本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。

背景技術(shù)：
目前，凈水器在國內(nèi)使用已比較普及。采用凈水器對水中及輸水管路引起雜質(zhì)等進行深度過濾，較好地保護了使用者的健康。濾膽在使用一段時間后，濾膽濾料的被雜質(zhì)逐漸堵塞及吸附在濾料外表面導致過濾、吸附效果明顯下降。隨著濾膽截留下來的雜質(zhì)越來越多，往往會使其成為新的“污染”源，必須更換濾膽。然而，凈水器在應(yīng)用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出來了：對于采用封閉濾膽的凈水器，雖然裝卸的勞動強度較小，但往往需要打開機箱比較麻煩，而且封閉濾膽的殼體是要承受最大壓力為每平方厘米4公斤的自來水水壓的，因此制造成本較高而且回收又很困難。中、低價位凈水器大多采用開放式內(nèi)膽配置裸機模式。內(nèi)置內(nèi)膽的濾殼吊裝在機座下方的機器結(jié)構(gòu)，雖然濾筒可以重復使用，內(nèi)置裸膽不需要殼體；內(nèi)置封閉濾膽使用的簡易封閉殼體內(nèi)、外水壓一致或接近，濾殼只起隔離作用故成本極低，可以直接降低濾膽成本30％左右，但也相應(yīng)帶來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、內(nèi)膽更換困難等難題。通常凈水器通過內(nèi)置濾膽的濾殼直接放置在廚柜內(nèi)，在更換內(nèi)膽時需要將凈水器取出、架空，再將專用濾膽扳手由下而上套在濾殼上，用力旋轉(zhuǎn)才可以松動濾殼與機座的螺紋連接拆下濾殼。更換新內(nèi)膽后再用力將內(nèi)置濾膽的濾殼擰緊在機座下方，整個操作過程非常吃力。由于有水的凈水器很重，并且受進、出水軟管牽扯，很難操作，費力費時不說還需要使用專用扳手。而且，由于內(nèi)膽是串接在凈水器中的，更換時稍有不慎很容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。由于現(xiàn)有的平口內(nèi)置濾膽的密封件設(shè)置在內(nèi)置濾膽的上、下兩端，吊裝在機座下方的濾殼稍有沒有擰緊，內(nèi)置濾膽的濾料層就會被“短路”：自來水不經(jīng)濾料層直接由進水口流至出水口，而所有這一切都是憑感覺經(jīng)驗操作的，而且非常吃力。因此，每當需要更換濾膽時都要與專業(yè)維修人員聯(lián)系預約上門服務(wù)，相應(yīng)增加專業(yè)銷售服務(wù)公司的人力、財力及交通費用等額外支出。這些額外發(fā)生的相關(guān)費用，以及加上維修人員上門服務(wù)創(chuàng)收部分，最終一并轉(zhuǎn)移到消費者身上。用戶即不方便又增加了使用成本。即使消費只承擔更換濾膽的基本費用，維修人員因沒有創(chuàng)收也不愿意上門服務(wù)，反過來又直接影響消費者。況且，增加的額外費用，引起消費者不同程度的抵觸。鑒于濾膽更換一直伴隨著凈水器使用的全過程，每次更換時間間隔通常在六個月至一年左右。由更換濾膽引出的相關(guān)問題經(jīng)常反復出現(xiàn)，以致被公認為是凈水器難以普及的三大難題之一。另外，凈水器受處理水量、所處的櫥柜空間、及連接管路的限制，通常設(shè)置的濾膽數(shù)量較少，很難增加水處理工位設(shè)置功能化處理濾膽，因而難以提高凈水器的檔次，滿足高端用戶的需求。凈水器裝配后往往要進行管路接口防漏水試驗，然后再去除過水管路中的水，該生產(chǎn)模式產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且生產(chǎn)效率低下。對于多腔結(jié)構(gòu)的連體濾筒，由于注塑制造時因不同部位筒壁厚度的不均勻性導致部件出現(xiàn)變形，而且連體濾筒的體重過重既增加制造、運輸成本又不便于搬運。此外，一些低端產(chǎn)品用戶在打算改善所用凈水器功能、提高產(chǎn)品檔次時只能重新購買新產(chǎn)品的選擇也讓使用者猶豫不決：既需要花費相當可觀的費用，拆下的凈水器又閑置浪費。上述缺陷及不足直接影響凈水器的推廣普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單實用的具有拼裝式連體濾筒的凈水器，以克服上述缺陷及不足。一種具有拼裝式連體濾筒的凈水器，其特征在于包括內(nèi)置濾膽、多個設(shè)置下端蓋的單體濾筒和上蓋、帶過水管路的機座，以及上、下密封件和緊固裝置；呈單排或雙排排列的多個單體濾筒位于上蓋與機座之間，與兩者上、下接觸配合，并以上、下密封件和緊固裝置連接構(gòu)成連體密封濾腔，其腔體對置于腔內(nèi)的內(nèi)置濾膽進行限位；其下端蓋至少設(shè)置一個過水接口，與內(nèi)置濾膽下端面帶密封件的水口連接；另有一過水接口或位于腔內(nèi)下端蓋上，或位于腔外通過管路及壁孔連通腔內(nèi)；各密封濾腔設(shè)置的進、出水過水接口與機座過水管路的對應(yīng)管路接口連接，并且圍繞各對接接口周圍設(shè)置下密封件，機座各過水管路的相關(guān)接口分別連通各內(nèi)置濾膽的濾料層前、后兩側(cè)，構(gòu)成串接各內(nèi)置濾膽的唯一過濾通道；該內(nèi)置濾膽的個數(shù)等于或少于單體濾筒的個數(shù)。一種具有拼裝式連體濾筒的凈水器，其特征在于包括內(nèi)置濾膽、多個單體濾筒和上蓋、帶過水管路的機座，以及上、下密封件和之間，與兩者上、下接觸配合，并以上、下密封件和緊固裝置連接構(gòu)成連體密封濾腔，其腔體對置于腔內(nèi)的內(nèi)置濾膽進行限位；其腔內(nèi)機座上至少設(shè)置一個連通過水管路的管路接口，與內(nèi)置濾膽下端面帶密封件的水口連接；另有一連通過水管路的管路接口或位于腔內(nèi)機座上，或位于腔外機座上通過管路及壁孔連通腔內(nèi)；機座各過水管路的相關(guān)接口分別連通各內(nèi)置濾膽的濾料層前、后兩側(cè)，構(gòu)成串接各內(nèi)置濾膽的唯一過濾通道；該內(nèi)置濾膽的個數(shù)等于或少于單體濾筒的個數(shù)。所述內(nèi)置濾膽內(nèi)置濾膽下端面帶密封件的水口是帶密封件的外凸插接水口；所述密封濾腔底面設(shè)置相應(yīng)的插接接口；與該帶密封件的外凸插接水口密封插接。用于單體濾筒分別和上蓋及機座之間連接的緊固裝置是至少包括壓板連接結(jié)構(gòu)，或螺紋連接結(jié)構(gòu)，或內(nèi)扣式牙扣連接結(jié)構(gòu)，或緊固標準件連接結(jié)構(gòu)四者之一的連接結(jié)構(gòu)裝置；其中，通過位于一部件上的壓板，以及螺紋支撐件、螺紋標準件與另一部件連接配合構(gòu)成壓板連接結(jié)構(gòu)；通過套在一部件上的螺紋緊固環(huán)與另一部件凸環(huán)圓周面上的螺紋連接配合構(gòu)成螺紋緊固環(huán)連接結(jié)構(gòu)；通過分別設(shè)置在兩部件圓周面上的螺紋結(jié)構(gòu)連接配合構(gòu)成螺紋自旋連接結(jié)構(gòu)；通過位于一旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置的圓弧形牙扣，插入設(shè)置在另一固定件上相應(yīng)的圓弧形固定牙扣缺口，并沿圓弧形固定牙扣接觸面轉(zhuǎn)動，插入該圓弧形固定牙扣內(nèi)相互連接配合構(gòu)成內(nèi)扣式牙扣連接結(jié)構(gòu)；通過緊固標準件連接兩部件構(gòu)成標準件連接結(jié)構(gòu)。所述的上蓋或是壓蓋式上蓋，或是螺紋上蓋，或是內(nèi)扣式牙扣上蓋；其中，壓蓋式上蓋通過標準件與連體濾筒的各腔口接觸配合并構(gòu)成相應(yīng)的密封腔；螺紋上蓋與連體濾筒對應(yīng)各腔口設(shè)置的螺紋接口以螺紋連接配合構(gòu)成相應(yīng)的密封腔；內(nèi)扣式牙扣上蓋設(shè)置圓弧形牙扣；連體濾筒的各腔口設(shè)置相應(yīng)的圓弧形固定牙扣；內(nèi)扣式牙扣上蓋的圓弧形牙扣插入相鄰兩圓弧形固定牙扣之間的缺口，并沿圓弧形固定牙扣接觸面轉(zhuǎn)動插入該圓弧形固定牙扣內(nèi)構(gòu)成相應(yīng)的密封腔。所述的多個單體濾筒各自與機座通過螺紋連接結(jié)構(gòu)，或內(nèi)扣式連接結(jié)構(gòu)，或緊固標準件連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成連體濾筒；各單體濾筒上部筒體圓周面上設(shè)置凹凸插接結(jié)構(gòu)，并通過凹凸插接結(jié)構(gòu)沿非拉伸方向相互插接配合構(gòu)成上連接體。凹凸插接結(jié)構(gòu)包括沿軸向插接的燕尾槽結(jié)構(gòu)、沿旋轉(zhuǎn)方向插接的卡槽結(jié)構(gòu)。還包括限制旋轉(zhuǎn)連接配合結(jié)構(gòu)的限定裝置；該限定裝置包括位于固定件上的定位孔、由多個旋轉(zhuǎn)件構(gòu)成的限位空間，以及與該限位空間及定位孔活動配合的活動限位件；該活動限位件與該限位空間及定位孔活動配合構(gòu)成對相關(guān)的旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)限定。還包括用于監(jiān)測過濾通道過水中溶解性總固體的TDS監(jiān)測裝置；該TDS監(jiān)測裝置設(shè)置至少包括顯示器或超限報警器二者之一的數(shù)據(jù)信號處理器，以及分置探針；設(shè)置在過濾通道中剛性部件上的分置探針，其前部置于過濾通道特定位置過水中；其后部位于過濾通道外，并與數(shù)據(jù)信號處理器輸入端插接或以導線連接或直接焊接。與密封腔壁接觸配合的上密封件位于一圓形構(gòu)件設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)；該圓形構(gòu)件或是上蓋的一部分，或是與上蓋接觸配合，或是通過單體濾筒與上蓋連接配合。所述內(nèi)置濾膽的頂端設(shè)置提拉裝置；該提拉裝置或是螺紋體結(jié)構(gòu)或是徑向提拉孔結(jié)構(gòu)或提拉過橋結(jié)構(gòu)。所述機座的過水管路是至少包括剛性連接管路或連接軟管二者之一的管路；其中，連接軟管是通過快接接口或設(shè)置脹管的緊固螺帽，與各濾腔過水管路剛性接口密封連接；剛性管路是由多個部件，以及密封件和緊固件構(gòu)成的拼裝式剛性管路；機座包括設(shè)置剛性管路明槽的基座、蓋板、密封件及緊固件；連通密封濾腔的各過水管路接口或位于蓋板上或位于基座上。所述的機座設(shè)置剛性管路明槽、密封件及蓋板；蓋板上面與單體濾筒連接配合構(gòu)成一體；蓋板在對應(yīng)各單體濾筒的過水接口與剛性管路明槽之間的位置上設(shè)置過水口連通兩者，并圍繞該過水口周圍，在該蓋板與單體濾筒之間設(shè)置下密封件；其下面與剛性管路明槽連接配合，并在兩者之間圍繞各管路明槽周圍設(shè)置的密封墊；在蓋板和剛性管路明槽的對應(yīng)位置上分別設(shè)置連接孔，通過螺紋標準件連接配合。所述的單體濾筒設(shè)置剛性過水管路及過水孔；該剛性過水管路位于筒體上，其上端通過壁孔連通單體濾筒的內(nèi)腔；其下端成為過水接口。本發(fā)明與現(xiàn)有凈水器相比具有以下優(yōu)點：機器結(jié)構(gòu)簡單、裝配質(zhì)量穩(wěn)定、效率高；拆裝容易、省力；產(chǎn)品水處理能力強、檔次高，并可以滿足不同層面的用戶需求；內(nèi)置插接濾膽處理、更換方便；使用者可以自行開啟上蓋更換濾膽，避免了由專業(yè)人員預約上門服務(wù)引起的不便和服務(wù)支出，相應(yīng)降低了濾膽的使用成本，同時也方便了遠程用戶。附圖說明：圖1是本發(fā)明采用三個貫通的單體濾筒及螺紋緊固環(huán)、具有剛性管路明槽的倒置基座及蓋板、螺紋上蓋、帶提拉裝置的內(nèi)置插接濾膽的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖1中，三個貫通的單體濾筒2呈單排設(shè)置，其上端口設(shè)置外螺紋；其下端口設(shè)置徑向凸環(huán)2f，并且在筒體下端面設(shè)置定位銷(未畫出)；該機座7采用剛性管路明槽結(jié)構(gòu)，包括具有倒置過水管路明槽的基座7a和相應(yīng)密封件7e、蓋板7b。將串接三個單體濾筒的過水管路設(shè)置成位于基座7a內(nèi)的剛性管路明槽，并通過對應(yīng)各管路明槽的密封件7e及蓋板7b與基座7a接觸配合，再以標準件緊固構(gòu)成封閉的剛性串接過水管路。該基座7a頂面設(shè)置對應(yīng)貫通單體濾筒的固定凸環(huán)7h。該固定凸環(huán)7h的端面上設(shè)置放置下密封件4的凹槽及定位孔(未畫出)；其外圓周面上設(shè)置外螺紋結(jié)構(gòu)62b；設(shè)置定位銷的單體濾筒2下端面與基座固定凸環(huán)7h定位孔對接。單體濾筒2通過兩種模式固定在基座7a上：套在第一、二單體濾筒徑向凸環(huán)上的螺紋緊固環(huán)62a壓在其徑向凸環(huán)2f上與基座固定凸環(huán)7h的外螺紋結(jié)構(gòu)62b并連接一體，并通過設(shè)置在固定凸環(huán)7h端面上的凹槽內(nèi)的下密封件4構(gòu)成連體濾腔2d。對于設(shè)置外置管路2b和壁孔2c的第三單體濾筒2，其外置管路2b的下水口51和設(shè)置密封件5d的外凸水口5e，一起與基座7a過水管路7g的接口7c密封插接。通過標準件64、64a將設(shè)置徑向凸環(huán)2f的單體濾筒2與基座7a固定在一起?；潭ㄍ弓h(huán)7h內(nèi)中央處設(shè)置帶凸環(huán)的過水接口7c，與單體濾筒2內(nèi)的內(nèi)置插接濾膽5帶密封件5d的外凸插接水口5e密封插接；其下端連通相應(yīng)過水管路明槽。與另一過水管路明槽連通的過水接口或位于密封濾腔2d內(nèi)基座上，如圖1中第一、二密封濾腔所示；或位于密封濾腔2d外基座上，通過管路2b及設(shè)在筒體2上的壁孔2c連通連體濾腔的內(nèi)腔。RO膜裸膽配置的唇式密封件5i將密封內(nèi)腔2d隔成兩個區(qū)域：上部內(nèi)腔連通RO膜裸膽進水口；下部內(nèi)腔連通RO膜裸膽排濃水口；處于底端中央的帶密封件5d外凸插接水口5e與基座7a過水管路的管路接口密封插接。如圖1中第三密封濾腔所示。上蓋1采用螺紋上蓋1a結(jié)構(gòu)。該螺紋上蓋1a設(shè)置內(nèi)螺紋與設(shè)置外螺紋的單體濾筒2以螺紋連接，并在兩者之間設(shè)置上密封件3構(gòu)成密封濾腔2d。螺紋上蓋1a的圓周面呈凹凸狀。位于相鄰的單體濾筒2上的螺紋上蓋1a的凹凸狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成限位空間；相鄰的單體濾筒2的水平定位板組合構(gòu)成一個非圓形定位孔固定活動限位件。該活動限位件設(shè)置與限位空間對應(yīng)的結(jié)構(gòu)并可以插入該限位空間內(nèi)，其下部設(shè)置與非圓形定位孔對應(yīng)的結(jié)構(gòu)并可以插入該定位孔內(nèi)。通過將活動限位件插入限位空間和非圓形定位孔內(nèi)，構(gòu)成對相關(guān)螺紋上蓋1a的旋轉(zhuǎn)限定。圖1示出兩種單體濾筒結(jié)構(gòu)形式，以及相應(yīng)的三種內(nèi)置插接濾膽結(jié)構(gòu)，即設(shè)置兩個腔內(nèi)水口的第一、二密封濾腔2d結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置帶密封件的外凸插接水口：PPF纖維裸膽結(jié)構(gòu)和顆?；钚蕴糠忾]濾膽；設(shè)置二個腔內(nèi)水口和一個腔外水口的第三密封濾腔結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置帶密封件的外凸插接水口，以及位于其中的RO反滲透膜裸膽。其中，RO膜裸膽配置的唇式密封件5i將密封內(nèi)腔隔成兩個區(qū)域：上部內(nèi)腔連通RO膜裸膽進水口；下部內(nèi)腔連通RO膜裸膽排濃水口；處于底端中央的帶密封件外凸插接水口與基座7a過水管路的管路接口7c密封插接。位于各密封濾腔2d的內(nèi)置插接濾膽頂端均設(shè)置帶提裝置。其中，PPF纖維裸膽結(jié)構(gòu)和顆粒活性炭封閉濾膽的頂端設(shè)置螺紋體凸環(huán)5f。放置上密封件3的圓形構(gòu)件1e上、下分別設(shè)置上、下螺紋體結(jié)構(gòu)，其下螺紋體結(jié)構(gòu)與內(nèi)置濾膽的螺紋體凸環(huán)5f一螺紋連接構(gòu)成一體；其上螺紋體結(jié)構(gòu)具有和螺紋體凸環(huán)5f相同的螺紋體結(jié)構(gòu)，并與螺紋上蓋1a接觸配合。對于內(nèi)置RO膜反滲透裸膽5c的第三濾腔，放置上密封件3的圓形構(gòu)件1e，下螺紋體結(jié)構(gòu)改為與RO反滲透膜裸膽進水口管壁上的徑向水口連接的插接結(jié)構(gòu)，并與RO反滲透膜裸膽構(gòu)成一體；其上螺紋體結(jié)構(gòu)保持不變，從而成為一種放置上密封件3的特殊圓形構(gòu)件1f。在第二、三濾腔的筒壁上分別設(shè)置分置探針9a，并與TDS監(jiān)測裝置9的數(shù)據(jù)信號處理器輸入端插接。圖2是本發(fā)明采用三個帶下端面的連體濾筒、壓板、設(shè)置剛性管路明槽的基座及蓋板、內(nèi)扣式牙扣上蓋、帶提拉螺紋及徑向提拉孔的內(nèi)置插接濾膽的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2中，三個設(shè)置承壓凸臺的單體濾筒2呈單排設(shè)置，其濾腔接口對稱設(shè)置外凸圓弧形固定牙扣63。設(shè)置三個單體濾筒孔及固定通孔的壓板61套在三個單體濾筒的承壓凸臺上，并以緊固裝置6與機座7連接成拼裝式連體濾筒，保持各濾腔與和壓板6、機座7的固定連接關(guān)系。該機座7包括設(shè)置過水管路明槽7j的基座7a和相應(yīng)密封件7e、蓋板7b。采用剛性管路明槽結(jié)構(gòu)，將串接三個單體濾筒的過水管路設(shè)置成剛性管路明槽，并通過對應(yīng)各管路的密封件及蓋板與管路明槽上端面接觸配合，構(gòu)成封閉的剛性串接過水管路7g。蓋板7b上面設(shè)置限制單體濾筒2水平移動的凸環(huán)結(jié)構(gòu)。蓋板2在對應(yīng)各單體濾筒2的過水接口2e與剛性管路明槽之間的位置上設(shè)置過水口7c連通兩者的上、下水路，并在該管路接口7c與濾腔的過水接口2e之間設(shè)置下密封件4a。蓋板7b下面與剛性管路明槽連接配合，并在兩者之間圍繞各管路明槽周圍設(shè)置的密封墊7e。內(nèi)置插接濾膽5的頂端設(shè)置提拉螺紋結(jié)構(gòu)5f，其中，第二濾腔內(nèi)的顆?；钚蕴糠忾]濾膽的提拉螺紋結(jié)構(gòu)5f上，設(shè)置徑向通孔作為該封閉濾膽的出水口5k。該出水口5k通過密封濾腔2d連通下端面2a上的過水接口2e。在壓板61、蓋板7b及設(shè)置剛性管路明槽基座7a的對應(yīng)位置上分別設(shè)置固定通孔，通過設(shè)置中間壓蓋結(jié)構(gòu)61c的螺紋支撐桿61a與壓板61和基座7a外側(cè)的螺紋標準件61b連接配合構(gòu)成連體濾筒。單體濾筒2端口的外圓周面上對稱設(shè)置兩個外凸的圓弧形固定牙扣63。內(nèi)扣式牙扣上蓋1b下沿內(nèi)壁設(shè)置兩個與該圓弧形固定牙扣63對應(yīng)的內(nèi)凸圓弧形牙扣63a，其相應(yīng)的圓弧弧度等于或小于兩個圓弧形固定牙扣63之間缺口的圓弧弧度。該圓弧形牙扣63a的上表面與圓弧形固定牙扣63的下表面接觸配合。內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的內(nèi)置凸環(huán)的外圓周面上設(shè)置環(huán)形凹槽放置上密封件3。具體實施方式圖1、2受篇幅尺寸所限僅示出以三腔位拼裝式連體濾腔為例的核心結(jié)構(gòu)，內(nèi)置設(shè)置帶密封件的外凸插接水口的三個不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)置插接濾膽：PPF裸膽、顆?；钚蕴糠忾]濾膽、RO膜裸膽。各內(nèi)置插接濾膽的外凸插接水口通過放置在管壁凹槽內(nèi)的密封件，與機座對應(yīng)的剛性管路插接接口密封插接。未圖示及列出位于RO膜裸膽前、后的前置PPF裸膽和后置活性炭封閉濾膽。實施例一、二僅就相關(guān)結(jié)構(gòu)進行論述，不涉及機器過濾通道中各濾膽的過濾處理流程及各濾膽的配置銜接。各濾膽的詳細過濾處理流程及配置模式將在實施例四中敘述。實施例一。圖1所示結(jié)構(gòu)中，位于第一濾腔中的內(nèi)置插接濾膽5采用不設(shè)置殼體的裸膽5a結(jié)構(gòu)，以便于降低濾膽使用成本，體現(xiàn)“低碳”概念。在如PPF纖維濾膽為代表的管柱體濾料層兩端設(shè)置上、下端蓋5h、5j，其上端蓋5h封閉濾料層內(nèi)側(cè)并設(shè)置提拉螺紋體5f；其下端蓋5j設(shè)置帶密封件5d的外凸插接水口5e連通濾料層內(nèi)側(cè)。該上、下端蓋5h、5j既可以與濾料層熔為一體，也可以與濾料層內(nèi)孔插接合為一體，還可以直接成為濾料層骨架的一部分。管柱體濾料層前后兩側(cè)連通基座的兩個過水管路接口7c，包括與內(nèi)置插接濾膽5的外凸插接水口5e密封插接的插接接口。位于第二濾腔中的內(nèi)置插接濾膽5采用設(shè)置封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)置封閉插接濾膽5b。此時，連接濾料層兩側(cè)的內(nèi)置封閉插接濾膽5b水口采用在殼體下端面上設(shè)置兩個外凸插接水口，其中一個外凸插接水口是設(shè)置密封件5d的外凸插接水口5e，相應(yīng)的濾腔內(nèi)腔處于過濾通道中的有水狀態(tài)。此外，內(nèi)置插接濾膽水口也可以采用兩個設(shè)置密封件的外凸密封插接水口，相應(yīng)的濾腔內(nèi)腔處于不過水狀態(tài)；還可以采用單外凸密封插接水口模式：內(nèi)置封閉插接濾膽5b，既可以設(shè)置一不帶水口密封件的外凸水口；也可以殼體上的另一水口通過殼體與筒壁之間的環(huán)形過水通道，連接過水管路的另一管路接口7c。對應(yīng)第一、二單體濾筒的機座各設(shè)置兩個過水管路接口7c，分別連通兩條剛性過水管路7g。位于第三濾腔中的內(nèi)置濾膽采用三水口濾膽結(jié)構(gòu)。對于某些特殊濾膽，如反滲透膜濾膽、納濾膜濾膽、部分超濾膜濾膽，以及三水口反沖組合濾膽。就內(nèi)置濾膽的結(jié)構(gòu)形式，既可以是封閉濾膽，也可以是直接插接的裸膽如RO膜裸膽。單體濾筒2設(shè)置三個過水管路接口7c與濾膽的三個水口連通，其中兩個過水管路接口7c位于單體濾筒2的內(nèi)腔底面基座7a上；另一過水管路接口7c既可以位于密封濾腔2d的內(nèi)腔底面基座7a上，也可以設(shè)在密封濾腔2d的筒壁外側(cè)基座7a上，通過管路2b及設(shè)置在筒壁上的壁孔2c連通內(nèi)腔。當單體濾筒2置入帶濾腔隔離密封件5i的三水口RO膜裸膽后，密封濾腔2d的三個過水管路接口7c分別與RO膜裸膽的三個水口單獨對接。如圖1中所示結(jié)構(gòu)。在設(shè)置各管路明槽7j的基座7a端面上預埋金屬螺母嵌件并一起注塑成型。在基座7a上放置圍繞剛性管路明槽7j周圍設(shè)置、并沖壓成形的密封墊7e，然后蓋上蓋板7b，用螺栓標準件穿過蓋板7b與基座7a上的螺母嵌件連接并旋緊，直至位于蓋板7b觸及設(shè)置在基座7a端面上的緊固凸臺為止。此時，位于兩者之間的密封墊7e產(chǎn)生彈性變形完全封閉各過水管路明槽7j，構(gòu)成各自獨立的過水管路。設(shè)置緊固凸臺的目的在于使各處密封墊的受力變形程度保持一致。將下密封件4置于倒置基座7a的固定凸環(huán)7h的端面凹槽內(nèi)，再將第一、二濾腔的單體濾筒2置于固定凸環(huán)7h端面上，并通過設(shè)置在下端面上的定位銷插入固定凸環(huán)7h上端面的定位孔中進行定位。螺紋緊固套62a由上套入單體濾筒2并壓在其徑向凸環(huán)2f上，與基座固定凸環(huán)7h的外螺紋結(jié)構(gòu)62b以螺紋連接一體構(gòu)成連體濾腔2d。對于設(shè)置外置管路2b和壁孔2c的第三單體濾筒，則在其安裝配合端面上預埋金屬嵌件，通過標準件將其與基座固定在一起，便完成了連體濾筒的拼裝。此外，基座7a與蓋板7b、單體濾筒2之間還可以設(shè)置相應(yīng)的通孔，以標準件64、64a連接固定構(gòu)成連體濾筒。由于通常密封濾腔2d的過水管路接口7c在豎直方向，而剛性過水管路7g大多水平走向。采用多條管路明槽的基座與蓋板7b借助于密封墊7e、緊固件構(gòu)成密封管路的模式便于部件注塑成型，有利于產(chǎn)品簡化裝配工藝、提高裝配質(zhì)量和效率。利用設(shè)置提拉頭的濾膽提手將內(nèi)置插接濾膽5放入單體濾筒2內(nèi)并與底部基座7a過水管路接口密封插接。濾膽提手的通過提拉頭設(shè)置的內(nèi)螺紋與內(nèi)置插接濾膽5頂端凸環(huán)5f的外螺紋連接構(gòu)成一體，依次將內(nèi)置插接濾膽5插入三個單體濾筒內(nèi)，然后再脫開連接螺紋，旋緊螺紋上蓋1a。此時，內(nèi)置插接濾膽5頂端凸環(huán)受螺紋上蓋1a內(nèi)側(cè)設(shè)置的向下凸環(huán)的限制，不會被所承受的管路水壓形成的作用力將其退出與過水管路凹形接口7c的密封插接。將PPF裸膽、顆?；钚蕴糠忾]濾膽、RO膜裸膽三個不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)置插接濾膽5放入對應(yīng)的三個密封濾腔內(nèi)，并使內(nèi)置濾膽下端面帶密封件5d的外凸插接水口5e與基座7a各剛性管路7g的管路接口7c相互插接，構(gòu)成串接三個內(nèi)置濾膽的過濾通道，以及RO膜裸膽的排水管路。位于第一、二單體濾筒2內(nèi)的PPF裸膽及顆?；钚蕴糠忾]濾膽的頂端設(shè)置用于提取內(nèi)置插接濾膽的螺紋體5f。位于第三單體濾筒內(nèi)的RO反滲透膜裸膽則利用設(shè)在進水口管壁上的徑向水口連接一個設(shè)置提拉螺紋的過渡件，使其具有提拉螺紋。所述的機座還設(shè)置帶截流閥7d的排放管路，其前端連接RO膜濾膽的排濃水口；其后端接排濃出水口73。為了延長RO膜精細濾膽的壽命，TDS監(jiān)測裝置9的數(shù)據(jù)信號處理器在第三濾腔的進水管路管壁上設(shè)置一個分置探針9a構(gòu)成單探頭TDS監(jiān)測裝置9。該分置探針的前部置于管路中觸及過水；其后部位于過濾通道外，并與數(shù)據(jù)信號處理器輸入端插接。通過監(jiān)測到得TDS數(shù)據(jù)可以了解RO膜精細濾膽前的各內(nèi)置濾膽對水質(zhì)的篩分處理情況。當監(jiān)測到得TDS數(shù)據(jù)超出預設(shè)值時，超限報警器以聲音報警提示用戶，并且通過顯示器顯示數(shù)據(jù)。通過對前置濾膽的反沖清洗、更換處理，使得特定監(jiān)測位置上的TDS數(shù)據(jù)處于較理想的范圍內(nèi)，從而減輕RO膜精細濾膽的負擔、延長其使用壽命。TDS數(shù)據(jù)的預設(shè)值包括上、下限值。作為實施例一的另外一種模式，在實施例一的基礎(chǔ)上，將單體濾筒2連接上蓋1a的螺紋由外螺紋改為內(nèi)螺紋，相應(yīng)的螺紋上蓋1a設(shè)置外螺紋與單體濾筒2端口的內(nèi)螺紋連接配合。采用內(nèi)置螺紋上蓋結(jié)構(gòu)，可以減小作為密封濾腔最大徑向尺寸的螺紋上蓋的直徑，對于采用雙排排列的凈水器來說，在不影響濾腔內(nèi)徑尺寸的前提下能夠減小機器寬度尺寸，從而適應(yīng)更多的應(yīng)用環(huán)境。實施例二。圖2所示結(jié)構(gòu)中，在設(shè)置各管路明槽的基座7a端面上放置圍繞剛性管路明槽周圍設(shè)置、并沖壓成形的密封墊7e，然后蓋上蓋板7b，將四根設(shè)置中間壓蓋結(jié)構(gòu)61c的螺紋支撐桿61a從上插入通孔，并將四個螺母61b從基座的底部與螺紋支撐桿61a以螺紋連接并旋緊螺母，直至位于中間壓蓋結(jié)構(gòu)61c和螺母61b之間的蓋板7b觸及設(shè)置在基座7a上端面上的緊固凸臺為止。將三個單體濾筒2置于蓋板7b上面的凸環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)，并在單體濾筒2的過水接口2e與對接的蓋板7b下的過水管路接口7c周圍設(shè)置下密封件4a。再將設(shè)置三個單體濾筒通孔的壓板61對應(yīng)套在各單體濾筒2的承壓凸臺上，并對單體濾筒2的上端進行限位。通過四個螺母61b與四根設(shè)置中間壓蓋結(jié)構(gòu)61c的螺紋支撐桿61a之間的螺紋連接，將壓板61固定住，便完成了連體濾筒的拼裝。在實施例一的機座及內(nèi)置插接濾膽結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，上蓋1采用內(nèi)扣式牙扣上蓋1b結(jié)構(gòu)，與分別具有下端面2a，以及貫通結(jié)構(gòu)的兩種單體濾筒2連接配合。該內(nèi)扣式牙扣上蓋1b與單體濾筒2端口之間采用水平的內(nèi)扣式快接接口裝置。即采用“內(nèi)扣式消防快接接口”模式。在內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的下沿內(nèi)壁設(shè)置圓弧形牙扣63a。所述各單體濾筒2端口設(shè)置外凸型圓弧形固定牙扣63。各內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的圓弧形牙扣63a與單體濾筒2的各圓弧形固定牙扣63單獨接觸配合：圓弧形牙扣63a插入兩圓弧形固定牙扣63之間的缺口內(nèi)，沿圓弧形固定牙扣63接觸面轉(zhuǎn)動，從其后端插入該圓弧形固定牙扣63內(nèi)構(gòu)成相應(yīng)的密封濾腔2d。在此基礎(chǔ)上，所述的圓弧形固定牙扣63還包括擋塊；該擋塊設(shè)置在圓弧形固定牙扣63前端。當內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的圓弧形牙扣63a插入連體濾筒的圓弧形固定牙扣63的缺口內(nèi)，并沿該圓弧形固定牙扣63轉(zhuǎn)動從后端進入其內(nèi)。內(nèi)扣式牙扣上蓋1b在該圓弧形牙扣63a的前端觸及該擋塊時處于關(guān)閉位置。此時，內(nèi)扣式牙扣上蓋1b與連體濾筒的濾腔端口接觸配合，并以上密封件3接觸配合構(gòu)成密封濾腔2d，該內(nèi)扣式牙扣上蓋1b軸向移動受到限制，確保密封濾腔2d內(nèi)能承受較高的水壓。當內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的圓弧形牙扣63a反向轉(zhuǎn)動至圓弧形固定牙扣63的缺口位置時，該內(nèi)扣式牙扣上蓋1b處于開啟位置。作為改進，還包括退出契塊；該退出契塊設(shè)置在內(nèi)扣式牙扣上蓋1b與連體濾筒連接配合接觸面構(gòu)成移動軌跡的延長面上。當內(nèi)扣式牙扣上蓋1b反向轉(zhuǎn)動，其與單體濾筒2連接的部分沿后者的連接接觸面構(gòu)成的軌跡延長面上移動退出，觸及退出契塊后產(chǎn)生的軸向分力，克服了位于該內(nèi)扣式牙扣上蓋1b和單體濾筒2端面之間或圓周面之間密封件3與接觸面的配合緊度產(chǎn)生的摩擦力并產(chǎn)生軸向位移，該內(nèi)扣式牙扣上蓋1b和連體濾筒2隨之分離。對于內(nèi)扣式牙扣上蓋1b而言，該退出契塊位于單體濾筒2圓弧形固定牙扣缺口的尾部，并連接后一圓弧形固定牙扣63的擋塊。此時，圓弧形固定牙扣缺口所對應(yīng)的圓弧弧度大于圓弧形牙扣63a所對應(yīng)的圓弧弧度，以避免圓弧形牙扣63a插入該缺口時觸及該退出契塊，影響其與圓弧形固定牙扣63的旋接配合。更換內(nèi)置插接濾膽5時，關(guān)閉水源移出機器，將濾膽提手上的螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)置插接濾膽5上端面的螺紋凸環(huán)5f以螺紋連接配合構(gòu)成一體后將后者提出濾腔。對于設(shè)置內(nèi)凸圓弧形牙扣63a的內(nèi)扣式牙扣上蓋1b，可以以各內(nèi)扣式牙扣上蓋1b均布凹凸形的圓周面所形成的空間作為限位空間，利用活動限位件8a對內(nèi)扣式牙扣上蓋1b進行轉(zhuǎn)動限位。位于相鄰的單體濾筒2之間的壓板61上設(shè)置非圓形定位孔?；顒酉尬患?a設(shè)置與限位空間對應(yīng)的插盤結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)置與壓板61非圓形定位孔對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。該活動限位件8a與限位空間和非圓形定位孔插接配合。由于活動限位件8a不能轉(zhuǎn)動，導致與其凹凸插接配合的相關(guān)內(nèi)扣式牙扣上蓋1b也不能轉(zhuǎn)動，從而保證相關(guān)密封濾腔2d的密閉性。另外，也可以以各內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的頂面空間作為限位空間，對內(nèi)扣式牙扣上蓋1b進行轉(zhuǎn)動限位。位于相鄰的單體濾筒2之間的壓板61上設(shè)置螺紋定位孔8b。該活動限位件8a設(shè)置與限位空間對應(yīng)的壓盤結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)置與壓板螺紋定位孔8b對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。該活動限位件8a與螺紋定位孔8b以螺紋連接配合，并壓在內(nèi)扣式1b上蓋之上。作為實施例二內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的的另一種模式，內(nèi)扣式牙扣上蓋1b設(shè)置帶外凸圓弧形牙扣63a；相應(yīng)的單體濾筒2的端口設(shè)置成內(nèi)凸的圓弧形固定牙扣63。當內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的外凸圓弧形牙扣63a插入單體濾筒2的圓弧形固定牙扣63的缺口內(nèi)，并沿該內(nèi)凸圓弧形固定牙扣63轉(zhuǎn)動從后端進入其內(nèi)。該圓弧形牙扣63a的前端觸及該擋塊時，內(nèi)扣式牙扣上蓋1b與連體濾筒的濾腔端口完全接觸配合，并以上密封件3接觸配合構(gòu)成密封濾腔2d。單體濾筒2的端口上的圓弧形固定牙扣缺口及退出契塊暴露。對于設(shè)置外凸形圓弧形牙扣63a的內(nèi)扣式牙扣上蓋1b，各單體濾筒2圓弧形固定牙扣63后端的缺口構(gòu)成限位空間；位于相鄰的單體濾筒2之間的壓板61上設(shè)置螺紋孔8b。該活動限位件8a上部設(shè)置與限位空間對應(yīng)的圓盤結(jié)構(gòu)，并可以位于兩圓弧形固定牙扣63之間的缺口內(nèi)，其下部設(shè)置與壓板螺紋孔8b對應(yīng)的結(jié)構(gòu)并以螺紋連接固定在壓板61上。通過活動限位件8a上部部分位于濾腔接口的圓弧形固定牙扣缺口通道上，從而阻擋內(nèi)扣式牙扣上蓋1b移位：退出與圓弧形固定牙扣63的配合連接狀態(tài)，構(gòu)成對相關(guān)內(nèi)扣式牙扣上蓋1b的旋轉(zhuǎn)限定。實施例三。在實施例1、2的基礎(chǔ)上，將原有設(shè)置外凸密封插接水口的二水口內(nèi)置插接濾膽和內(nèi)置封閉插接濾膽，改為普通平口內(nèi)置濾膽，其中，第一個濾腔的內(nèi)置濾膽為管柱型PPF纖維濾料層構(gòu)成的裸膽；第二個濾腔的內(nèi)置濾膽為內(nèi)置封閉濾膽，其一端設(shè)置進水口，另一端設(shè)置帶密封墊的出水口。對應(yīng)的兩個密封濾腔下端設(shè)置兩個過水接口，其中，在底部中央位置上設(shè)置帶向上凸環(huán)的出水口；在底部邊緣設(shè)置進水口。為了獲得較好的密封性能，在進、出水口之間設(shè)置多個經(jīng)過銳化處理的凸環(huán)，使其能夠在受壓情況下使濾料層或密封墊產(chǎn)生壓縮變形，從而在進、出水口之間得到良好的密封隔離效果。單體濾筒內(nèi)壁沿軸向均布若干個定位插件用以對內(nèi)置濾膽進行徑向限位。將管柱型PPF纖維裸膽置于單體濾筒內(nèi)底面上，其濾料層端面與凸環(huán)接觸配合。對于第二腔內(nèi)的顆?；钚蕴糠忾]濾膽，將管柱型顆?；钚蕴糠忾]濾膽置于單體濾筒內(nèi)底面上，其設(shè)置徑向進水口的一端置于濾腔內(nèi)高處；其出水口置于濾腔底面凸環(huán)內(nèi)側(cè)，其密封墊則位于濾腔進、出水口之間的端面上，并與凸環(huán)接觸配合。蓋緊上蓋使其壓緊內(nèi)置濾膽的頂端，并在其與單體濾筒端口之間設(shè)置上密封件構(gòu)成密封濾腔。位于進、出水口之間的多個銳化凸環(huán)，在受壓情況下作用在濾料層或密封墊上形成多條密封隔離帶，從而在進、出水口之間得到良好的密封隔離效果。各單體濾筒與機座的連接固定模式即可以采用螺紋自旋連接結(jié)構(gòu)，也可以采用內(nèi)扣式連接結(jié)構(gòu)。對于采用螺紋自旋連接結(jié)構(gòu)模式，各單體濾筒的下部設(shè)置外螺紋，對應(yīng)的機座凸臺設(shè)置內(nèi)螺紋。將單體濾筒直接與機座以螺紋連接，便完成了單體濾筒與機座的連接固定。對于采用內(nèi)扣式連接結(jié)構(gòu)模式，其連接固定模式與內(nèi)扣式牙扣上蓋連接固定模式相同。在機座的凸臺上對稱設(shè)置兩個內(nèi)凸的圓弧形固定牙扣；對應(yīng)各單體濾筒的下部圓周面上對稱設(shè)置兩個外凸的圓弧形牙扣。將單體濾筒的圓弧形牙扣插入機座的圓弧形固定牙扣的缺口內(nèi)，并旋入圓弧形固定牙扣內(nèi)直至其前部觸及擋塊，便完成了單體濾筒與機座的連接固定。為了便于將單體濾筒旋接在機座上，在單體濾筒的圓周面上均布若干個盲孔，以便于插入旋轉(zhuǎn)手柄與單體濾筒一起旋轉(zhuǎn)。與單體濾筒接觸配合的上蓋采用壓蓋結(jié)構(gòu)，其一端與單體濾筒鉸接；其另一端通過緊固螺栓與位于單體濾筒端口附近的金屬嵌入件以螺紋連接，并通過設(shè)置在上蓋與單體濾筒之間的上密封件構(gòu)成密封濾腔。開啟該上蓋時，只需松開一側(cè)的緊固螺栓，便可以將該分置上蓋向另一側(cè)翻開。此外，與單體濾筒接觸配合的分置上蓋也可以采用全標準件連接固定的壓蓋結(jié)構(gòu)。作為改進，上密封件采用唇式密封件，以提高密封效果。實施例四。將八個貫通的單體濾筒呈雙排設(shè)置。由于凈水器的寬度尺寸受使用環(huán)境的限值相對較窄。對于采用小直徑內(nèi)置插接濾膽，八個單體濾筒采用長方形排列形式。當采用直徑較大的內(nèi)置濾膽時，考慮采用平行四邊形的錯腔排列形式，從而使各單體濾筒布局更加緊湊，縮小及其寬度尺寸，滿足機器對寬度的設(shè)計要求。與八個貫通的單體濾筒連接配合的機座包括設(shè)置各管路明槽的基座和蓋板。機座過水管路采用拼裝式剛性管路：在設(shè)置各管路明槽的基座端面上放置圍繞剛性管路明槽周圍設(shè)置、并沖壓成形的密封墊，然后蓋上蓋板。通過蓋板與基座對應(yīng)設(shè)置的通孔，并用螺紋標準件將連結(jié)成一體，直至蓋板下端面觸及設(shè)置在管路明槽上端面上的緊固凸臺為止。此時，位于兩者之間的密封墊產(chǎn)生彈性變形完全封閉各管路明槽，構(gòu)成各自獨立的過水管路。蓋板與八個貫通的單體濾筒連接構(gòu)成連體濾筒，并與上蓋構(gòu)成連體密封濾腔。各單體濾筒與蓋板之間的連接固定模式除采用前述的壓板連接結(jié)構(gòu)、內(nèi)扣式連接結(jié)構(gòu)，以及兩種螺紋連接結(jié)構(gòu)外，還可以采用通過緊固標準件連接單體濾筒和蓋板的標準件連接結(jié)構(gòu)。在對應(yīng)單體濾筒的蓋板位置上設(shè)置帶下密封件凹槽的固定凸環(huán)，并在其內(nèi)設(shè)置包括位于中央位置上的凸環(huán)狀過水接口在內(nèi)的2～3個過水接口，其中帶凸環(huán)狀過水接口的直徑、高度與內(nèi)置封閉插接濾膽的帶密封件的外凸插接水口對應(yīng)。該固定凸環(huán)上端面設(shè)置放置下密封件的環(huán)形凹槽和定位銷孔。作為單體濾筒的貫通筒體下部設(shè)置徑向凸環(huán)，并在下端面上設(shè)置定位銷。將單體濾筒的下端面與蓋板固定凸環(huán)上端面接觸配合。通過定位銷與銷孔的插接配合，對單體濾筒進行定位。當采用標準件連接結(jié)構(gòu)模式時，作為單體濾筒的貫通筒體下端面均勻設(shè)置多個螺紋孔，并在蓋板上設(shè)置相應(yīng)裝配通孔。采用螺釘將單體濾筒固定在蓋板上面構(gòu)成連體濾筒。為了使蓋版的下端面平整，在裝配通孔所處的下端面設(shè)置沉孔。作為改進，將單體濾筒的貫通筒體下端面均勻設(shè)置的多個螺紋孔改設(shè)為帶螺紋孔的金屬嵌件，以增加兩部件的連接強度。另外，還可在單體濾筒的下端面設(shè)置的徑向凸環(huán)設(shè)置與蓋板上裝配通孔對應(yīng)的通孔，以帶螺母的螺栓連接固定兩者。標準件連接結(jié)構(gòu)模式所涉及的標準緊固件可以是帶螺母的螺栓、螺絲或螺釘、銷等標準緊固件。在上述的標準件連接結(jié)構(gòu)模式中，各單體濾筒端口與設(shè)置上密封件的螺紋上蓋接觸配合構(gòu)成密封濾腔，其腔體對置于其內(nèi)的內(nèi)置濾膽進行限位。位于該腔內(nèi)的蓋板上的帶凸環(huán)的過水接口與內(nèi)置濾膽下端面的外凸密封插接水口密封插接；另有一過水接口或位于腔內(nèi)蓋板上，或位于密封濾腔外通過管路及壁孔連通腔內(nèi)，并且與內(nèi)置濾膽的另一水口連通。在八個連體濾筒1內(nèi)依次插入八個內(nèi)置封閉插接濾膽4構(gòu)成七級過濾模式：第一級PPF粗纖維濾膽、第二級前置顆粒活性炭濾膽、第三極PPF細纖維濾膽或陶瓷濾膽、第四級超濾膜濾膽、第五級雙反滲透膜濾膽或者雙納濾膜濾膽或者雙超濾膜濾膽、第六級麥飯石、硅藻土等功能處理濾膽、第七級后置活性炭濾膽。各二水口內(nèi)置封閉插接濾膽的一個水口為帶密封件的外凸插接水口，位于內(nèi)置封閉插接濾膽的下端面中央位置上，與機座過水管路接口密封插接；其另一個不帶密封件的水口通過內(nèi)置封閉插接濾膽與密封濾腔的筒壁之間的環(huán)形水路連通機座另一過水管路接口。作為主過濾的兩個精細濾膽：雙反滲透膜濾膽或者雙納濾膜濾膽或者雙超濾膜濾膽，則在二水口內(nèi)置封閉插接濾膽的基礎(chǔ)上，在內(nèi)置封閉插接濾膽的下端面增設(shè)一個帶密封件的外凸插接水口，與連通設(shè)置截流閥的排濃水管路過水接口密封插接。在放置第一級PPF粗纖維濾膽41、第三級PPF細纖維濾膽或陶瓷濾膽43、第五級雙反滲透膜濾膽或者雙納濾膜濾膽或者雙超濾膜濾膽的密封濾腔內(nèi)，蓋板上表面設(shè)置進、出水過水接口，其進水過水口通過內(nèi)腔連通濾膽進水口；其位于內(nèi)腔中央位置上的出水過水接口是帶凸環(huán)的出水過水接口，與內(nèi)置濾膽下端面的外凸密封插接出水口密封插接。在此基礎(chǔ)上，放置第五級雙反滲透膜濾膽或者雙納濾膜濾膽或者雙超濾膜濾膽的密封濾腔內(nèi)，機座上表面還設(shè)置排濃水過水接口，與兩濾膽下端面帶密封件的排濃水外凸插接水口密封插接。在放置第二級前置顆粒活性炭濾膽、第四級超濾膜濾膽、第六級麥飯石、硅藻土等功能處理濾膽、第七級后置活性炭濾膽的密封濾腔內(nèi)，蓋板上表面設(shè)置進、出水過水接口，其位于內(nèi)腔中央位置上的進水過水接口是帶凸臺的過水接口，與內(nèi)置濾膽下端面的外凸密封插接進水水口密封插接；其出水過水口通過內(nèi)腔連通濾膽出水口。通過機座內(nèi)的各剛性過水管路連通各單體濾筒的內(nèi)腔，并與各內(nèi)置插接濾膽的進、出水口連通，構(gòu)成串接八個內(nèi)置插接濾膽的唯一過濾通道。由機座進水口71進入的自來水依次通過八個內(nèi)置插接濾膽最終由機座出水口72流出。當兩個作為主過濾的精細濾膽為雙反滲透膜濾膽或者雙納濾膜濾膽時，兩濾膽的各水口既可以采用各相同水口“并聯(lián)”的連接模式，將兩個濾膽視為一個濾膽處理，其進水口與前置濾膽出水口的連接管路中串接增壓水泵7f。兩濾膽也可以采用“一級兩段式”連接模式：在前濾膽的進水口與前置濾膽出水口的連接管路中串接增壓水泵7f；在后濾膽進水口連接在前濾膽的排濃水口；兩濾膽的出水口相連并連接后續(xù)濾膽的進水口。當作為主過濾的精細濾膽采用反滲透膜裸膽時，蓋板設(shè)置的出水口和排濃水口位置對應(yīng)密封濾腔內(nèi)，并且蓋板的出水過水接口為設(shè)置在中央的帶凸環(huán)的過水接口對應(yīng)反滲透膜裸膽的出水口。蓋板設(shè)置的進水口位于該密封濾腔外，并通過管路及設(shè)在筒體高處的壁孔連通密封濾腔內(nèi)。由反滲透膜裸膽配置的唇型密封圈將密封濾腔隔成上、下兩部分，其上部對應(yīng)反滲透膜裸膽的進水口；其下部對應(yīng)反滲透膜裸膽的排濃水口。當兩個作為主過濾的精細濾膽為雙超濾膜濾膽時，采用兩濾膽各相同水口“并聯(lián)”的連接模式。鑒于超濾膜濾膽的運行壓力在自來水水網(wǎng)的供水壓力范圍之內(nèi)，因此無需在超濾膜進水管路中設(shè)置增壓水泵7f，直接與前置濾膽出水口連接。本實施例中，設(shè)置兩級超濾膜濾膽的作用在于針對高硬度水源水質(zhì)。第一級超濾膜前置濾膽的作用在于常規(guī)篩分處理；作為主過濾的精細濾膽，兩個第二級超濾膜濾膽的篩分孔徑范圍較窄并且接近下限值，主要針對高硬水中的鈣、鎂離子。由于篩分孔徑較小雜質(zhì)截留量較多，相對容易堵塞超濾膜。設(shè)置兩個超濾膜濾膽可以在有效控制處理高硬度水質(zhì)自來水的前提下提供較大的出水量。鑒于超濾膜濾膽的排濃水管路是間斷排水，因此排濃水管路只設(shè)置閥門或悶頭。對于采用水路切換器的凈水器，作為第五級主過濾的精細濾膽，兩個超濾膜濾膽也可以取消排濃水口，只設(shè)置進、出水口。反沖時，通過水路切換器的切換，過水管路中的自來水由兩個出水口進入，將截留的雜質(zhì)由兩個進水口沖出。本發(fā)明的第五個實施例是在第四個實施例所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的基礎(chǔ)上，取消第五級兩個精細濾膽，將置于各密封濾腔中的內(nèi)置插接濾膽4數(shù)量減少置六個，相應(yīng)構(gòu)成具有第五、六兩個空腔的超濾膜機器過濾模式。在此基礎(chǔ)上，再取消第六級麥飯石、硅藻土等功能處理濾膽，構(gòu)成帶三空腔的標準超濾膜機器過濾模式。繼續(xù)取消第四級超濾膜濾膽，采用過濾精度在1μ左右的PPF細纖維濾膽作為主過濾濾膽，相應(yīng)構(gòu)成具有四個空腔的普通微濾機器過濾模式。鑒于連體、串接的密封濾腔內(nèi)不放置某個內(nèi)置插接濾膽不影響過濾通道的密封連通，因此在應(yīng)用環(huán)境容許的情況下，采用基本配置，并且盡可能預留升級空間，使機器滿足不同消費階層需求，以及產(chǎn)品升級需要，最大限度地利用原有機器結(jié)構(gòu)。實施例六。在各上述實施例的基礎(chǔ)上，將與多個單體濾筒連接配合的機座設(shè)置為倒置的基座與蓋板。該基座設(shè)置安置快接接口或螺紋接頭，以及放置過水軟管的內(nèi)腔。各單體濾筒與倒置的基座底面連接配合構(gòu)成一體。基座的側(cè)面設(shè)置進、出水接口；基座的底面設(shè)置對應(yīng)各單體濾筒的過水接口，該過水接口的上端面連通密封濾腔；其下端面與快接接口或螺紋接頭連接配合，并通過連接各過水軟管，構(gòu)成串接各密封濾腔，以及各內(nèi)置濾膽的過濾通道。位于底面的蓋板僅用于封閉基座管路內(nèi)腔構(gòu)成完整的機座。在上述各實施例中，分別用于單體濾筒2和上蓋1，以及和機座7之間連接的緊固裝置6是至少包括壓板連接結(jié)構(gòu)，或螺紋連接結(jié)構(gòu)，或內(nèi)扣式牙扣連接結(jié)構(gòu)，或緊固標準件連接結(jié)構(gòu)四者之一的連接結(jié)構(gòu)裝置；其中，通過位于一部件上的壓板61，以及螺紋支撐件61a、螺紋標準件61b與另一部件連接配合構(gòu)成壓板連接結(jié)構(gòu)；螺紋連接結(jié)構(gòu)62包括螺紋緊固環(huán)連接結(jié)構(gòu)62a和螺紋結(jié)構(gòu)自旋連接結(jié)構(gòu)：通過套在一部件上的螺紋緊固環(huán)62a與另一部件凸環(huán)圓周面上的螺紋結(jié)構(gòu)62b連接配合構(gòu)成螺紋緊固環(huán)連接結(jié)構(gòu)；通過分別設(shè)置在兩部件圓周面上的螺紋結(jié)構(gòu)連接配合構(gòu)成螺紋自旋連接結(jié)構(gòu)；通過位于一旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置的圓弧形牙扣63a，插入設(shè)置在另一固定件上相應(yīng)的圓弧形固定牙扣缺口，并沿圓弧形固定牙扣63接觸面轉(zhuǎn)動插入該圓弧形固定牙扣63內(nèi)相互連接配合構(gòu)成內(nèi)扣式牙扣連接結(jié)構(gòu)；通過緊固標準件64、64a連接兩部件構(gòu)成緊固標準件連接結(jié)構(gòu)。在上述各實施例中，所述與內(nèi)置插接濾膽外凸插接水口直接插接的過水接口或管路接口都是插接接口，其插接高度與外凸插接水口對應(yīng)。其中，過水接口設(shè)置在單體濾筒的下端面上；管路接口設(shè)置在機座上。只設(shè)置一個進水口和一個出水口的內(nèi)置插接濾膽頂端凸環(huán)受內(nèi)扣式牙扣上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置向下的凸環(huán)的限制，不會被所承受的管路水壓形成的作用力將其退出與過水管路接口的密封插接。即便是上蓋與單體濾筒的連接配合存在間隙，內(nèi)置插接濾膽受的管路水壓形成的作用力影響向上移動相應(yīng)的距離，直至觸及上蓋內(nèi)置的凸環(huán)。由于內(nèi)置插接濾膽外凸水口上的密封件是作用在過水接口內(nèi)壁圓周面上的，因此也不會影響內(nèi)置插接濾膽外凸水口與過水接口之間的密封。當上蓋與單體濾筒之間的密封也采用圓周面密封時，上蓋受機座過水管路中自來水水壓的影響就相對減弱許多。在上述各實施例中，用于密封濾腔上蓋與單體濾筒端口之間密封的上密封件位于一圓形構(gòu)件1e設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)；該圓形構(gòu)件1e或是上蓋的一部分，或是與上蓋接觸配合，或是通過單體濾筒與上蓋以螺紋連接。當放置上密封件3的圓形構(gòu)件1e是上蓋的一部分結(jié)構(gòu)時，上密封件3位于上蓋下端的凸臺1d圓周面上。對于螺紋上蓋1a或內(nèi)扣式牙扣上蓋1b，將放置上密封件3的凹槽設(shè)置在高度低于該上蓋下沿處的下端凸臺1d位置上以便于注塑成型制造。當需要將放置上密封件3的環(huán)形凹槽，設(shè)置在高于該上蓋下沿即位于上蓋內(nèi)的凸臺1d位置上時，將放置上密封件3的環(huán)形凹槽的下端凸臺1d設(shè)置成相互插接的兩部分，其上部分設(shè)置插接凹孔的凸臺與上蓋為一體；放置上密封件3環(huán)形凹槽的下部分設(shè)置向上插件，與凸臺插接配合構(gòu)成一體，而且只能同上蓋1一同轉(zhuǎn)動。通過上蓋下端的凸臺1d對內(nèi)置插接濾膽5進行軸向限位。當放置上密封件的圓形構(gòu)件1e是與上蓋1接觸配合的部件時，該圓形構(gòu)件1e下端接觸內(nèi)置濾膽5的頂端；其上端與上蓋接觸配合。為了確保放置上密封件3的圓形構(gòu)件處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)，該圓形構(gòu)件1e分別以端面與內(nèi)置濾膽5和上蓋接觸配合。在此基礎(chǔ)上，該圓形構(gòu)件1e的上、下分別設(shè)置上、下螺紋體結(jié)構(gòu)，其下螺紋體結(jié)構(gòu)與內(nèi)置濾膽頂端的提拉螺紋體5f結(jié)構(gòu)相互以螺紋連接并構(gòu)成一體；其上螺紋體結(jié)構(gòu)與上蓋接觸配合。密封濾腔2d內(nèi)設(shè)置上密封件3的圓形構(gòu)件1e上方處于沒有水的狀態(tài)。當開啟上蓋后，采用設(shè)置相應(yīng)連接螺紋的濾膽提手與該圓形構(gòu)件1e的上螺紋體結(jié)構(gòu)以螺紋連接構(gòu)成一體，并將其與內(nèi)置濾膽5一起提出。作為改進，設(shè)置上密封件3的圓形構(gòu)件1e的下端面設(shè)置螺紋體結(jié)構(gòu)與內(nèi)置濾膽5頂端的提拉螺紋體5f結(jié)構(gòu)相互以螺紋連接并構(gòu)成一體；其上端面上設(shè)置提拉過橋，以便于開啟上蓋直接用手握住提拉過橋，將設(shè)置上密封件的圓形構(gòu)件與內(nèi)置濾膽一起提出。當放置上密封件3的圓形構(gòu)件1e是通過單體濾筒2與上蓋1連接配合的結(jié)構(gòu)時，放置上密封件3的圓形構(gòu)件1e上部通過螺紋連接模式與單體濾筒2連接配合構(gòu)成一個包括內(nèi)置濾膽的小密封濾腔，再通過單體濾筒2的端口與上蓋1連接配合。在該螺紋連接模式中需要圓形構(gòu)件1e轉(zhuǎn)動時，內(nèi)置濾膽處于靜止狀態(tài)。圓形構(gòu)件1e與內(nèi)置濾膽之間處于接觸配合狀態(tài)，以便對其進行限位。作為上述三種密封結(jié)構(gòu)模式的改進，在圓形構(gòu)件1e的圓周面上設(shè)置上密封件3的基礎(chǔ)上，還可以在位于圓形構(gòu)件1e上方的上蓋1與單體濾筒2之間設(shè)置第二個密封件3a以提高安全性。第二個密封件3a既可以設(shè)置在兩連接部件的軸向配合面上，對單體濾筒的頂面進行端面密封；也可以設(shè)置在上蓋內(nèi)側(cè)向下凸臺的圓周面凹槽內(nèi)，與單體濾筒的腔壁接觸配合，對單體濾筒的內(nèi)壁圓周面進行再次密封。在此基礎(chǔ)上，還可以同時采用上述端面密封件3a和圓周面密封件3的兩種密封模式對單體濾筒進行兩級密封?；蛘?，在圓形構(gòu)件的圓周面上設(shè)置兩個密封件3、3b。此外，還可以將密封件設(shè)置在單體濾筒的端面和圓周面的交界處，并目并在上蓋內(nèi)側(cè)頂面相應(yīng)處設(shè)置帶斜度的凸臺，以便當上蓋旋緊在單體濾筒時，該凸臺對密封件也產(chǎn)生徑向和軸向擠壓作用。在上述各實施例中，單體濾筒與機座之間無論采用哪種連接配合結(jié)構(gòu)，用于防止密封濾腔下部漏水的下密封件都是位于兩部件的其中一部件的環(huán)形凹槽內(nèi)，與另一部件接觸配合。在兩部件的連接結(jié)構(gòu)位置以內(nèi)的配合面上設(shè)置下密封件對配合處進行密封。該配合面既可以是軸向配合端面，也可以是配合圓周面。當采用配合端面密封模式時，放置下密封件的環(huán)形凹槽既可以設(shè)置在機座上，也可以設(shè)置在單體濾筒的下端面。當采用配合圓周面密封模式時，放置下密封件的環(huán)形凹槽既可以設(shè)置在機座上，也可以設(shè)置在單體濾筒的圓周面上。下密封件位于該凹槽內(nèi)與另一部件接觸面接觸配合狀態(tài)。作為上述各實施例的改進，還包括用于監(jiān)測過濾通道過水中溶解性總固體的TDS監(jiān)測裝置9；該TDS監(jiān)測裝置9設(shè)置至少包括顯示器或超限報警器二者之一的數(shù)據(jù)信號處理器，以及分置探針9a；該分置探針9a的前部置于過濾通道特定監(jiān)測位置過水中；其后部位于過濾通道外，并與數(shù)據(jù)信號處理器輸入端插接或以導線連接或直接焊接。該分置探針9a既可以設(shè)置在蓋板內(nèi)；也可以設(shè)置在管路明槽內(nèi)；還可以設(shè)置在單體濾筒或上蓋內(nèi)。當采用過水軟管作為過水管路時，該分置探針9a可以設(shè)置在軟管接頭內(nèi)。TDS監(jiān)測裝置9通過設(shè)置在特定監(jiān)測位置過水中的分置探針9a，檢測相應(yīng)處的TDS數(shù)據(jù)并且與數(shù)據(jù)信號處理器預設(shè)的預設(shè)值進行對比。當TDS監(jiān)測值超出預設(shè)值時，數(shù)據(jù)信號處理器通過超限報警器以聲音報警；同時，在顯示器上顯示。由于分置探針9a是預先設(shè)置在相關(guān)涉水的剛性部件內(nèi)，不存在漏水問題。該模式尤其對設(shè)置多探針的TDS監(jiān)測裝置來說非常重要，既可以確保各探針的封裝質(zhì)量，又可以顯著提高TDS監(jiān)測裝置的裝配效率。數(shù)據(jù)信號處理器既可以設(shè)置一個分置探針9a構(gòu)成單探頭TDS監(jiān)測裝置9；也可以設(shè)置多個分置探針9a構(gòu)成多探頭TDS監(jiān)測裝置9。在上述各實施例中，考慮到螺紋上蓋或內(nèi)扣式牙扣上蓋的直徑較大不易旋緊在單體濾筒上構(gòu)成密封濾腔。為了便于旋緊上蓋，在上蓋中央設(shè)置非圓形盲孔，以便借助于插入該非圓形盲孔的旋柄旋緊或旋松上蓋。作為實施例三、四、五的改進，所述的多個單體濾筒各自與機座通過螺紋連接結(jié)構(gòu)，或內(nèi)扣式連接結(jié)構(gòu)，或緊固標準件連接構(gòu)成連體濾筒；各單體濾筒上部筒體圓周面上設(shè)置凹凸插接結(jié)構(gòu)，并通過無法拉開的凹凸插接件沿非拉伸方向相互插接配合構(gòu)成上連接體。當單體濾筒在與機座連接固定過程中不需要轉(zhuǎn)動時，其筒體上設(shè)置的凹凸插接結(jié)構(gòu)中的凹凸結(jié)構(gòu)是燕尾槽型結(jié)構(gòu)。兩個單體濾筒通過各自設(shè)置的燕尾槽型凹凸結(jié)構(gòu)，上、下互插連接后一起固定在機座上。以此類推，各單體濾筒呈一排連接。當凈水器的單體濾筒按雙排設(shè)置時，單體濾筒的筒體在兩個方向上設(shè)置燕尾槽型凹凸插接結(jié)構(gòu)，以便于各單體濾筒沿橫豎兩個方向進行連接，呈雙排連接。當單體濾筒在與機座連接固定過程中需要轉(zhuǎn)動時，其筒體上設(shè)置的凹凸插接結(jié)構(gòu)是沿切線方向設(shè)置的凹凸結(jié)構(gòu)。兩個單體濾筒沿各自的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動固定在機座上的同時，通過各自設(shè)置的卡槽型凹凸結(jié)構(gòu)，沿旋轉(zhuǎn)方向互插連接后一起上。通常單體濾筒轉(zhuǎn)動的角度小于180°，以免相鄰兩個筒體因設(shè)置沿切線方向設(shè)置的凹凸結(jié)構(gòu)相互接觸而不能旋緊在機座上。當凈水器的單體濾筒按雙排設(shè)置時，單體濾筒的筒體在兩個方向上設(shè)置燕尾槽型或卡槽型凹凸插接結(jié)構(gòu)，以便于各單體濾筒沿橫豎兩個方向進行連接，呈雙排連接結(jié)構(gòu)。如果兩個單體濾筒之間需要保持一定距離，則可以通過中間凹凸接插件與兩個筒體的燕尾槽結(jié)構(gòu)同時插接。作為改進，在實施例一、二、四、五中，設(shè)置上蓋鎖定裝置的基礎(chǔ)上，將用于同時鎖定多個上蓋的活動限位件的下端部分設(shè)置成與上蓋所設(shè)非圓形盲孔相對應(yīng)的形狀，從而使該活動限位件具有開啟上蓋的旋柄的功能。同理，單體濾筒與機座之間的旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)也可以采用鎖定裝置結(jié)構(gòu)。為了設(shè)置用于活動限位件定位的定位孔，在單體濾筒的筒體上設(shè)置一水平定位板。對于單個單體濾筒，所述的定位孔設(shè)置在定位板上。對于多個單體濾筒，所述的定位孔由相應(yīng)單體濾筒的水平定位板組合構(gòu)成。所述的活動限位件以該定位孔為限位基礎(chǔ)，限制相應(yīng)單體濾筒的上蓋轉(zhuǎn)動。在上述各實施例中，為了在較小的濾腔內(nèi)提取內(nèi)置濾膽，在內(nèi)置濾膽的頂端設(shè)置提拉裝置；該提拉裝置包括螺紋體結(jié)構(gòu)和提拉孔。該螺紋體既可以是帶內(nèi)螺紋或外螺紋的凸環(huán)，也可以是帶內(nèi)螺紋的凹環(huán)。所述的螺紋體還可以位于上端蓋過水口上。當內(nèi)置插接濾膽殼體的提拉裝置采用螺紋體結(jié)構(gòu)時，濾膽提手設(shè)置相應(yīng)的連接螺紋與其活動連接構(gòu)成一體，并將其提出開啟的密封腔。作為改進，將內(nèi)置濾膽頂端的提拉螺紋體設(shè)置同活動限位件相應(yīng)的螺紋，從而使該活動限位件具有與其以螺紋連接、提拉內(nèi)置濾膽的濾膽提手的功能。該活動限位件的下端部分設(shè)置的非圓形盲孔相對應(yīng)的插柱的端面中央設(shè)置帶螺紋的凹形圓孔。活動限位件作為上蓋旋柄，將其下部設(shè)置與上蓋非圓形盲孔相對應(yīng)的插柱，插入上蓋的非圓形盲孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)開啟上蓋后，再將其與內(nèi)置濾膽頂端的外螺紋凸環(huán)以螺紋連接構(gòu)成一體并提出濾腔。所述的提拉裝置是設(shè)在殼體上的提拉孔；該提拉孔是通孔、盲孔或過橋。所述的提拉孔還可以是設(shè)在當內(nèi)置濾膽頂端設(shè)置帶徑向過水孔的過水口時，將該徑向過水孔直接作為提拉孔。當內(nèi)置插接濾膽殼體的提拉裝置采用提拉孔結(jié)構(gòu)，并且將設(shè)置在內(nèi)置插接濾膽上端蓋上的徑向過水孔直接作為提拉孔，相應(yīng)濾膽提手的提拉頭設(shè)置與該過水孔配套的提勾結(jié)構(gòu)。此外，內(nèi)置插接濾膽殼體的提拉裝置還包括用于直接提取的提拉過橋。通常該提拉過橋位于距單體濾筒端口較近，并且提拉過橋與內(nèi)置濾膽頂端之間設(shè)有較大的手握空間。操作者無需借助濾膽提手直接將內(nèi)置濾膽提出。作為上述各實施例的進一步改進，可以將連接管路及壁孔與單體濾筒設(shè)置成一體，成為帶外設(shè)管路的單體濾筒，其外設(shè)管路的上端通過壁孔連通單體濾筒腔內(nèi)；其外接管路的下端成為的過水接口。該過水接口通過設(shè)置在周圍的密封件與機座過水管路的接口密封連接。帶外設(shè)管路的單體濾筒是為不設(shè)置封閉殼體的RO反滲透膜裸膽專門設(shè)計的一種單體濾筒，也可以用于需要設(shè)置上。下過水管路的單體濾筒。作為上述各實施例的改進，所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)還可以是多線螺紋連接結(jié)構(gòu)，以便于保證連接處受力強度前提下，減少分置上蓋的旋轉(zhuǎn)角度。在單體濾筒與設(shè)置拼裝式剛性過水管路的機座連接配合構(gòu)成連體濾筒的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還可以根據(jù)排結(jié)構(gòu)設(shè)計需要用將單體濾筒與設(shè)置管路明槽的基座連接配合，再用緊固件將位于底層的蓋板與基座緊固構(gòu)成一體。采用拼裝式剛性管路，與各連體濾筒的過水水口密封連接，特別是采用多管路明槽與密封件、蓋板的拼裝工藝可以簡化機器裝配工藝、提高裝配質(zhì)量和效率，并且在機座注塑加工過程中，將各管路一次同時成型。上述實施方式中，所述內(nèi)置插接濾膽的水口結(jié)構(gòu)包括全部采用帶密封件5d的外凸插接水口5e或部分采用帶密封件5d的外凸插接水口；即內(nèi)置插接濾膽5既可以將兩個或三個水口全部設(shè)置成帶密封件5d的外凸插接水口5e；也可以將全部水口中的一個或兩個水口設(shè)置成帶密封件5d的外凸插接水口5e，如內(nèi)置插接濾膽5的進、出兩水口既可以是一個帶密封件5d的外凸插接水口5e和一個不帶密封件5d的水口構(gòu)成的雙外凸插接水口結(jié)構(gòu)模式；也可以是一個帶密封件5d的外凸插接水口5e和一個設(shè)置在內(nèi)置插接濾膽殼體上的水口構(gòu)成的單外凸插接水口結(jié)構(gòu)模式，還可以采用帶密封件及限位凸環(huán)的的普通內(nèi)置濾膽水口結(jié)構(gòu)模式。對于采用三水口的內(nèi)置插接濾膽，可以設(shè)置成“三下”或“兩下一上”模式的三個外凸插接水口；也可以設(shè)置成兩個帶密封件外凸下水口和一個普通上水口結(jié)合的結(jié)構(gòu)模式。另外，所述的內(nèi)膽插接水口密封件除設(shè)置在外凸插接水口的管壁外側(cè)凹形槽內(nèi)以外，還可以設(shè)置在插接水口端面上。所述的連體濾筒的各腔呈單排或雙排排列，取決于機器水處理功能上的需要。由于受應(yīng)用環(huán)境所限，機器不能設(shè)計得很長，寬度也有限，但是水處理過程往往又需要設(shè)置較多的濾腔放置內(nèi)置濾膽。當需求配置的內(nèi)置插接濾膽的種類和數(shù)量較多時，采用雙排連體濾筒結(jié)構(gòu)；當需求配置的內(nèi)置插接濾膽數(shù)量較少時，采用單排連體濾筒結(jié)構(gòu)。內(nèi)置插接濾膽的濾層兩側(cè)與所處的濾腔之間處于連接狀態(tài)：其一側(cè)通過下端帶密封件的插接水口與濾腔的過水管路接口密封插接配合：其另一側(cè)與濾腔的另一過水管路接口連通。機器過水管路接口串接連通拼裝式連體濾筒各濾腔中的內(nèi)置插接濾膽的濾料層兩側(cè)，構(gòu)成串接各內(nèi)置插接濾膽的唯一過濾通道：進入濾腔里的水在壓力作用下只能穿過內(nèi)置插接濾膽的濾料層進入下一個濾腔。上述各實施方式中，根據(jù)實際的水處理需要將連體密封濾腔2d的腔數(shù)設(shè)置為3～8個，相應(yīng)連體濾筒的各濾腔排布成單排或者雙排，并通過下置管路明槽7j串接構(gòu)成連體多濾腔機型，并且根據(jù)實際需要配置若干個不同濾料層的內(nèi)置插接濾膽5，以滿足不同消費層面的消費需求。在上述各實施例基礎(chǔ)上，通過將各實施例的主要技術(shù)特征進行重新組合可以構(gòu)成新的實施方式，同樣處于本發(fā)明的的保護范圍內(nèi)。