專利名稱：帶圖案制品的制造設(shè)備及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶圖案制品的制造設(shè)備及制造方法，它們可以用來制造控制板、拾音器臂架、硬幣盤、中間支柱、輪蓋、儀表板、緩沖筒、開關(guān)座、儀表操縱板、各種儀表前蓋等的汽車內(nèi)裝部件或外裝部件、視聽裝置的面板與操作鈕、或是洗滌機(jī)、電飯鍋、水凈化器等家電制品的操作板與操作鈕等。
背景技術(shù)：
已存在有制造帶圖案制品的技術(shù)，它采用了在將復(fù)制用膜片嵌入到固定模與活動(dòng)模之間而進(jìn)行注射成型的同時(shí)，將復(fù)制用膜片上的圖案復(fù)制到制品上的復(fù)制方法。在這種技術(shù)中，為了從固定模一側(cè)將樹脂射出，通常是把復(fù)制用膜片密貼到活動(dòng)模上，然后在復(fù)制用膜片與固定模之間充填樹脂。
不過，即使是從固定模一側(cè)射出樹脂，也可將復(fù)制用膜片密貼到固定模上，再將樹脂填充到復(fù)制用膜片與活動(dòng)模之間。例如日本專利(公開)昭59-194848號(hào)公報(bào)所示，在從帶卷中拉出的復(fù)制用膜片上開設(shè)孔，從固定模一側(cè)，通過上述復(fù)制用膜片上的孔將樹脂射出而充填到模具成形部的活動(dòng)模與復(fù)制用膜片之間。于是，為了在復(fù)制用膜片上開孔，采用了下述做法。
(1)將開孔裝置設(shè)于固定模內(nèi)，合模后用刀片切斷復(fù)制用膜片，形成相當(dāng)于樹脂通過大小的孔。
(2)合模后用噴嘴突破復(fù)制用膜片。
(3)合模后通過射出樹脂的壓力突破復(fù)制用膜片。
但是，上述任何一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)帶來問題。
具體地說，在切斷復(fù)制用膜片時(shí)大量產(chǎn)生的切屑會(huì)混入熔融樹脂中。此外，堆積的切屑會(huì)堵塞流道的孔口。再有，切屑堆積到分型面上會(huì)損傷模具。除此，需將開孔裝置埋設(shè)于模具內(nèi)，就會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型化，或由于使模腔變小而缺乏實(shí)用性。
在(2)與(3)兩種情形中，由于是由熔融樹脂或噴嘴硬性地突破復(fù)制用膜片，就不能可靠地在復(fù)制用膜片中開取小的孔。另外，開孔過程中產(chǎn)生的大的舌狀碎片會(huì)密附到活動(dòng)模上而將使其上開設(shè)的流道孔口堵塞，阻礙熔融樹脂的流通。
為解決上述種種問題，本發(fā)明的目的即在于提供帶圖案制品的這樣的制造設(shè)備與制造方法，它們能抑制切屑的產(chǎn)生，并能在嵌入的膜片上可靠地形成用于讓熔融樹脂通過的小孔。
發(fā)明概述為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明取下述結(jié)構(gòu)形式。
本發(fā)明第一實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備包括注射成型用金屬模具，此模具則包括具有真空吸引口與熔融樹脂射出門的固定模，以及具有與上述射出門相對(duì)且連通模腔的流道的活動(dòng)模；將嵌入膜片導(dǎo)入上述固定模與活動(dòng)模之間的膜片導(dǎo)入裝置；第一夾定裝置，它以包圍上述模腔與射出門的形式把上述膜片導(dǎo)入裝置導(dǎo)入的嵌入膜片壓貼到固定模的表面上；切斷裝置，它設(shè)在固定模表面上游側(cè)的預(yù)定位置處或是與此上游側(cè)相對(duì)的上述第一夾定裝置的預(yù)定位置處，并在此第一夾定裝置將嵌入膜片壓抵到固定模上時(shí)，于固定模表面的上游側(cè)將嵌入膜片切斷；以及第二夾定裝置，它設(shè)在固定模表面的下游側(cè)，可將嵌入膜片上切斷的端部固定。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式，可使第一實(shí)施形式中的膜片導(dǎo)入裝置在固定模的上方移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形式，上述第一或第二實(shí)施形式中的前述真空吸引口也可形成于固定模的分型面上。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施形式，第一至三的任一實(shí)施形式中的前述切斷裝置可以是熱切刀。
根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施形式，第一至四的任一實(shí)施形式中前述活動(dòng)模的上述流道，其寬度可在與固定模的射出門相向的位置處變窄。
根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施形式，第一至五的任一實(shí)施形式中的固定?？梢允菬崃鞯澜饘倌！?br> 根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施形式，第一至六的任一實(shí)施形式中的用來將上述嵌入膜片壓附到固定模的射出門附近的固定銷，可以設(shè)在活動(dòng)模的流道內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施形式，第七實(shí)施形式中的前述固定銷是一種鉤狀的下截式銷，它包括可相對(duì)分型面沿斜向滑動(dòng)且埋入上述活動(dòng)模內(nèi)的滑桿；以及表里兩面的一面將所述嵌入膜片壓附到前述固定模上，而另一面與通過所述流道的熔融樹脂接觸。上述固定銷還可以在固定模與活動(dòng)模開模時(shí)，通過上述滑桿的滑動(dòng)，使所述頭部沿流道的斜上方向退避。
根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施形式，在第七或八的任一實(shí)施形式中，可將一批固定銷圍繞與上述固定模的射出門相對(duì)的位置設(shè)定。
為了實(shí)現(xiàn)前述的目的，本發(fā)明的第十實(shí)施形式的帶圖案制品制造方法，是在將嵌入膜片夾定到具有真空吸引口與熔融樹脂的射出門的固定模和具有與射出門相對(duì)同時(shí)通過模腔的流道的活動(dòng)模之間，在注射成型的同時(shí)將上述嵌入膜片的圖案形成到制品上的帶圖案制品的制造方法中在由第一夾定裝置將嵌入膜片壓附到固定模表面上后，經(jīng)真空吸引使此嵌入膜片密貼到固定模上，并在將此模閉合之后由射出門射出熔融樹脂，此熔融樹脂從嵌入膜片上形成的孔中出來，通過活動(dòng)模的流道到達(dá)模腔，充填于嵌入膜片與活動(dòng)模之間。
根據(jù)本發(fā)明的第十一實(shí)施形式，采用第一至九中任一實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備，首先由前述膜片導(dǎo)入裝置的夾緊裝置夾住嵌入膜片的切斷端部，接著依次進(jìn)行以下工序(步驟)移動(dòng)夾住了嵌入膜片的切斷端部的夾緊裝置，將嵌入膜片導(dǎo)入到第一夾定裝置與圖定模之間，讓嵌入膜片的圖案位于固定模的模腔的正面；將嵌入膜片的切斷端部固定到第二夾定裝置上；從夾緊裝置上放開嵌入膜片；從第一夾定裝置與固定模之間抽出夾緊裝置；在用第一夾定裝置將嵌入膜片壓附到固定模上時(shí)，由在模腔上游側(cè)的切斷裝置將嵌入模片切斷，經(jīng)真空吸引口對(duì)嵌入模片作真空吸引，使之密合到固定模上；然后閉合上固定模與活動(dòng)模，從射出門將熔融樹脂注入模腔中，使熔融樹脂充填到嵌入膜片與活動(dòng)模之間。
根據(jù)本發(fā)明的第十二實(shí)施形式，也可在第十一實(shí)施形式中的固定模與活動(dòng)模之間，于夾緊裝置夾住切斷裝置上部中的嵌入膜片的狀態(tài)下，由在模腔上游側(cè)的切斷裝置將嵌入膜片切斷。
根據(jù)本發(fā)明的第十三實(shí)施形式，所在第一至九的任一實(shí)施形式中備有用來送出嵌入膜片的開卷裝置，而由膜片導(dǎo)入裝置將此開卷裝置送出的嵌入膜片導(dǎo)入固定模與活動(dòng)模之間。
根據(jù)本發(fā)明的第十四實(shí)施形式，在第一至九及第十三的任一實(shí)施形式中，由第一夾定裝置與第二夾定裝置所固定的嵌入膜片，為射出門注射出的熔融樹脂的熱和射出壓力所突破而形成孔，通過此孔，射出的熔融樹脂經(jīng)由流道而充填到模腔內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第十五實(shí)施形式，使第十三或十四實(shí)施形式中所述的開卷裝置能在固定模的上方移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第十六實(shí)施形式，可在第十至十二的任一實(shí)施形式中，將送出嵌入膜片的開卷裝置所送出的嵌入膜片由第一夾定裝置壓附到固定模的表面上。
根據(jù)本發(fā)明的第十七實(shí)施形式，可在第十至十二以及第十六的任一實(shí)施形式中，利用從射出門噴送出的熔融樹脂的熱與噴射時(shí)的壓力于嵌入膜片上突破出一個(gè)孔，通過此孔，使噴射出的熔融樹脂經(jīng)由流道填充填到模腔中。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的其它目的與特點(diǎn)可從下面參考附圖對(duì)最佳實(shí)施例所作的描述中獲得理解。在這些附圖中，圖1是剖面圖，示明本發(fā)明一實(shí)施形式的帶圖案制品的制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖2是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品的制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖3是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品的制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖4是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品的制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖5是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品的制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖6是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖7是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖8是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖9是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的固定模。
圖10是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖11是剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖12是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖13是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備中的活動(dòng)模。
圖14是平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備的活動(dòng)模。
圖15是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖16是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖17是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖18是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖19是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖20是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖21是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖22是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖23是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖24A是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖24B是局部平面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
圖25是局部剖面圖，示明本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備與制造方法中的一道工序。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形式在繼續(xù)描述本發(fā)明時(shí)，在附圖中對(duì)相同的部件附以相同的標(biāo)號(hào)。
下面參考


本發(fā)明的種種實(shí)施形式。
依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備，是設(shè)有以圍定模腔10與射出門14的形式將嵌入膜片7壓到固定模11的分型面上的第一夾定裝置4、具有真空吸引口16與熔融樹脂17的射出門14的固定模11、以及具有與射出門14相對(duì)同時(shí)連通模腔10的流道112的活動(dòng)模13，并在將嵌入膜片7夾定于固定模11與活動(dòng)模13之間進(jìn)行注射成型的同時(shí)，把嵌入膜片7上的圖案形成于制品之上的那種帶圖案制品制造設(shè)備；而此設(shè)備的基本工作要點(diǎn)是，在由第一夾定裝置4將嵌入膜片7壓附到固定模11的表面上之后，通過真空吸力使此膜片7密貼合到固定模11之上，從射出門14噴射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從膜片7上形成的孔中出來經(jīng)由流道112到達(dá)模腔10，再充填到膜片7與活動(dòng)模13之間。圖1～25中所示明的乃是本發(fā)明上述實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備。
在使用本實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備時(shí)，或在應(yīng)用本實(shí)施形式的帶圖案制品制造方法時(shí)，所用的嵌入膜片7，可將上游側(cè)卷繞到開卷裝置上，而下游側(cè)由收卷裝置卷繞；或者也可使其上游側(cè)卷繞到開卷裝置之上而使其下游側(cè)成為切斷的端部；或者也可將其切斷成片。嵌入膜片7可以取在基片上順次疊積圖案層、粘合層等形式，并且是在將成形樹脂粘合到嵌入膜片7之上后也不將基片剝離的形式。基片的材料可以用聚對(duì)苯二甲酸乙酯或丙烯熱塑性彈膠體等各種樹脂。圖案層是賦予制品表面的裝飾性與功能性的層。圖案層有通常的印刷圖案或由導(dǎo)電材料形成的導(dǎo)電圖案等。圖案層采用樹脂粘合劑和顏料或和染料制成，也可采用樹脂粘合劑和具有隱蔽性的金屬顏料或和無機(jī)顏料等制成。粘合層是用來粘接嵌入膜片7與制品的，可采用與成形樹脂原材料相適應(yīng)的熱敏或壓敏樹脂，例如當(dāng)成形樹脂為丙烯樹脂或聚氨酯樹脂時(shí)，粘合層便可采用氯乙烯與酢酸乙烯的共聚樹脂。圖案層與粘合層可用各種印刷技術(shù)形成。
真空吸引口16也可形成于固定模11的分型面118上。
固定模11或第一夾定裝置4可以設(shè)有帶熱切刀的切斷裝置5，用來將導(dǎo)入到金屬模具內(nèi)的嵌入模片7切斷成大小至少是能覆蓋第一夾定裝置4的片狀部分和與嵌入膜片卷相連的帶狀部分。
流道112包括第一流道113、第二流道114、第三流道115，等等。如圖7所示，活動(dòng)模13的第一流道113，在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處，其寬度可以變窄。再如圖8所示，活動(dòng)模13的第一流道113，還可在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處變窄，而且在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置和固定銷11的位置之間變得更窄。
固定模11如圖9所示也可以是熱流道金屬模具。所謂熱流道金屬模具是把熱流道組合到金屬模具中，而所謂熱流道則是指用加熱器對(duì)熔融樹脂的流動(dòng)作溫度控制，來獲得無流道制品的工作方式。熱刀頭12的前端由于接近固定模11的射出門14，故在與射出門相對(duì)的位置處，可由熱刀頭12前端的熱來軟化或熔融嵌入模片7，而易于其上開孔。
活動(dòng)模13可以在其流道112內(nèi)設(shè)固定銷111(圖6～8，圖10～20)。固定銷111用來將嵌入模片7壓附于固定模11的射出門附近。如圖10～12所示，固定銷111是一種鉤狀的下截式銷，它包括能相對(duì)分型面118沿斜向滑動(dòng)且埋入于活動(dòng)模13內(nèi)的滑桿120；以及頭部121。頭部121兩面中的一面將嵌入膜片7壓附到固定模11上，同時(shí)另一面與通過流道112內(nèi)的熔融樹脂17接觸。此固定銷111，還可以在固定模11與活動(dòng)模13開模時(shí)，通過滑桿120的滑動(dòng)，讓頭部121沿流道112的斜上方向退避。固定銷111如圖13與14所示，可以是一批固定銷設(shè)置成圍繞著與固定模11的射出門14相對(duì)的部分。
本發(fā)明實(shí)施形式的帶圖案制品制造設(shè)備包括注射成型用金屬模具1、開卷裝置2、膜片導(dǎo)入裝置3、作為第一夾定裝置的一例并發(fā)揮(第一夾定裝置的)作用的主夾定裝置4、切斷裝置5、作為第二夾定裝置的一例并發(fā)揮(第二夾定裝置的)作用的副夾定裝置6、膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9，而在開卷裝置2中有成卷的嵌入膜片7。膜片導(dǎo)入裝置3則具有夾緊裝置30與驅(qū)動(dòng)裝置31(圖15～圖25)。
注射成型用金屬模具1設(shè)有固定模11和活動(dòng)模13。而固定模11設(shè)有由以后說明的主夾定裝置4使嵌入模片7壓附于其上的分型面118、通過真空吸力或熔融樹脂17的壓力使嵌入膜片7與之密切結(jié)合的模腔10、熔融樹脂17的射出門14；活動(dòng)模13設(shè)有與射出門14相對(duì)的與模腔10相通的流道112。活動(dòng)模13安裝在活動(dòng)盤126上，固定模113安裝于固定盤125上?；顒?dòng)盤126與固定盤125由導(dǎo)桿19導(dǎo)引，使可動(dòng)盤126相對(duì)于固定盤215接近或離開。
固定模11具有通過真空吸力或熔融樹脂17的壓力為嵌入模片7密切貼附的模腔10、以及熔融樹脂17的樹脂射出通道18與射出門14。樹脂射出通道18內(nèi)連接射出噴嘴124。也可以在固定模11中不設(shè)模腔10，而將模腔10設(shè)于活動(dòng)模13中。在固定模11的分型面118上開設(shè)射出門14。固定模11中裝有將嵌入膜片壓附于分型面118上的主夾定裝置4。
固定模11設(shè)有真空吸引口16。固定模11也可將真空吸引口16設(shè)在與活動(dòng)模13分型的面上(圖1～4，圖21～23)。此外，固定模11也可將真空吸引口16設(shè)在分型面上、且化與第一夾定裝置4相接處更向內(nèi)側(cè)的位置，且至少是使從真空吸引口到模腔10的分型面為微凹凸面。微凹凸面形成了氣體通道，易于將模腔10內(nèi)的空氣引導(dǎo)到分型面的真空吸引口16?；蛘?，上述微凹凸面形成這樣的氣體通道，易將樹脂射出門14附近的嵌入膜片7與固定模11之間的空氣導(dǎo)引到模腔10內(nèi)或分型面118上的真空吸引口16。此微凹凸面成了將模腔10內(nèi)的空氣引導(dǎo)到分型面118上真空吸引口16的通道。所述微凹凸面，可以是由化學(xué)方法作溶蝕金屬模具表面的腐蝕加工而形成的表面，或是用機(jī)械方式切削此表面作所謂NC(數(shù)控)加工形成的表面。NC加工是用數(shù)控研磨盤或數(shù)控平磨盤等進(jìn)行的加工。微凹凸面的凹部也可以形成為從模腔10輻射狀延伸出的無數(shù)的微細(xì)溝槽。微凹凸面還可以形成于固定模11的模腔10邊緣的一部分或是全部分之上。當(dāng)微凹凸面形成于膜腔10的全邊緣上時(shí)，嵌入膜片7最好是均勻地密合到模腔10的內(nèi)面或分型面18上。也可在固定模11中使一批真空吸引口16形成于圍繞模腔10的溝中，而使從此溝到模腔10的分型面118為微凹凸面。
固定模11也可以是熱流道金屬模具(圖9)。熱流道金屬模具是組合有熱流道的金屬模具，而所謂熱流道則是指用加熱器對(duì)熔融樹脂的流動(dòng)作溫度控制來獲得無流道的制品的工作方式。熱刀頭12的前端由于接近固定模11的射出門14，故在與射出門14相對(duì)的位置處，可由熱刀頭12前端的熱來軟化或熔融嵌入模片7而易于其上開孔。
活動(dòng)模13具有使從固定模11射出的熔融樹脂17流過的流道112、固定銷111、推壓銷116等。活動(dòng)模13的分型面118上開設(shè)有流道112，推壓銷116可從分型面118出入。推壓銷116從活動(dòng)模13的分型面118上突出，推壓附于活動(dòng)模13上的帶圖案制品100。推壓銷116借助注射成型裝置內(nèi)設(shè)置的油壓缸等驅(qū)動(dòng)部117的力出入于分型面118?；顒?dòng)模13也可具有夾定裝置收容部15(圖15等)用來收納固定模11的后述的主夾定裝置4和副夾定裝置6等。
流道112具有第一流道113、第二流道114、第三流道115等(圖1等)。第一流道113與固定模11的射出門14相向設(shè)置。第三流道115設(shè)計(jì)成在與模腔10相對(duì)處設(shè)有孔口119的形式。第二流道114是作為連接第一流道113和第三流道115的流道而設(shè)置的。在第一流道113上設(shè)有第二流道114的孔口119。第一流道113也可以在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處變窄(圖7)?；蛘撸谝涣鞯?13還可以在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處變窄，同時(shí)在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置和固定銷11的位置之間變得更窄(圖8)。此時(shí)，當(dāng)由金屬模具的分型面118將嵌入模片7推壓到固定模11上時(shí)，可以在更接近于與固定模11的射出門14相對(duì)處的位置進(jìn)行上述推壓，同時(shí)，由于金屬模具合模時(shí)的力的作用，就能更牢靠地推壓嵌入膜片7，在熔融樹脂17射出到流道112內(nèi)時(shí)，由于銷尖能在嵌入膜片7上開孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分沒有弄破也可以，因而不易產(chǎn)生膜片7的切屑，此外，也不會(huì)產(chǎn)生大的舌狀破片，因而是有效的。
固定銷111設(shè)在第一流道113內(nèi)，用來在固定模11的射出門附近推壓嵌入膜片7。上述射出門附近是指在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置附近。固定銷111的個(gè)數(shù)，一個(gè)或二個(gè)以上都可以。固定銷111也可以圍繞與固定模11的射出門14相對(duì)的位置配置(圖13)。固定銷111可以利用彈簧或油壓缸或氣缸等的力自活動(dòng)模13的第一流道113內(nèi)突出，或也可引入到活動(dòng)模13之內(nèi)或是取完全不動(dòng)的形式。固定銷111可為圓柱狀、圓柱狀而具有尖細(xì)前端(圖1)、圓錐頭、呈橢圓橫剖面的柱狀等構(gòu)件(圖14)。固定銷111也可以是這樣一種鉤狀的下截式銷、它包括可相對(duì)分型面118沿斜向滑動(dòng)且埋入于活動(dòng)模13內(nèi)的滑桿120以及頭部121，而頭部121兩面中的一面將嵌入膜片7壓附到固定模11上、同時(shí)另一面與通過第一流道113內(nèi)的熔融樹脂17接觸；當(dāng)固定模11與活動(dòng)模13開模時(shí)，讓滑桿120沿通道123滑動(dòng)，頭部121則可沿第一流道113的斜上方向退避。此時(shí)，由于固定銷111能使嵌入膜片7以很大的表面附到固定模11之上，所以，能更牢靠地推壓嵌入膜片7，能有效地通過熔融樹脂17的壓力使嵌入膜片7上形成的孔更小。
開卷裝置2，上面設(shè)有由連續(xù)的嵌入膜片7繞成卷狀的嵌入膜片卷20等；是用來向注射成型用金屬模1的固定模11和活動(dòng)模13之間連續(xù)地供應(yīng)嵌入膜片7的裝置。開卷裝置2可以通過滑臺(tái)22直接設(shè)置于固定模11的上部，也可設(shè)于后述的膜片導(dǎo)入裝置3的滑臺(tái)22之上(圖15～20)?；_(tái)22能由步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等帶動(dòng)，于導(dǎo)軌23上沿前后左右滑動(dòng)。從開卷裝置2上松釋出的嵌入膜片7經(jīng)由倒轉(zhuǎn)輥21或?qū)л伒纫氲交顒?dòng)模13與固定模11之間。嵌入膜片卷20與倒轉(zhuǎn)輥21或?qū)л伩梢詸M向也可以縱向并列。
膜片導(dǎo)入裝置3用來將開卷裝置2送出的嵌入膜片7導(dǎo)入活動(dòng)模13與固定模11之間。膜片導(dǎo)入裝置3可通過滑臺(tái)22直接設(shè)于固定盤125的上部(圖15～20)。或者，也可使膜片導(dǎo)入裝置3與開卷裝置2等成為整體，于固定模11的上方沿軌道移動(dòng)(圖25)。在固定模11更換時(shí)或是在嵌入膜片卷20更換時(shí)，能有效地使膠片導(dǎo)入裝置3與開卷裝置2暫時(shí)地退避到脫離固定模11的地方。滑臺(tái)22由步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等帶動(dòng)，于導(dǎo)軌23上前后左右滑動(dòng)。
膜片導(dǎo)入裝置3具有夾緊裝置30與驅(qū)動(dòng)裝置31。夾緊裝置30用來夾住嵌入膜片7的切斷端部70，具有夾頭32與夾輥33。夾頭32與夾輥33有金屬或合成樹脂、橡膠等。夾頭32與夾輥33將嵌入膜片7夾持在中間，可以作點(diǎn)、線或面接觸，它們都安裝于驅(qū)動(dòng)裝置31之上。驅(qū)動(dòng)裝置31使夾頭32與夾輥33沿固定模11或活動(dòng)模13的模腔10的上游側(cè)與下游側(cè)之間作往復(fù)移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置31設(shè)有驅(qū)動(dòng)部和轉(zhuǎn)動(dòng)軸34。作為驅(qū)動(dòng)部的一例，可以考慮使步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等的馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)由同步皮帶等帶動(dòng)滾珠螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，讓滾珠螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)使夾頭32與夾輥33作上下運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)部可以安裝在設(shè)定于滑臺(tái)22端部的框架36中。構(gòu)成驅(qū)動(dòng)裝置31的步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等是能對(duì)馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)速等作微調(diào)的，因而可把嵌入膜片7定位到模腔10上的正確位置。
膜片導(dǎo)入裝置3的驅(qū)動(dòng)裝置31設(shè)有驅(qū)動(dòng)部52和有一定變形性的金屬絲58，夾緊裝置30與驅(qū)動(dòng)部52也可由有一定變形性的金屬絲58連接(圖21～25)。
驅(qū)動(dòng)裝置31設(shè)有中空筒形的金屬絲導(dǎo)管56的金屬絲卷筒57?？蓪⑼ㄟ^導(dǎo)管56中空部的有變形性的金屬絲58的一端卷繞到卷筒57上，而另一端由夾緊裝置30固定。金屬絲58可以一邊調(diào)節(jié)卷筒57的開卷力和拉力與上述夾緊裝置30自重之間的平衡，一邊使夾緊裝置30作上下移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)部52的步進(jìn)馬達(dá)與伺服馬達(dá)、金屬絲卷筒57等能對(duì)馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)，從而能夠調(diào)節(jié)嵌入膜片7導(dǎo)入固定模11與活動(dòng)模13間隙的速度，并可以使嵌入膜片7在固定模11與活動(dòng)模13的隙間正確地定位。
在用軸來連接夾緊裝置30與驅(qū)動(dòng)部52的結(jié)構(gòu)上，由于必須垂直地設(shè)立剛性滾珠螺旋軸，其長(zhǎng)度直線狀延伸至嵌入膜片7的導(dǎo)入行程之上，所以，與上方或下方需要有很大間隙的情形相比，如果采用有變形性的金屬絲58，則能有效地克服這一點(diǎn)，使上下方不必要有很大的間隙。
主夾定裝置4以圍繞著模腔10與射出門14的形式，將導(dǎo)入到固定模11與活動(dòng)模13之間的嵌入模片7推壓到固定模11上(圖24A與24B)。主夾定裝置4具有包圍模腔10周緣的框狀或“＝”字形的夾頭與把此夾頭引到固定模一側(cè)的桿42等。主夾定裝置4也可以取由框狀?yuàn)A定部件分離出的一批夾定件包圍住模腔10與射出門14，而將膜片7沿分型面夾定的結(jié)構(gòu)。主夾定裝置4在接合部也可形成橡膠等的密封部件。此時(shí)，于固定模11的模腔10的上游側(cè)，可于固定模11的表面上設(shè)置切刀收容部?；蛞部稍诠潭?1的模腔10的上游側(cè)設(shè)置用來將嵌入膜片7的上游側(cè)切斷的切刀50。這時(shí)也可于主夾定裝置4上游側(cè)的夾頭40中設(shè)置切刀收容部41。作為主夾定裝置4中的切刀50，也可以是通過熱熔來切斷嵌入膜片7的熱切刀51。
切斷裝置5是用來在模腔10的上游側(cè)將導(dǎo)入固定模11與活動(dòng)模13之間的嵌入膜片7切斷的工具。作為切斷裝置5，可以取這種形式在固定模11的模腔10上游側(cè)，于固定模11表面上設(shè)計(jì)切刀50，而在主夾定裝置4的上游側(cè)夾頭40中設(shè)計(jì)收納切刀50的切刀收容部41，當(dāng)主夾定裝置4將嵌入膜片7推壓到固定模11上的同時(shí)將膜片7切斷；或也可以取這種形式將切刀收容部設(shè)于模腔10上游的固定模11的表面上，而將切刀設(shè)于主夾定裝置4上游側(cè)的夾頭40中；或還可取這種形式在模腔10上游側(cè)于固定模11的表面上設(shè)置切刀50，而把切刀收容部設(shè)于活動(dòng)模13之中，這樣就能在固定模11與活動(dòng)模13合模的同時(shí)將嵌入膜片7切斷。切刀50在模腔10上游側(cè)的固定模11表面上的位置，也可以比主夾定裝置4上游側(cè)的夾頭40與固定模11接觸的位置更向上。切斷裝置5可以不直接設(shè)置于注射成型用金屬模具1或主夾定裝置4中。作為切斷裝置，也可以設(shè)置通過熱熔來切斷嵌入膜片的熱切刀51。熱切刀51可設(shè)于比主夾定裝置4上游側(cè)夾頭40與固定模11接觸位置更上游的位置處(圖24A與24B)。熱切刀51也可不直接設(shè)置于注射成型用金屬模具1或主夾定裝置4中。
切斷裝置5，具體地說，可使切刀50的前端從固定模11的表面上突出。
副夾定裝置6，用來在模腔10的下游側(cè)，將膜片導(dǎo)入裝置3導(dǎo)入固定模11與活動(dòng)模13之間的嵌入膜片7的切斷端部70予以固定。副夾定裝置6可以取用來將嵌入膜片7夾住的棒狀形式，或是取牽拉嵌入膜片7中形成的牽引用孔的銷釘形成(圖中未示明)。
薄膜加熱兼帶圖案制品取出裝置9，在其表面與里面配置有用來對(duì)主夾定裝置4所固定的嵌入膜片7加熱的加熱器8和用來將模腔10中形成的帶圖案制品100取出的制品保持器，能出入于固定模11和活動(dòng)模13之間。加熱器8有熱板與熱風(fēng)機(jī)等形式，其作用是當(dāng)固定模的真空吸引口16吸入空氣而使設(shè)于固定模11表面上的嵌入膜片7密切地附于模腔10的內(nèi)面等之上時(shí)，為了容易密切地貼合而預(yù)先使嵌入模片7軟化。膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9可通過滑臺(tái)22設(shè)于可動(dòng)盤126的上部(圖15～19)或是固定盤125的上部(圖20)。滑臺(tái)22可由步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等帶動(dòng)，在導(dǎo)軌23上前后左右滑動(dòng)。加熱器8與制品保持器安裝于驅(qū)動(dòng)裝置31之上。驅(qū)動(dòng)裝置31可使加熱器8與制品保持器于固定模11或活動(dòng)模13的上游與下游作往復(fù)移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置31設(shè)有驅(qū)動(dòng)部與軸34等。作為驅(qū)動(dòng)部的一個(gè)例子，可以考慮使步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)35等馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，由滾珠螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)使加熱器8與制品保持器進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
作為制品保持器，有設(shè)于加熱器8背面中的吸盤90等，用來在嵌入膜片7的加熱前后，將留在活動(dòng)模13中的帶圖案制品100或熔渣122取出。
下面說明本實(shí)施形式的帶圖案制品制造方法。
本實(shí)施形式的帶圖案制品制造方法，是在將嵌入膜片7夾定于具有真空吸引口16和熔融樹脂17的射出門14的固定模11和具有與射出門14相對(duì)且連通模腔10的流道112的活動(dòng)模13之間，在注射成型時(shí)將嵌入膜片7的圖案形成于制品之上的帶圖案制品制造方法中，當(dāng)把嵌入膜片7推壓到固定模11表面的模腔10周圍之后，用真空吸力使膜片7密貼于固定模11之上，在合模后從射出門14射出熔融樹脂17，此熔融樹脂17從膜片7上形成的孔內(nèi)出來，通過活動(dòng)模13的流道112到達(dá)模腔10，充填于膜片7和活動(dòng)模13之間。
用于本實(shí)施形式的帶圖案制品制造方法中的嵌入膜片7，可將上游側(cè)繞到開卷裝置2之上，而以下游側(cè)為切斷端部?；蛞部蓪⒛て谐蓡纹问健?br> 首先將嵌入膜片7設(shè)于具有熔融樹脂門射出門14的固定模11和具有與射出門14相對(duì)且連通換腔10的流道112的活動(dòng)模13之間，從固定模11的真空吸引口16抽真空，致嵌入膜片7密貼于固定模11之上，使固定模11與活動(dòng)模13合模而將嵌入膜片7夾定于其中(圖1)?；顒?dòng)模13的流道112具有第一流道113、第二流道114與第三流道115等。固定模11可以設(shè)模腔10?；顒?dòng)模13也可以設(shè)模腔10。作為活動(dòng)模13，可以采用具在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處寬度變窄的第一流道113的形式(圖7)；或也可以采用具有在與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處寬度變窄、而在相對(duì)固定模11射出門14的位置與固定銷111的位置之間寬度變得更窄的第一流道113的形成(圖8)。在圖7與8的情形中，當(dāng)由金屬模具的分型面118將嵌入膜片7推附到固定模11之上時(shí)，便能在更接近于與固定模11的射出門14相對(duì)的位置處進(jìn)行推壓，于是就能借金屬模具合模時(shí)的力的作用對(duì)嵌入膜片7作更牢靠的推壓，這樣熔融樹脂17射出到流道112內(nèi)時(shí)，由于銷釘尖端在嵌入膜片7上開孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分沒有弄破也可以，因而不易產(chǎn)生膜片7的切屑，此外也不會(huì)產(chǎn)生大的舌狀破片，因而是有效的。
隨后，將嵌入膜片7推壓到固定模11的表面上。
推壓操作可由第一夾定裝置4進(jìn)行。此主夾定裝置4圍繞模腔10與射出門14，具有仿隨模腔10形狀的或“＝”字形的夾頭和將此夾頭引到固定模側(cè)的棒42等。推壓操作也可以用框狀?yuàn)A定部件分離出的一批夾定件沿分型面夾定嵌入膜片7。主夾定裝置4的接合部分也可以形成橡膠等的材料的密封件，而成為具有密封性的推壓方。
接著進(jìn)行真空吸引，使固定模11的射出門附近的嵌入膜片7密貼于固定模11上。所謂射出門附近是指與固定模11的射出門14相對(duì)位置的附近。
然后閉合固定模11和活動(dòng)模13。
這時(shí)以設(shè)于活動(dòng)模13中的固定銷111將嵌入模片7推壓到固定模11的射出門14附近。
可以由一個(gè)或多個(gè)固定銷來進(jìn)行推壓操作。也可由多個(gè)固定銷111圍住與固定模11的射出門14相對(duì)的位置進(jìn)行推壓(圖13與14)。固定銷111有圓柱狀、帶尖細(xì)前端的圓柱狀、圓錐狀、橫剖面呈橢圓的柱狀等形式(圖14)。固定銷111也可以采用前述的下截式銷，而由銷頭121來推壓固定模11的射出門附近的嵌入膜片7(圖10～12)。這時(shí)，由于用固定銷111將嵌入膜片7推壓到固定模11上的面積大，所以，能更牢靠地推壓嵌入膜片7，能有效地利用熔融樹脂17的壓力在嵌入膜片7上形成更小的孔。
再從射出門14射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從嵌入膜片7上形成的孔中出來，通過活動(dòng)模13的流道112到達(dá)模腔10，充填到嵌入膜片7和活動(dòng)模13之間(圖3)。
嵌入膜片7為熔融樹脂17的熱與射出壓力弄破而形成孔?；蛘撸诎褵崃鞯澜饘倌＞哂米鞴潭?1時(shí)(圖9)，也可讓加熱器(熱刀頭12)的前端接近或接觸嵌入膜片7，由加熱器(熱刀頭12)的熱來熔化嵌入膜片7而形成孔。從膜片7上形成的孔中流出的熔融樹脂17首先進(jìn)入第一流道113，順次流過第二流道114、第三流道115，最后到達(dá)模腔10(圖3)。熔融樹脂17填滿模腔10(嵌入模片7與活動(dòng)模13之間)，同嵌入膜片7接觸，在嵌入膜片7的粘合層與熔融樹脂17保持接觸的狀態(tài)下讓熔融樹脂17冷卻固化，而嵌入膜片7便粘接于制品之上。
要噴射出熔融樹脂17時(shí)，由射出裝置將射出壓力施加到已加熱熔融成可塑化狀態(tài)的成形材料上，從固定模11的射出門14將成形材料射出到第一流道113中。作為這種成形材料，可采用例如聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂等常用樹脂。還可以采用聚苯撐氧-聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酢系樹脂、聚醛系樹脂、丙烯系樹脂、聚碳酸酯改性的聚苯醚系樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯樹脂、超聲分子量的聚乙烯樹脂等常用的工程樹脂或聚砜樹脂等、聚苯硫系樹脂、聚苯氧化物系樹脂、多芳基化合物樹脂、聚醚亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚芳系耐熱樹脂等超工程樹脂。
最后，將固定模11與活動(dòng)模13打開(圖4)，取出有嵌入膜片7粘附于制品上的帶圖案制品100(圖5)。帶圖案制品100上有時(shí)會(huì)粘附上由第三流道115形成的熔渣122。還要從第一流道113上第二流道114中除去熔渣122。取出帶圖案制品100與熔渣122時(shí)，可通過設(shè)于活動(dòng)模13內(nèi)的推動(dòng)銷116將帶圖案制品100與熔渣122推出(圖5)。
當(dāng)把下截式銷用作固定銷111時(shí)，在固定模11與活動(dòng)模13開模時(shí)，通過滑桿120的滑動(dòng)，頭部121便沿第一流道113的斜上方向退避(圖11)，一直退到第一流道113上再無處可退的位置處(圖12)，使在取向熔渣122時(shí)不受干擾。
下面說明本實(shí)施形式的帶圖案制品的制造方法的一個(gè)具體例子。在此具體例子中，如上所述，所用的帶圖案制品的制造設(shè)備主要包括注射成型用金屬模具1、開卷裝置2、薄膜導(dǎo)入裝置3、主夾定裝置4、切斷裝置5、副夾定裝置6以及膜片加熱兼帶圖案制品的取出裝置9。
首先，用設(shè)于固定模11上部的薄膜導(dǎo)入裝置3的夾緊裝置30夾住嵌入膜片7的切斷端部70(圖15)。夾住的方式可以是夾住嵌入膜片7的切斷端部70上面的很少一部分式是剛剛夾住此切斷端部70的端頭。
然后，由膜片導(dǎo)入裝置3的驅(qū)動(dòng)裝置31將夾住嵌入模片7切斷端部70的夾緊裝置30移動(dòng)到固定模11的下游側(cè)(圖16)，使嵌入膜片7導(dǎo)入到主夾定裝置4與固定模11之間，讓嵌入膜片7的圖案位于固定模11的模腔10正面，由位置傳感器(圖中未示明)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置31，而將嵌入膜片7定位到模腔10中的正確位置上。
使夾緊裝置30移動(dòng)的方法的第一個(gè)例子是，由步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)等馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)前端上設(shè)有夾緊裝置30的滾珠螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而由此轉(zhuǎn)動(dòng)使夾緊裝置30運(yùn)動(dòng)。
在使夾緊裝置30移動(dòng)的方法的第二個(gè)例子中(圖21～25)，應(yīng)用了具有中空筒狀的金屬絲導(dǎo)管56和金屬絲卷筒57的裝置。此方法是利用夾緊裝置30的自重，使夾住了嵌入膜片7夾緊裝置30進(jìn)入到固定模11與主夾定裝置4之間。
在使夾緊裝置30移動(dòng)的上述第一例中，由于采用了剛性的滾珠螺旋軸，因而夾緊裝置30的導(dǎo)入與拔出的移動(dòng)都是直線式的，這就能有效地讓嵌入膜片7可靠地運(yùn)送到預(yù)定位置。在使夾緊裝置30移動(dòng)的上述第二例中，由于采用了可變形的金屬絲58，于是夾緊裝置30的導(dǎo)入與拔出的移動(dòng)便不限于直線式的移動(dòng)，而是可以沿主夾定裝置4變動(dòng)了的形狀以及金屬模具分型面118的傾斜或起伏、射出門14的位置和模腔10的階差、或是模腔10內(nèi)復(fù)雜的表面形狀等，相對(duì)于分型面118進(jìn)行上下方向或扭轉(zhuǎn)方向等任意方向的靈活而光滑的變向，合理地從事導(dǎo)入與拔出的移動(dòng)操作，這樣便能有效地適應(yīng)主夾定裝置4與固定模11的間隙以及固定模11與活動(dòng)模13的間隙取任意形狀的空間，或是取極窄的構(gòu)型等(參看圖25)。
再由副夾定裝置6固定嵌入膜片7的切斷端部70(圖16)。由夾緊裝置30松釋開的嵌入膜片7要相對(duì)于固定模11精確地定位固定。固定時(shí)可以用棒狀件夾住或可以讓嵌入膜片7上的鉤合孔鉤合在固定模11的鉤合銷上。
然后從主夾定裝置4與固定模11之間拔出夾緊裝置30。
拔出時(shí)，使嵌入膜片7的切斷端部5仍舊固定于副夾定裝置6內(nèi)。拔出操作，可以在夾緊裝置30的夾頭32和夾輥33脫離而松開嵌入膜片7時(shí)進(jìn)行(圖16)，或可以在夾緊裝置30最好至少是從主定裝置4與固定模11的間隙中脫出而并未完全從固定模11與活動(dòng)模13之間脫出的狀態(tài)下進(jìn)行。即使是在未完全脫出的情形下，由于夾緊裝置30是收容在形成于活動(dòng)模13或固定模11中的夾緊裝置收納部(圖中未示明)中，故不會(huì)妨礙合模等操作。
隨即用主夾定裝置4將嵌入膜片7壓緊于固定模11之上(圖17)。
這時(shí)，在由主夾定裝置4把嵌入膜片7壓緊于固定模11上之前，通過開卷裝置2與副夾定裝置6能給予嵌入膜片7一定的張力，因而在嵌入膜片7密附于固定模11的模腔10等之上時(shí)，可使此膜片7能全面均勻地鋪展開。于是嵌入膜片7能在其中不發(fā)生皺折和扭轉(zhuǎn)等狀態(tài)下與固定模密合。在用拔出的夾緊裝置30再次夾住嵌入膜片7時(shí)，也可以調(diào)整使夾緊裝置30和副夾定裝置6給予嵌入膜片7一定的張力。
在主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓于固定模11上時(shí)，在模腔10的上游側(cè)將膜片7切斷。
切斷操作可以用設(shè)有切刀50的固定模11和在上游側(cè)夾頭40中設(shè)有切刀收容部41的主夾定裝置4進(jìn)行；或可以由主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓到固定模11上之后，由設(shè)有切刀50的固定模11和設(shè)有切刀收容部的活動(dòng)模13進(jìn)行，也可以通過由固定模11與活動(dòng)模13二者邊緣的摩擦錯(cuò)位進(jìn)行切斷；或也可用熱切刀51來熱熔嵌入膜片7作切斷(圖24A與24B)；采用熱切刀51時(shí)，可有效抑制切屑的產(chǎn)生；還可以將切刀等設(shè)于夾緊裝置30之中，在夾頭32與夾輥33夾定好時(shí)將嵌入膜片7切斷；此外，也可以在夾緊裝置30夾位切斷裝置5上部的嵌入膜片7的狀態(tài)下，在固定膜11和活動(dòng)模13之間，由模腔10上游側(cè)的切斷裝置5來切斷嵌入膜片7(圖24A與24B)。
這時(shí)，由于是在固定模11的模腔10上游側(cè)切斷了嵌入膜片7，只需在嵌入膜片7上游的一處切斷即可，而沒有必要就嵌入膜片7的四方，即下游部和兩側(cè)共三個(gè)地方進(jìn)行切斷，因此，膜片7的切屑不易產(chǎn)生也不易進(jìn)入注射成型金屬模具內(nèi)，也就不會(huì)有附著切屑的帶圖案制品，從而能提高優(yōu)品率。由于切斷了的嵌入膜片7不會(huì)再次卷起，故無必要多留出嵌入膜片7兩邊的寬度。此外，由于是從嵌入膜片7的上游部切斷，故不必在以后面進(jìn)行卷繞，所以，不需要嵌入膜片7的收卷筒，因而可以節(jié)省與嵌入膜片7有關(guān)的費(fèi)用和與相應(yīng)裝置有關(guān)的費(fèi)用，使經(jīng)濟(jì)效益提高。同時(shí)易使設(shè)備緊湊。又，當(dāng)使用熱切頭51時(shí)，極其不易產(chǎn)生切屑，故能在固定模11與活動(dòng)模13之間的間隙中切斷嵌入膜片7而不會(huì)有切屑進(jìn)入金屬模具中，同樣也不會(huì)有切屑附著到制品上。還由于能在膜腔10的領(lǐng)域切斷，就能經(jīng)濟(jì)地減少嵌入膜片7的無用部分(圖24A與24B)。
至于由主夾定4來壓緊嵌入膜片7的操作，既可以與切斷嵌入膜片7的操作同時(shí)進(jìn)行，也可以與其分開進(jìn)行。在分開進(jìn)行時(shí)，誰先誰后并無關(guān)系。在同時(shí)進(jìn)行時(shí)，可由設(shè)于模腔10上游側(cè)的切刀50和熱切刀51、和設(shè)于主夾定裝置4上游側(cè)的夾頭40中的切刀收容部41，在用主夾定裝置4壓緊嵌入膜片7的同時(shí)來切斷此膜片7。
在由主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓到固定模11上之后，于熔融樹脂17射出之前，將膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9插入活動(dòng)膜13與固定膜11之間，在靠近固定模11一側(cè)，于加熱嵌入膜片7使其軟化的同時(shí)，可由真空吸引口16對(duì)膜片7作真空吸引使其密貼于膜腔10的內(nèi)表面(圖18)?；蛞部稍谇度肽て?加熱前后，使上述裝置9靠近活動(dòng)模13一側(cè)，通過吸盤90吸附附著于活動(dòng)模13上的帶圖案制品100和熔渣122，再由活動(dòng)模13中取出帶圖案制品100和熔渣122。
然后，閉合上固定模11和活動(dòng)模13(圖19與圖3)，噴射出熔融樹脂17。熔融樹脂17首先由設(shè)于活動(dòng)模13的流道112內(nèi)的固定銷111將緊壓在固定模11的射出門14附近的嵌入膜片7突破形成孔?；蚩稍诎褵崃鞯澜饘倌＞哂米鞴潭?1時(shí)(圖9)，使加熱器(熱刀頭12)的前端接近或觸合嵌入膜片7，由加熱器(熱刀頭12)的熱來熔融嵌入膜片7的形成孔。從膜片7上形成的孔中流出的熔融樹脂17首先進(jìn)入第一流道113，順次流過第二流道114和第三流道115，最后到達(dá)模腔10，充填到嵌入膜片7與活動(dòng)模13之間(模腔10)。熔融樹脂17充滿模腔10時(shí)接觸嵌入膜片7，在嵌入膜片7的粘合層和熔融樹脂相接觸的狀態(tài)下，冷卻固化熔融樹脂17，使嵌入膜片7粘合于制品之上。
隨后，在松釋開由主夾定裝置4所壓緊的嵌入膜片7的同時(shí)，打開固定模11和活動(dòng)模13。形成有嵌入膜片7的制品，即帶圖案的制品100，可以留于固定模11之內(nèi)或活動(dòng)模13之內(nèi)。為了將帶圖案的制品取出，可協(xié)同使用由設(shè)于活動(dòng)模13中的推出銷116所構(gòu)成的帶圖案制品100的突起(圖5)，以及膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9的吸盤90(圖18)來進(jìn)行。
在本實(shí)施形式中，是通過真空吸引使嵌入膜片7密貼于固定模11之上，致嵌入膜片7牢靠地張貼在固定模11的射出門附近之后，進(jìn)行合模而由固定模11的射出門14射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從膜片7上形成的孔中出來，通過活動(dòng)模13的流道112，到達(dá)模腔10?；蛞部捎稍O(shè)于活動(dòng)模13的流道112內(nèi)的固定銷111來推壓固定模11的射出門14附近的嵌入膜片7，經(jīng)此射出門14射出熔融樹脂17，而熔融樹脂17便可從膜片7上形成的孔中出來，通過活動(dòng)模13的流道112而到達(dá)膜腔10內(nèi)。為此，可由主夾定裝置4將膜片7固定于固定模11內(nèi)。從而，膜片導(dǎo)入裝置3、切斷裝置5、主夾定裝置4、副夾定裝置6以及膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9中任何一個(gè)都能安裝到固定模11上。于是，活動(dòng)模13便可變得輕巧而能光滑地合模與開模。
本發(fā)明是通過真空吸引使嵌入膜片密貼于固定模上之后合模，然后從固定模的射出門射出熔融樹脂，而熔融樹脂即從此膜片上形成的孔出來通過活動(dòng)模的流道而到達(dá)模腔。因此不需用過去那種嵌入膜片的開孔裝置，從而能使金屬模具結(jié)構(gòu)緊湊并使模腔增大，有優(yōu)越的實(shí)用性。
另外，本發(fā)明是在通過真空吸引將嵌入模片密貼到固定模上之后，從固定模的射出門射出熔融樹脂；或是在固定銷將嵌入膜片壓緊到固定模的射出門附近之后，從固定模的射出門射出熔融樹脂。于是，易用銷釘?shù)募舛擞谇度肽Ｆ祥_出熔融樹脂通過的孔。結(jié)果，幾乎不會(huì)產(chǎn)生切屑，也不會(huì)有因切屑堆積而堵塞流道的孔口或固切屑堆積于分型面而損傷金屬模具。此外，也不會(huì)有大的舌狀嵌入膜片的破片堵塞設(shè)于活動(dòng)模中的流道的孔口。因此，能以良好的成品率高效地制造不產(chǎn)生切屑的美觀的帶圖案制品。
包括有說明書、權(quán)利要求書、附圖與摘要在內(nèi)的，1996年1月31日提出的日本專利申請(qǐng)8-38958號(hào)中所公開的全部?jī)?nèi)容已綜合于本申請(qǐng)中作為參考。
上面業(yè)已參考附圖聯(lián)系到最佳實(shí)施形式充分地描述了本發(fā)明，但熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人顯然可以作出種種變形與修正。這樣的變形與修正內(nèi)容應(yīng)理解為包含在所附權(quán)利要求書規(guī)定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.帶圖案制品的制造設(shè)備，此設(shè)備包括注射成型用金屬模具(1)，它所備有的固定模(11)具有真空吸引口(16)和熔融樹脂(17)的射出門(14)，它所備有的活動(dòng)模(13)則具有與射出門(14)相對(duì)且連通模腔(10)的流道(112)；膜片導(dǎo)入裝置(3)，它將嵌入膜片(7)導(dǎo)入到固定模(11)與活動(dòng)模(13)之間；第一夾定裝置(4)，它以包圍模腔(10)與射出門(14)的形式，將膜片導(dǎo)入裝置(3)所導(dǎo)入的嵌入膜片(7)壓緊到固定模(11)的表面上；切斷裝置(5)，它配置在固定模(11)表面的上游側(cè)預(yù)定位置處或是在與此上游側(cè)相對(duì)的第一夾定裝置(4)的預(yù)定位置處，且在第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓緊到固定模(11)上時(shí)，在固定模(11)表面的上游側(cè)切斷嵌入膜片(7)；以及第二夾定裝置(6)，它設(shè)在固定模(11)表面下游側(cè)且用來固定嵌入膜片(7)的切斷端部(70)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于膜片導(dǎo)入裝置(3)可于固定模(11)的上方移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于真空吸引口(16)是形成在固定模(11)的分型面(118)上。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于切斷裝置(5)是熱切刀(51)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于活動(dòng)模(13)的流道(112)的寬度在與固定模(11)的射出門(14)相對(duì)的位置處變窄。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于固定模(11)是熱流道金屬模具。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于在活動(dòng)模(13)的流道(112)內(nèi)設(shè)有用來將嵌入膜片(7)推壓到固定模(11)的射出門(14)附近的固定銷(111)。
8.如權(quán)利要求7所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于，固定銷(111)是鉤狀的下截式銷，它包括可相對(duì)分型面(118)沿斜面移動(dòng)且埋入于活動(dòng)模(13)內(nèi)的滑桿(120)，以及表里兩面的一面將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)上而另一面與通過流道(112)內(nèi)的熔融樹脂(17)接觸的頭部(121)；此頭部(121)則可以在固定模(11)和活動(dòng)模(13)開模時(shí)通過滑桿(120)的滑動(dòng)，沿流道(112)的斜上方向退避。
9.如權(quán)利要求7或8所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于有一批固定銷圍繞與固定模(11)的射出門(14)相對(duì)的位置設(shè)置。
10.帶圖案制品的制造方法，此方法是在將嵌入膜片(7)夾定到具有真空吸引口(16)與熔融樹脂(17)的射出門(14)的固定模(11)和具有與射出門(14)相對(duì)且連通模腔(10)的流道(112)的活動(dòng)模(13)之間，并在注射成型的同時(shí)將嵌入膜片(7)的圖案形成到制品上的帶圖案制品的制造方法中在由第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)的表面上后，經(jīng)真空吸引使嵌入膜片(7)密貼到固定模(11)上，并在合模后，由射出門(14)射出熔融樹脂(17)，熔融樹脂(17)從嵌入膜片(7)上形成的孔中出來，通過活動(dòng)模(13)的流道(112)到達(dá)模腔(10)，使熔融樹脂(17)充填到嵌入膜片(7)和活動(dòng)模(13)之間。
11.帶圖案制品的制造方法，此方法應(yīng)用權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備；首先用膜片導(dǎo)入裝置(3)的夾緊裝置(30)夾住嵌入膜片(7)的切斷端部(70)，隨后依次進(jìn)行以下工序(步驟)移動(dòng)夾住了嵌入膜片(7)的切斷端部(70)的夾緊裝置(30)，將嵌入膜片(7)導(dǎo)入第一夾定裝置(4)與固定模(11)之間，讓嵌入膜片(7)的圖案位于固定模(11)的模腔(10)的正面；將嵌入膜片(7)的切斷端部(70)固定到第二夾定裝置(6)上；從夾緊裝置(30)上釋放開嵌入膜片(7)，從第一夾定裝置(4)與固定模(11)之間抽出夾緊裝置(30)；在用第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)上時(shí)，由在模腔(10)上游側(cè)的切斷裝置(5)將嵌入模片(7)切斷，經(jīng)真空吸引口(16)對(duì)嵌入模片(7)作真空吸引，使其密合到固定模(11)上；然后，閉合上固定模(11)與活動(dòng)模(13)，從射出門(14)將熔融樹脂(17)注入膜腔(10)中，讓熔融樹脂(17)充填于嵌入膜片(7)和活動(dòng)模(13)之間。
12.如權(quán)利要求11所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于于固定模(11)和活動(dòng)模(13)之間，在由夾緊裝置(30)夾住切斷裝置(5)上部的嵌入膜片(7)的狀態(tài)下，由模腔(10)上游側(cè)的切斷裝置(5)切斷嵌入膜片(7)。
13.如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于此設(shè)備具有將嵌入膜片(7)送出的開卷裝置(2)，而由膜片導(dǎo)入裝置(3)將此開卷裝置(2)送出的嵌入膜片(7)導(dǎo)入到固定模(11)與活動(dòng)模(13)之間。
14.如權(quán)利要求1～9和13中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于此設(shè)備是使由第一夾定裝置(4)和第二夾定裝置(6)固定的嵌入膜片(7)，為通過射出門(14)射出的熔融樹脂(17)的熱和射出壓力弄破而形成孔，而使射出的熔融樹酯(17)通過此孔，經(jīng)由流道(112)充填于膜腔(10)中。
15.如權(quán)利要求13或14所述的帶圖案制品的制造設(shè)備，其特征在于開卷裝置(2)可于固定模(11)的上方移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求10～12中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于從用來送出嵌入膜片(7)的開卷裝置(2)所送出的嵌入膜片(7)由第一夾定裝置(4)壓附于固定模(11)的表面上。
17.如權(quán)利要求10～12和16中任一項(xiàng)所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于嵌入膜片(7)是為射出門(14)射出的熔融樹脂(17)的熱與射出壓力所弄破而形成孔，通過此孔，射出的熔融樹脂經(jīng)由流道(112)充填到模腔(10)之中。
全文摘要
一種帶圖案制品的制造設(shè)備,它所設(shè)的第一夾定裝置(4)能用來將一嵌入膜片(7)壓貼到一固定模(11)的分型面上;而得以封住模腔(10)與注射門(14),上述固定模(11)則具有真空吸引口(16)和熔融樹脂(17)的注射門(14);而此設(shè)備所設(shè)的活動(dòng)模(13)則具有面向注射門(14)并與膜腔(10)連通的流道(112),其中的嵌入膜片(7)插定在固定模(11)與活動(dòng)模(13)之間,而嵌入膜片(7)上的圖案即在注射模成型的同時(shí)形成于制品之上。在由第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓貼到固定模(11)的表面上后,真空吸力便使得嵌入膜片(7)與固定模(11)緊密接觸,而熔融樹脂(17)便通過注射門(14)射出,從嵌入膜片(7)上形成的孔口出來,通過活動(dòng)模(13)的流道(112),到達(dá)膜腔(10)而填充到嵌入膜片(7)與活動(dòng)模(13)之間。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1183072SQ97190227
公開日1998年5月27日 申請(qǐng)日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者山崎成一 申請(qǐng)人:日本寫真印刷株式會(huì)社