guò)程的有效進(jìn)行；同時(shí)設(shè)置微孔曝氣器，提供有機(jī)物降解、氨氮硝化和活性污泥內(nèi)源呼吸所需的氧氣，從而使得廢水得到凈化而膜生物處理裝置則通過(guò)膜分離單元將凈化后的水一部分還可通回回用池內(nèi)做為中水使用，另一部分直接抽出用于沖洗地坪、車輛、廁所以及澆灌綠化。而膜生物處理裝置產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥池，污泥池還可以連接有污泥脫水裝置，污泥脫水裝置的出水口連接回集水池內(nèi)。經(jīng)以上工序處理后，可確保各項(xiàng)污染物指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，減少自來(lái)水的用量、節(jié)約生產(chǎn)成本、合理使用水資源；產(chǎn)生的污泥主要是蛋白質(zhì)和有機(jī)污泥，不含有有毒有害物質(zhì)，經(jīng)脫水機(jī)脫水濃縮后可用作農(nóng)作物或花卉的肥料。本實(shí)用新型噪聲小、臭氣排放，運(yùn)行穩(wěn)定，日常維護(hù)維修工作量少，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行管理方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，以較小的成本就達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)既保護(hù)了環(huán)境有節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于它包括有自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置，自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置的出水ロ連接到集水池的進(jìn)水管道，集水池的出水管道連接到水力格柵過(guò)濾裝置，水力格柵過(guò)濾裝置出水管道連接到調(diào)節(jié)池上，調(diào)節(jié)池出水管道連接到初沉池進(jìn)水管道，初沉池出水管道連接到中間水池進(jìn)水管道，中間水池出水管道連接到厭氧反應(yīng)裝置上，厭氧反應(yīng)裝置出水ロ連接到反硝化生物脫氮裝置上，反硝化生物脫氮裝置的出水ロ連接到膜生物處理裝置的進(jìn)水ロ上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所述膜生物處理裝置的出水ロ連接到回用池內(nèi)，膜生物處理裝置使用的膜為中空絲膜，膜的孔徑在O. 4 μ m，所述膜生物處理裝置污泥出ロ連接到污泥池。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所 述調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)攪拌器，調(diào)節(jié)池上裝有蒸汽加熱裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所述初沉池通過(guò)排泥管連接到污泥池。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所述厭氧反應(yīng)裝置包括厭氧反應(yīng)器和三相分離器，厭氧反應(yīng)器安裝在三相分離器集氣箱底部，厭氧反應(yīng)裝置的排污管道連接到污泥池。
6.如權(quán)利要求2或4所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所述污泥池連接有污泥脫水裝置，污泥脫水裝置的出水ロ連接回集水池內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于所述反硝化生物脫氮裝置安裝有攪拌器和微孔曝氣器。
專利摘要一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的污水處理專用系統(tǒng)，其特征在于它包括有自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置，自動(dòng)格柵過(guò)濾裝置的出水口連接到集水池的進(jìn)水管道，集水池的出水管道連接到水力格柵過(guò)濾裝置，水力格柵過(guò)濾裝置出水管道連接到調(diào)節(jié)池上，調(diào)節(jié)池出水管道連接到初沉池進(jìn)水管道，初沉池出水管道連接到中間水池進(jìn)水管道，中間水池出水管道連接到厭氧反應(yīng)裝置上，厭氧反應(yīng)裝置出水口連接到反硝化生物脫氮裝置上，反硝化生物脫氮裝置的出水口連接到膜生物處理裝置的進(jìn)水口上。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、運(yùn)行管理方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，以較小的成本就達(dá)到了國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)既保護(hù)了環(huán)境有節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C02F103/32GK202643496SQ201220084260
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者周漢康, 趙平, 洪四春, 翟威 申請(qǐng)人:上海漢康豆類食品有限公司