服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，該污水處理方法包括過濾、水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)、絮凝反應(yīng)、固液分離、水解酸化、第一次生物降解、降低溶解氧濃度、第二次生物降解、固液分離、排放。本發(fā)明服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法簡(jiǎn)單實(shí)用，管理方便，操作穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，污水處理效果好，滿足達(dá)標(biāo)要求，同時(shí)能適應(yīng)污水水質(zhì)和水量變化較大的特點(diǎn)。
【專利說明】服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)服裝的工廠，在制作服裝過程，服裝需要經(jīng)歷水洗工序，在水洗過程中，需添加一些水洗調(diào)節(jié)劑，如冷水酵素、洗衣粉、柔軟劑、浮水石、高錳酸鉀、50 %雙氧水等，該工藝排放生產(chǎn)廢水主要含有洗脫染料及添加的洗水調(diào)節(jié)劑，主要污染指標(biāo)為:LAS:72~100mg/L ；C0DCr:900 mg/L ； BOD5:250 mg/L ； SS:300 mg/L。目前，傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法的可生化處理效果差，水體中還有大部分有害有機(jī)物不能被降解，因此排出的污水無法達(dá)到《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，該服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法對(duì)污水具有較好的處理效果，滿足達(dá)標(biāo)排放。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，所述服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法具體包括以下步驟:
O過濾:污水進(jìn)入格柵井中，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物；
2)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)池對(duì)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)至均勻化；
3)絮凝反應(yīng):經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質(zhì)和固體懸浮物與絮凝反應(yīng)池中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體；
4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進(jìn)入一沉池進(jìn)行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進(jìn)入兼氧水解池中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理；
5)水解酸化:污水在兼氧水解池中進(jìn)行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物以提高污水水質(zhì)的可生化性；
6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進(jìn)入一級(jí)好氧接觸氧化池，一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)的曝氣裝置，向一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)充氧，以提高一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行第一次生物降解；
7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進(jìn)入延遲生化池，延遲生化池對(duì)污水的溶解氧濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級(jí)好氧接觸氧化池的溶解氧濃度形成濃度差；8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進(jìn)入二級(jí)好氧接觸氧化池，二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)的曝氣裝置向二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)充氧，以提高二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行第二次的生物降解；
9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進(jìn)入二沉池中，在二沉池中，污水經(jīng)生物降解后所產(chǎn)生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池內(nèi)，以保持整個(gè)處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理；
10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池中。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下:
固體污泥先進(jìn)入污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池中。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下:
生物污泥先進(jìn)入污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池中。
[0007]進(jìn)一步的，經(jīng)步驟8) 二級(jí)好氧接觸氧化池處理的污水，部分回流至二級(jí)好氧接觸氧化池中。這樣可以提高系統(tǒng)的反硝化作用，本系統(tǒng)在兩級(jí)好氧接觸氧化池之間設(shè)置了一污水回流泵，該泵的設(shè)置 解決了兩生化系統(tǒng)中脫氮除磷的矛盾，使得該污水處理系統(tǒng)更加完善，出水指標(biāo)趨于穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法簡(jiǎn)單實(shí)用，管理方便，操作穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，同時(shí)能適應(yīng)污水水質(zhì)和水量變化較大的特點(diǎn)。
[0009]2、采用好氧生物接觸氧化兩級(jí)生化處理工藝具有較大的容積負(fù)荷，節(jié)約建設(shè)投資。
[0010]3、采用兩級(jí)好氧生物接觸氧化處理工藝，并采取污水、污泥回流工藝，污泥產(chǎn)生量極少且不存在污泥膨脹問題。
[0011]總之，本發(fā)明服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域環(huán)境規(guī)劃要求，排放水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法所涉及的污水處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法具體包括以下步驟:
O過濾:污水進(jìn)入格柵井I中，格柵井I中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物；；
2)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2中，調(diào)節(jié)池2對(duì)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)至均勻化；
3)絮凝反應(yīng):經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池3中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質(zhì)和固體懸浮物與絮凝反應(yīng)池3中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體；
4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進(jìn)入一沉池4進(jìn)行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池4中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進(jìn)入兼氧水解池5中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理；
5)水解酸化:污水在兼氧水解池5中進(jìn)行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物以提高污水水質(zhì)的可生化性；
6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進(jìn)入一級(jí)好氧接觸氧化池6，一級(jí)好氧接觸氧化池6內(nèi)的曝氣裝置，向一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)充氧，以提高一級(jí)好氧接觸氧化池6內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行第一次生物降解；
7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進(jìn)入延遲生化池7，延遲生化池7對(duì)污水的溶解氧濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級(jí)好氧接觸氧化池6的溶解氧濃度形成濃度差，即形成濃度梯度
8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進(jìn)入二級(jí)好氧接觸氧化池8，二級(jí)好氧接觸氧化池8內(nèi)的曝氣裝置向二級(jí)好氧接觸氧化池8內(nèi)充氧，以提高二級(jí)好氧接觸氧化池8內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶 解性有機(jī)物進(jìn)行第二次的生物降解；
9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進(jìn)入二沉池9中，在二沉池9中，污水經(jīng)生物降解后所產(chǎn)生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池5內(nèi)，以保持整個(gè)處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理；
10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池10中。
[0014]所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下: 固體污泥先進(jìn)入污泥濃縮池11中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)12中進(jìn)行壓濾處理，壓
濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池2中。
[0015]所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下:
生物污泥先進(jìn)入污泥濃縮池11中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)12中進(jìn)行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池2中。
[0016]進(jìn)一步的，經(jīng)步驟8) 二級(jí)好氧接觸氧化池8處理的污水，部分回流至二級(jí)好氧接觸氧化池8中。這樣可以提高系統(tǒng)的反硝化作用，本系統(tǒng)在兩級(jí)好氧接觸氧化池之間設(shè)置了一污水回流泵，該泵的設(shè)置解決了兩生化系統(tǒng)中脫氮除磷的矛盾，使得該污水處理系統(tǒng)更加完善，出水指標(biāo)趨于穩(wěn)定。
[0017]在污水進(jìn)入排放池10之前，還可以依序設(shè)置砂濾池和生物濾池，對(duì)污水依序進(jìn)行澄清和分解有機(jī)物，進(jìn)一步提高污水的處理效果。
[0018]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，格柵井I作為第一道處理工藝單元，去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物，以減輕后續(xù)處理工藝單元的負(fù)荷，防止后續(xù)生化工藝構(gòu)筑物與管道的沉積堵塞，保證處理系統(tǒng)的暢通，減輕日常清理工作量。
[0019]調(diào)節(jié)池2的作用:由于污水的水質(zhì)和水量具有周期性變化的規(guī)律，調(diào)節(jié)池2用于均衡水量與水質(zhì)。
[0020]絮凝反應(yīng)池3的作用:絮凝反應(yīng)池3的設(shè)置在于通過投加混凝劑和絮凝劑使污水中膠體物質(zhì)和固體懸浮物聚集成較大的顆粒，使之能與污水分離，符合后續(xù)兩級(jí)生化處理的要求。
[0021]一沉池4的作用:一沉池4的設(shè)置旨在將經(jīng)絮凝反應(yīng)后的污水進(jìn)行有效的固液分離。
[0022]兼氧水解池5、一級(jí)好氧接觸氧化6、延遲生化池7和二級(jí)好氧接觸氧化池7構(gòu)成兩級(jí)生化系統(tǒng)，兼氧水解池5旨在分解污水中難生化降解的大分子有機(jī)質(zhì)(C0D)，提高水質(zhì)的可生化性，為后段的好氧生物接觸氧化處理提供良好的反應(yīng)條件。好氧生化處理是去除污水中溶解性有機(jī)物，最終降低BOD的有效途徑。
[0023]在一級(jí)接觸氧化池6曝氣區(qū)內(nèi)，采用曝氣裝置充氧方式的高曝氣區(qū)特點(diǎn)，組合生化填料上棲息的微生物在高好氧條件下，在以一元反應(yīng)為主的生化過程中利用大腸桿菌族微生物，對(duì)溶解性有機(jī)物進(jìn)行部分生物降解，這一過程停留時(shí)間較短；然后在二級(jí)接觸氧化池7的生物接觸氧化強(qiáng)化穩(wěn)定過程中，利用污水中溶解性有機(jī)物進(jìn)行多元生物降解，使之分解為二氧化碳和水，使終端污水達(dá)標(biāo)排放。延時(shí)生化池7的設(shè)置旨在改變兩級(jí)好氧接觸氧化池中的溶解氧濃度，使之產(chǎn)生高氧一低氧一高氧的交替過程，保證生化系統(tǒng)的反應(yīng)動(dòng)力，克服微生物在單純的好氧條件下，由于核酸的積累而阻滯降低生化動(dòng)力，綜合提高處理單元的單位效率。通過高氧一低氧一高氧的交替過程，微生物的硝化與反硝化反應(yīng)明顯，使污水中的氨氮及生物磷得以脫氮和去除，確保氨氮濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)微生物核酸產(chǎn)生量與生化反應(yīng)動(dòng)力成反比理論，交替設(shè)置兩級(jí)好氧生物接觸氧化池，使兩生化處理時(shí)間得以科學(xué)合理的單元分布，使經(jīng)一級(jí)生化處理后物水中的低濃度有機(jī)物質(zhì)得以進(jìn)一步徹底降解；同時(shí)，使處理系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)與投資達(dá)到最優(yōu)化。
[0024]二沉池9的設(shè)置旨在將經(jīng)兩級(jí)生化處理后的污水進(jìn)行有效的固液分離，保證排放污水SS能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
[0025]另將兩級(jí)生物處理產(chǎn)生的污泥用污泥回流泵回流至兼氧水解池5中以提高生化系統(tǒng)的微生物濃度，強(qiáng)化系統(tǒng)處理能力。
[0026]服裝生產(chǎn)過程中的污水經(jīng)本發(fā)明處理后的進(jìn)出水質(zhì)對(duì)比如下表:
【權(quán)利要求】
1.服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，其特征在于:所述服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法具體包括以下步驟: O過濾:污水進(jìn)入格柵井中，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物； 2)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)池對(duì)水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)至均勻化； 3)絮凝反應(yīng):經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質(zhì)和固體懸浮物與絮凝反應(yīng)池中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體； 4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進(jìn)入一沉池進(jìn)行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進(jìn)入兼氧水解池中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理； 5)水解酸化:污水在兼氧水解池中進(jìn)行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物以提高污水水質(zhì)的可生化性； 6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進(jìn)入一級(jí)好氧接觸氧化池，一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)的曝氣裝置，向一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)充氧，以提高一級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行第一次生物降解； 7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進(jìn)入延遲生化池，延遲生化池對(duì)污水的溶解氧濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級(jí)好氧接觸氧化池的溶解氧濃度形成濃度差； 8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進(jìn)入二級(jí)好氧接觸氧化池，二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)的曝氣裝置向二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)充氧，以提高二級(jí)好氧接觸氧化池內(nèi)濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行第二次的生物降解； 9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進(jìn)入二沉池中，在二沉池中，污水經(jīng)生物降解后所產(chǎn)生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池內(nèi)，以保持整個(gè)處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理； 10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，其特征在于:所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下: 固體污泥先進(jìn)入污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，其特征在于:所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)行污泥處理的具體方法如下: 生物污泥先進(jìn)入污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，然后再進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運(yùn)處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調(diào)節(jié)池中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)過程中的污水處理方法，其特征在于:經(jīng)步驟8)二級(jí)好氧接觸氧化池處理的污水，部分回流至二級(jí)好氧接觸氧化池中。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104016550SQ201410279138
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】陳志陽 申請(qǐng)人:福建佩吉服裝有限公司