專利名稱：一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。背景技術(shù)：
含氯化鈉的廢水的排放會造成環(huán)境污染，若是廢水中氯化鈉含量高還會造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種避免環(huán)境污染、資源浪費(fèi)的含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，包括結(jié)晶離心分離系統(tǒng)，其特殊之處在于該結(jié)晶離心分離系統(tǒng)包括依次連接的旋流器、稠厚器及離心機(jī)，旋流器與一用于濃縮含氯化鈉的廢水的三效蒸發(fā)裝置連接。本發(fā)明的含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，三效蒸發(fā)裝置包括依次連接的第一效蒸發(fā)裝置、第二效蒸發(fā)裝置、第三效蒸發(fā)裝置，第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器、一效蒸發(fā)器，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器、二效蒸發(fā)器，第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器、三效蒸發(fā)器，一效加熱器與一效蒸發(fā)器、二效加熱器與二效蒸發(fā)器、三效加熱器與三效蒸發(fā)器均通過安裝強(qiáng)制循環(huán)泵連通，含氯化鈉的廢水進(jìn)入一效加熱器，含氯化鈉的廢水濃縮并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)一效蒸發(fā)器進(jìn)入二效加熱器，大部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水也進(jìn)入用于二效加熱器，在蒸汽的作用下濃縮，部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下循環(huán)蒸發(fā)，含氯化鈉的廢水依此通過三效加熱器、三效蒸發(fā)器加熱濃縮。本發(fā)明的含氯化鈉的廢水處理方法，其特殊之處在于包括以下步驟
(1)濃縮含氯化鈉的廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮得到濃縮母液；
(2)分離濃縮母液進(jìn)入旋流器進(jìn)行固液兩相分離，得到輕組分、重組分，旋流器溢流口排出的輕組分送入三效蒸發(fā)裝置再次蒸發(fā)濃縮，重組分則流入稠厚器得到濃鹽水，該濃鹽水送入離心機(jī)離心分離得到氯化鈉工業(yè)鹽副產(chǎn)品。本發(fā)明的含氯化鈉的廢水處理方法，步驟(2)所述的氯化鈉工業(yè)鹽副產(chǎn)品含水量<8%，送至產(chǎn)品料倉，在螺旋輸送機(jī)及星形給料器的共同作用下送入自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，袋裝產(chǎn)品規(guī)格25kg/袋。本發(fā)明的含氯化鈉的廢水處理方法，步驟(I)中三效蒸發(fā)裝置的一效加熱器的蒸汽壓力O. 35MPa，一、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為100-110°c、85-95°C、65-75°C，真空度分別為-O. 02-0MPa、-O. 05—0. 06MPa及-O. 08—0. 09 Mpa,三效蒸發(fā)裝置排出的濃縮母液氯化鈉濃度為50%。本發(fā)明的有益效果因地制宜實(shí)施廢水資源化再生利用工程，不僅可實(shí)現(xiàn)廢水零排放，降低含鹽廢水排放對當(dāng)?shù)氐乇硭w及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的負(fù)面影響，而且還可回收大量的蒸汽冷凝液及氯化鈉，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙贏的目標(biāo)；本工藝采用“三效蒸發(fā)+結(jié)晶離心分離”組合工藝對含鹽廢水進(jìn)行深度處理，該工藝具有技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，在高鹽廢水治理工程中有著較為廣闊的應(yīng)用前景；三效蒸發(fā)裝置為負(fù)壓濃縮蒸發(fā)，后效蒸發(fā)器可利用前效蒸汽器閃蒸出的二次蒸汽對廢水進(jìn)行鹽、水分離，可大量的減少生蒸汽的消耗量，進(jìn)而降低運(yùn)行費(fèi)用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。附圖I為本發(fā)明的工藝流程 圖中，I 一效加熱器，2 一效蒸發(fā)器，3 二效加熱器，4 二效蒸發(fā)器,5三效加熱器,6三效蒸發(fā)器，7旋流器，8稠厚器，9離心機(jī)。具體實(shí)施例方式 本發(fā)明提供了一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，其包括結(jié)晶離心分離系統(tǒng)，該結(jié)晶離·心分離系統(tǒng)包括依次連接的旋流器7、稠厚器8及離心機(jī)9，旋流器7與一用于濃縮含氯化鈉的廢水的三效蒸發(fā)裝置連接。三效蒸發(fā)裝置包括依次連接的第一效蒸發(fā)裝置、第二效蒸發(fā)裝置、第三效蒸發(fā)裝置，第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器I、一效蒸發(fā)器2，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器3、二效蒸發(fā)器4,第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器5、三效蒸發(fā)器6, —效加熱器I與一效蒸發(fā)器2、二效加熱器3與二效蒸發(fā)器4、三效加熱器5與三效蒸發(fā)器6均通過安裝強(qiáng)制循環(huán)泵連通，含氯化鈉的廢水進(jìn)入一效加熱器1，含氯化鈉的廢水濃縮并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)一效蒸發(fā)器2進(jìn)入二效加熱器3，大部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水也進(jìn)入用于二效加熱器3，在蒸汽的作用下濃縮，部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下循環(huán)蒸發(fā)，含氯化鈉的廢水依此通過三效加熱器5、三效蒸發(fā)器6加熱濃縮。含氯化鈉的廢水經(jīng)現(xiàn)有的污水處理站酸化脫氯氧化處理后，送入廢水處理系統(tǒng)。酸化氧化出水在沉降槽內(nèi)暫存，經(jīng)由母液泵提升至三效蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮，本發(fā)明采用帶強(qiáng)制外循環(huán)的三效順流蒸發(fā)方式，工藝控制參數(shù)一效加熱器I的蒸汽壓力為O. 35MPa，一、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為100-110°C、85-95°C、65-75°C，真空度分別為-O. 02-0MPa、-O. 05—0. 06MPa及-O. 08—0. 09 MPa。含有氯化鈉的母液經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量后，送入一效加熱器1，含氯化鈉的廢水濃縮并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)一效蒸發(fā)器2進(jìn)入二效加熱器3，大部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水也進(jìn)入用于二效加熱器3，在蒸汽的作用下濃縮，部分被濃縮過的含氯化鈉的廢水在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下循環(huán)蒸發(fā)，含氯化鈉的廢水依此通過三效加熱器5、三效蒸發(fā)器6加熱濃縮，在二、三效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二、三效蒸發(fā)器下部加裝一臺強(qiáng)制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。三效蒸發(fā)器6排出的濃縮母液中氯化鈉濃度為50%，濃縮母液通過出料泵進(jìn)入結(jié)晶離心分離系統(tǒng)，蒸汽進(jìn)入一、二、三效加熱器與含氯化鈉的廢水換熱后，分別由一、二、三效加熱器的底部流出，然后進(jìn)入冷凝液槽內(nèi)用于鍋爐補(bǔ)水，三效蒸發(fā)器6與一表面冷凝器連接，將來自三效蒸發(fā)器6的蒸汽冷凝作為循環(huán)水補(bǔ)充水使用。結(jié)晶離心分離系統(tǒng)主要包括旋流器7、稠厚器8及離心機(jī)9。來自三效蒸發(fā)的濃縮母液由泵以一定壓力切向進(jìn)入旋流器7，在旋流器7圓柱腔體內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場，母液中重組分在旋流場的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動，沿徑向向外運(yùn)動，在達(dá)到錐體段沿器壁向下運(yùn)動，并由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場，密度小的組分向中心軸線方向運(yùn)動，并在軸線中心形成向上運(yùn)動的內(nèi)旋渦，然后由溢流口排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液兩相分離的目的。旋流器7溢流口排出的輕組分送入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)濃縮，重組分則流入稠厚器8。稠厚器8利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，進(jìn)一步進(jìn)行物料分離，其分離所得的濃鹽水送入離心機(jī)9。離心機(jī)9主電機(jī)通過傳動帶使離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，混合物料由進(jìn)料管連續(xù)引入至布料盤中，并在離心力的作用下均勻分布到一級轉(zhuǎn)內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，大部分液相穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出，經(jīng)排液管排入母液池，固相物截留在一級轉(zhuǎn)鼓形成環(huán)形濾餅層。一級、二級轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在活塞推動下，一級轉(zhuǎn)鼓連續(xù)軸向往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而推料盤推動一級轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出一級轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入二級轉(zhuǎn)鼓進(jìn)一步分離并形成環(huán)形濾餅層，一級轉(zhuǎn)鼓外端面則推動外轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出二級轉(zhuǎn)鼓。離心機(jī)9離心分離所得物料含水率< 8%，送至產(chǎn)品料倉，在螺旋輸送機(jī)及星形給料器的共同作用下送入自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到氯化鈉工業(yè)鹽副產(chǎn)品，其袋裝產(chǎn)品規(guī)格25kg/ 袋。在此基礎(chǔ)上，對外排廢水進(jìn)行資源化再生利用，不僅可以回收大量的蒸汽冷凝液及副產(chǎn)品氯化鈉，而且實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，本技術(shù)在某廠 實(shí)施后，廢水減排和回收物料詳見表。表I :廢水深度處理項(xiàng)目實(shí)施后減排及資源回收量
權(quán)利要求
1.一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，包括結(jié)晶離心分離系統(tǒng)，其特征在于該結(jié)晶離心分離系統(tǒng)包括依次連接的旋流器、稠厚器及離心機(jī)，旋流器與一用于濃縮含氯化鈉的廢水的三效蒸發(fā)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于三效蒸發(fā)裝置包括依次連接的第一效蒸發(fā)裝置、第二效蒸發(fā)裝置、第三效蒸發(fā)裝置，第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器、一效蒸發(fā)器，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器、二效蒸發(fā)器，第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器、三效蒸發(fā)器，一效加熱器與一效蒸發(fā)器、二效加熱器與二效蒸發(fā)器、三效加熱器與三效蒸發(fā)器均通過安裝強(qiáng)制循環(huán)泵連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氯化鈉的廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)濃縮含氯化鈉的廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮得到濃縮母液；(2)分離濃縮母液進(jìn)入旋流器進(jìn)行固液兩相分離，得到輕組分、重組分，旋流器溢流口排出的輕組分送入三效蒸發(fā)裝置再次蒸發(fā)濃縮，重組分則流入稠厚器得到濃鹽水，該濃鹽水送入離心機(jī)離心分離得到氯化鈉工業(yè)鹽副產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氯化鈉的廢水處理方法，其特征在于步驟(2)所述的氯化鈉工業(yè)鹽副產(chǎn)品含水量彡8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氯化鈉的廢水處理方法，其特征在于步驟(I)中三效蒸發(fā)裝置的一效加熱器的蒸汽壓力O. 35MPa, —、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為100-110°C、 85-95°C、65-75°C，真空度分別為-O. 02_0MPa、-O. 05—0. 06MPa 及-O. 08—0. 09 MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。該含氯化鈉的廢水的處理系統(tǒng)，包括結(jié)晶離心分離系統(tǒng)，其特殊之處在于該結(jié)晶離心分離系統(tǒng)包括依次連接的旋流器、稠厚器及離心機(jī)，旋流器與一用于濃縮含氯化鈉的廢水的三效蒸發(fā)裝置連接。本發(fā)明的有益效果實(shí)現(xiàn)廢水零排放，降低含鹽廢水排放對當(dāng)?shù)氐乇硭w及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的負(fù)面影響，而且還可回收大量的蒸汽冷凝液及氯化鈉，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙贏的目標(biāo)；在高鹽廢水治理工程中有著較為廣闊的應(yīng)用前景；減少生蒸汽的消耗量，進(jìn)而降低運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號C02F9/10GK102923893SQ20121042225
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者楊一言, 郭振國 申請人:山東沃藍(lán)生物集團(tuán)有限公司