專利名稱：一種集裝箱式污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種集裝箱式污水處理裝置，屬于水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國污水處理廠普遍采用的工藝為普通活性污泥法、氧化溝法、SBR (間歇式活性污泥)法、AB法等，與美國、德國等發(fā)達(dá)國家所采用的技術(shù)與工藝幾乎在同一水平上，必須配套大規(guī)模的管網(wǎng)來收集污水進(jìn)行集中式的治理，投資費(fèi)用十分高昂。其中管網(wǎng)的建設(shè)成本占整個(gè)污水處理項(xiàng)目總投資的80%左右，而這一毫無效益可言的財(cái)政負(fù)擔(dān)，在我國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)承受能力之下，就成為了完成污水治理目標(biāo)的最大障礙。突破這一障礙的方法，就是在經(jīng)濟(jì)實(shí)力不足以投資建設(shè)管網(wǎng)的地區(qū)，將一個(gè)規(guī)劃中的集中式污水處理廠，分成幾個(gè)，分別建設(shè)在城市納污水系周邊，原有城市排污口相對(duì)密集的地方，形成分散治理。我國在分散污水治理技術(shù)方面的探索已取得一定的成果，基本可以做到因地制宜，但是存在的問題也是比較多。我國現(xiàn)存的分散治理污水處理站在不同程度上存在著以下問題。由于長(zhǎng)期無人負(fù)責(zé)維護(hù)，污水處理效果已明顯下降，甚至對(duì)周邊環(huán)境造成了污染，如一些采用人工濕地技術(shù)進(jìn)行生活污水處理的，由于未能及時(shí)修剪或更換植物，植物腐爛在水中造成污染。污水處理設(shè)施的運(yùn)行情況無人監(jiān)管，如有些業(yè)主由于缺乏長(zhǎng)期的資金來源，難以支付日常運(yùn)行費(fèi)用，導(dǎo)致處理設(shè)施平時(shí)基本不運(yùn)行。治理效果無人監(jiān)督，出水水質(zhì)沒有專業(yè)人員進(jìn)行定期檢測(cè)，難以對(duì)污水處理效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。開發(fā)自動(dòng)化程度高、機(jī)動(dòng)性能好、投資和運(yùn)行成本低、便于管理的一體化污水處理裝置是展開有效的分散治理的重點(diǎn)之一。
發(fā)明內(nèi)容一種集裝箱式污水處理裝置由標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，采用隔板將集裝箱內(nèi)部分隔成兩個(gè)個(gè)生化反應(yīng)區(qū)和一個(gè)泥水分離區(qū)，在生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)投加生物填料并采用多孔板對(duì)填料進(jìn)行截留，提高活性污泥的濃度和整個(gè)裝置的容積負(fù)荷，在泥水分離區(qū)填充斜管或斜板填料，增加泥水分離區(qū)的表面負(fù)荷，泥水分離區(qū)上清液為最終出水，出水能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)B的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型處理效率高，運(yùn)輸便捷，為產(chǎn)品化的處理設(shè)備?！N集裝箱式污水處理裝置包括集裝箱箱體、隔板、集水槽、生物填料、斜板或斜管填料、給水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成，整個(gè)裝置標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，可以分為兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與一個(gè)泥水分離區(qū)，其內(nèi)有效尺寸為5. 69X2. 13X2. 18米或
11.8X2. 13X2. 18 米或 11. 8X2. 13X2. 72 或 13. 58X2. 34X2. 71 米。標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)部用隔板隔離成兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與一個(gè)泥水分離區(qū)，每個(gè)區(qū)所占長(zhǎng)度為整個(gè)集裝箱有效長(zhǎng)度的1/3，寬度與整個(gè)集裝箱有效寬度相同，超高為10(T200mm。兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)均投加生物填料，第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)填充比為3(Γ50%，其容積負(fù)荷為I. 5^2. 5kgC0D/ Cm3 · d)，第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)填充比為25 40%，其容積負(fù)荷為O. 8 I. 5 kgCOD/ (m3 · d)。泥水分離區(qū)填充斜管或斜板填料，材質(zhì)為聚丙烯，填料斜長(zhǎng)為I. 2^1. 8m，傾角為53飛5°，濕周為20(T300mm，表面負(fù)荷為1.5 3.0m3/ (m2*h)，安裝時(shí)距底面60(Tl000mm。給水系統(tǒng)由給水泵及附屬管線組成，給水從第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)側(cè)面上方正中央進(jìn)入到生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)，進(jìn)水管管底高于處理裝置液位3(T50mm。曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、供氣母管、供氣支管、曝氣管、放空管及附屬閥門組成，供氣母管一端與風(fēng)機(jī)出口相連接，另一端與供氣支管相連接，供氣支管將壓縮空氣分配到曝氣管中。排泥系統(tǒng)由排泥管、排泥泵、污泥回流管、污泥外排管及附屬閥門組成，污泥回流管一端與排泥泵出口相連接，一端將污泥輸送到第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)。一種集裝箱式污水處理裝置內(nèi)隔板高與寬均與箱體相同，材質(zhì)為碳鋼，厚度為3飛mm，在兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)的隔板的中上部開孔，開孔區(qū)域?yàn)?00X 1000mm，開孔密度為30飛0%，孔徑小于生物填料的最大半徑疒3mm，在第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)的隔板的下部?jī)蛇呴_孔，開孔區(qū)域均為400X800mm，開孔密度為2(Γ40%，孔徑小于生物填料的最大半徑疒3mm。兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充的生物填料材質(zhì)為聚丙烯，為中空的圓柱狀填料，壁厚
O.6 I. 2mm,外徑為8 25mm,高為8 15mm,比表面積為450 600m2/m3,相對(duì)密度為O. 94 O. 98。一種集裝箱式污水處理裝置曝氣系統(tǒng)的曝氣管采用穿孔管，材質(zhì)為304不銹鋼或PVC,穿孔管直徑為25飛0mm，穿孔直徑為f 2mm，孔密度為5(Tl00個(gè)/m，穿孔管服務(wù)面積為
O.5 O. 8m2/m，穿孔管通氣量為2 3m3/ (m · h)。

圖I是本實(shí)用新型所提供的一種集裝箱式污水處理裝置示意圖。圖中各標(biāo)記的含義是1.標(biāo)準(zhǔn)集裝箱箱體、2.生化反應(yīng)區(qū)隔板、3.生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)隔板、4.集水槽、5.生物填料、6.斜管或斜板填料、7.給水泵、8.進(jìn)水管、9.風(fēng)機(jī)、10.供氣母管、11.支管閘閥、12.供氣支管、13.曝氣管、14.放空截止閥、15.放空管、16.出水管、17.出水、18.排泥管、19.排泥閘閥、20.排泥泵、21.外排閘閥、22.污泥外排管、23.回流閘閥、24.回流管、25.第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)、26.第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)、27.泥水分離區(qū)。圖2是本實(shí)用新型所提供的一種集裝箱式污水處理裝置的生化反應(yīng)區(qū)隔板示意圖。圖3是本實(shí)用新型所提供的一種集裝箱式污水處理裝置的生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)隔板示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見圖1，圖I是本實(shí)用新型所提供的一種集裝箱式污水處理裝置示意圖。一種集裝箱式污水處理裝置包括標(biāo)準(zhǔn)集裝箱箱體I、隔板2、3、集水槽4、生物填料5、斜板或斜管填料6、給水系統(tǒng)7、8、曝氣系統(tǒng)9 15、排泥系統(tǒng)If 24組成，其特征整個(gè)裝置由40英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，其內(nèi)有效尺寸為11. 8X2. 13X2. 18米。標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)部用兩塊隔板2、3隔離成兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與一個(gè)泥水分離區(qū)27，其中第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25長(zhǎng)為4. Om,第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26長(zhǎng)為4. Om,泥水分離區(qū)27長(zhǎng)為3. 8m,生化反應(yīng)區(qū)25、26與泥水分離區(qū)27寬度與整個(gè)集裝箱有效寬度相同，在這些分區(qū)內(nèi)箱體相對(duì)液位超高為150mm。兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)均投加生物填料5，第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25填充比為40%，其容積負(fù)荷為2. OkgCOD/ Cm3 · d)，第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26填充比為30%，其容積負(fù)荷為I. 2kgC0D/Cm3 · d)。泥水分離區(qū)27填充斜管填料6，材質(zhì)為聚丙烯，填料斜長(zhǎng)為I. 5m，傾角為60°，濕周為240mm，表面負(fù)荷為2. 4m3/ C m2 · h)，安裝時(shí)距箱體底面800mm。給水系統(tǒng)由給水泵7及附屬管線組成，給水從第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25側(cè)面上方正中央進(jìn)入到生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)，進(jìn)水管8管底高于處理裝置液位50mm。曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)9、供氣母管10、供氣支管12、曝氣管13、放空管15及附屬閥門11、14組成，供氣母管10—端與風(fēng)機(jī)9出口相連接，另一端與供氣支管12相連接，供氣支管12將壓縮空氣分配到曝氣管13中。排泥系統(tǒng)由排泥管18、排泥泵20、污泥回流管24、污泥外排管22及附屬閥門19、21、23組成，污泥回流管24 —端與排泥泵20出口相連接，一端將污泥輸送到第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25內(nèi)。生化反應(yīng)區(qū)隔板2與生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)27隔板3的高與寬均與箱體相同，請(qǐng)參見圖2，隔板材質(zhì)為碳鋼，厚度為5mm，在兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)的隔板2的中上部開孔，開孔區(qū)域?yàn)?00 X 1000mm，開孔密度為45%，孔徑小于生物填料5的最大半徑3mm，在第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26與泥水分離區(qū)27的隔板的下部?jī)蛇呴_孔，開孔區(qū)域均為400 X 800mm，開孔密度為30%，孔徑小于生物填料5的最大半徑3mm。兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充的生物填料5材質(zhì)為聚丙烯，為中空的圓柱狀填料，壁厚I. Omm,外徑為25mm,高為12mm,比表面積為600m2/m3,相對(duì)密度為O. 96。曝氣管13米用穿孔管，材質(zhì)為PVC，穿孔管直徑為25mm，穿孔直徑為I. 5mm,孔密度為80個(gè)/m，穿孔管服務(wù)面積為O. 8m2/m,穿孔管通氣量為2. 5m3/ (m · h)。污水經(jīng)過給水泵7的提升至進(jìn)水管8進(jìn)入到第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25，在第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25內(nèi)的生物填料5上附著了大量具有活性的生物膜，同時(shí)在反應(yīng)區(qū)底部布置曝氣管13，從曝氣管13的微孔內(nèi)鼓出微小氣泡分散到泥水混合物中為生物膜提供足夠的氧氣，生物膜以污水中的污染物為食物，對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行礦化，對(duì)氨氮進(jìn)行硝化，對(duì)磷等其他污染物進(jìn)行同化，目標(biāo)污染物在此的去除效率為6(Γ70%。第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25出水通過生化反應(yīng)區(qū)隔板2進(jìn)入到第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26，隔板2能透過水流和懸浮的活性污泥，但能截留生物填料5。在第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26內(nèi)也填充了生物填料5并在底部布置了曝氣管13，通過供氣支管12上的支管閘閥11可以調(diào)整兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)的曝氣量，在風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)時(shí)可以通過放空管15上的放空截止閥14進(jìn)行無負(fù)荷氣動(dòng)，可以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)9使用壽命。第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)26出水通過生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)27隔板3進(jìn)入到泥水分離區(qū)27底部通道，泥水混合物從底部通道進(jìn)入到斜管或斜板填料6的內(nèi)部通道內(nèi)，在內(nèi)部通道利用淺池沉淀原理進(jìn)行泥水分離，污泥沿著內(nèi)部通道滑落到泥水分離區(qū)27底部，清水從上部通過集水槽4收集后從出水管16流出，出水能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)B的標(biāo)準(zhǔn)。泥水分離區(qū)27的底部富集濃縮污泥，排泥管18安裝在泥水分離區(qū)27底部的一側(cè)，通過排泥閘閥19和排泥泵20控制排泥量，污泥可以通過污泥外排管22與外排閘閥21的控制外排，也可通過回流管24與回流閘閥23的控制回流到第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)25的進(jìn)水端。本實(shí)用新型的目的是提供一種集裝箱式污水處理裝置，該裝置由標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改裝而成，針對(duì)分散式污水處理站設(shè)計(jì)，處理效率高，運(yùn)輸便捷，為產(chǎn)品化的處理設(shè)備。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還 可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種集裝箱式污水處理裝置包括集裝箱箱體、隔板、集水槽、生物填料、斜板或斜管填料、給水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成，其特征整個(gè)裝置由標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，可以分為兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與一個(gè)泥水分離區(qū)，其內(nèi)有效尺寸為5. 69X2. 13X2. 18米或.11.8X2. 13X2. 18 米或 11. 8X2. 13X2. 72 或 13. 58X2. 34X2. 71 米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于其內(nèi)部用隔板隔離成兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與一個(gè)泥水分離區(qū)，每個(gè)區(qū)所占長(zhǎng)度為整個(gè)集裝箱有效長(zhǎng)度的1/3，寬度與整個(gè)集裝箱有效寬度相同，超高為10(T200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于給水系統(tǒng)由給水泵及附屬管線組成，給水從第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)側(cè)面上方正中央進(jìn)入到生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)，進(jìn)水管管底高于處理裝置液位3(T50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、供氣母管、供氣支管、曝氣管、放空管及附屬閥門組成，供氣母管一端與風(fēng)機(jī)出口相連接，另一端與供氣支管相連接，供氣支管將壓縮空氣分配到曝氣管中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于排泥系統(tǒng)由排泥管、排泥泵、污泥回流管、污泥外排管及附屬閥門組成，污泥回流管一端與排泥泵出口相連接，一端將污泥輸送到第一個(gè)生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于隔板高與寬均與箱體相同，材質(zhì)為碳鋼，厚度為:T5mm，在兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)的隔板的中上部開孔，開孔區(qū)域?yàn)?00X IOOOmm,開孔密度為30 60%,孔徑小于生物填料的最大半徑2 3mm,在第二個(gè)生化反應(yīng)區(qū)與泥水分離區(qū)的隔板的下部?jī)蛇呴_孔，開孔區(qū)域均為400X800mm，開孔密度為.20^40%,孔徑小于生物填料的最大半徑2 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于生物填料材質(zhì)為聚丙烯，形狀為中空的圓柱狀填料，壁厚O. 6" . 2mm,外徑為8 25mm,高為8"!5mm,比表面積為.45(T600m2/m3，相對(duì)密度為 O. 94 O. 98。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱式污水處理裝置，其特征在于曝氣系統(tǒng)曝氣管采用穿孔管，材質(zhì)為304不銹鋼或PVC，穿孔管直徑為25 50mm，穿孔直徑為f 2mm，孔密度為.5(Γ100個(gè)/m，穿孔管服務(wù)面積為O. 5^0. 8m2/m,穿孔管通氣量為2 3m3/ (m · h)。
專利摘要一種集裝箱式污水處理裝置由標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改造而成，采用隔板將集裝箱內(nèi)部分隔成兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)和一個(gè)泥水分離區(qū)，在生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)投加生物填料并采用多孔隔板對(duì)填料進(jìn)行截留，提高活性污泥的濃度和整個(gè)裝置的容積負(fù)荷，在泥水分離區(qū)填充斜管或斜板填料，增加泥水分離區(qū)的表面負(fù)荷，泥水分離區(qū)上清液為最終出水，出水能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)B的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型處理效率高，運(yùn)輸便捷，為產(chǎn)品化的處理設(shè)備。
文檔編號(hào)C02F3/12GK202482170SQ20122000224
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者潘建通, 陳凱華 申請(qǐng)人:北京博匯特環(huán)保科技有限公司, 陳凱華