本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體地說，涉及一種高酸高鐵廢水的處理，更具體地說，涉及一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法。

背景技術：
高酸高鐵重金屬廢水一般來源于鋼鐵酸洗、礦產(chǎn)開采和加工等過程，其中，典型重金屬離子銅、鎳、鉛、鎘、鋅等濃度常高達50-150mg/L，同時酸濃度可達1-10mol/L，鐵鹽濃度亦高達10-20g/L。常規(guī)水處理技術如中和沉淀法、化學沉淀法、電化學法和生物修復等技術存在去除效果差、藥劑消耗大、二次污染重等不足，離子交換法、膜分離技術等新興的深度凈化技術應運而生。然而，膜分離技術在去除重金屬離子的同時截留了高濃度的鐵鹽，極大地降低了膜組件的使用效率和效果，增加了運行成本；另外，高酸高鐵重金屬廢水中高濃度的氫離子和鐵鹽在強、弱酸性陽離子交換樹脂與重金屬離子作用過程中有著顯著的位點競爭效應，極大地降低了重金屬離子的交換容量，嚴重限制了離子交換法的應用。綜上所述，在高酸濃度、高鐵鹽濃度的環(huán)境中，離子交換、膜分離均存在重金屬離子去除率低、選擇性差等缺點。近幾年有許多專利和文獻報道處理酸性重金屬廢水的方法，例如中國專利申請?zhí)枮?01210302213.0，申請公開日為2012年12月26日的專利申請文件公開了一種酸性重金屬廢水的處理工藝，提出采用中和沉淀、重金屬捕集劑處理和人工濕地集成技術處理酸性重金屬廢水的工藝，雖然有較好的處理效果，但藥劑消耗大，且存在二次污染隱患。又如中國專利申請?zhí)枮?01410061712.4，申請公開日為2014年5月7日的專利申請文件公開了一種礦山酸性重金屬廢水處理工藝，采用一個一體化反應沉淀系統(tǒng)對礦山酸性重金屬廢水進行處理并回用，雖然節(jié)約了水資源的使用量，但重金屬得不到回收，且藥劑消耗和污泥產(chǎn)生量巨大。中國專利申請?zhí)枮?01410276313.X，申請公開日為2014年6月10日的專利申請文件公開了一種黃金冶煉酸性廢水中酸和重金屬回收的方法，酸性廢水首先經(jīng)過吸酸樹脂，吸附廢水中的硫酸，再加氧化劑將廢水中的二價鐵氧化為三價鐵離子，再加鐵黃晶種升溫反應，調pH值至1.5-4.5，將廢酸中的鐵以鐵黃的形式分離出去，再加鋅粉置換廢水中的銅，析銅后的水再調pH值至6.5-8.0，沉淀出氫氧化鋅，除掉鋅的廢水再經(jīng)過反滲透膜處理，反滲透的淡水可以回用于生產(chǎn)中，反滲透濃水去高壓膜處理，高壓膜處理的濃水去蒸發(fā)裝置蒸發(fā)出硫酸鈉等鹽分，高壓膜淡水回反滲透重新處理。吸酸樹脂吸酸飽和后用去離子水再生得到15％-20％的硫酸。該發(fā)明中雖然采用樹脂吸附回收了酸，但是重金屬的回收工藝復雜，藥劑消耗量大?，F(xiàn)有文獻中未見到合適的高酸高鐵廢水中重金屬選擇性去除并高效回收的方法，因此，開發(fā)高效高選擇性、低耗低殘余量的適用于高酸高鐵重金屬廢水的資源化處理方法具有重大的現(xiàn)實意義和應用價值。

技術實現(xiàn)要素：
1.要解決的問題針對現(xiàn)有的廢水處理方法存在重金屬離子去除率低、選擇性差、藥劑消耗量大等問題，本發(fā)明提供一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，先利用陰離子交換樹脂回收無機酸，再利用高選擇性耐酸螯合樹脂高效分離和回收高酸高鐵廢水中重金屬離子和鐵鹽的方法。采用此方法處理，克服了在現(xiàn)有耐酸螯合樹脂選擇性吸附重金屬技術中，調節(jié)pH消耗大量無機堿和浪費大量無機酸的難題，既可實現(xiàn)高酸高鐵環(huán)境中無機酸、重金屬和鐵鹽的高效分質回收，又可將處理后的僅含低濃度無機酸和高濃度鐵鹽的出水作為生產(chǎn)凈水劑的原料，實現(xiàn)該種廢水的分質資源回收和綜合利用。2.技術方案為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)酸吸附分離回收無機酸：將待處理的高酸高鐵重金屬廢水泵入裝填有離子交換樹脂的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并將離子交換樹脂的空隙溶液壓出，經(jīng)離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生；(2)螯合樹脂選擇性分離提取重金屬：將步驟(1)中的高鐵重金屬離子廢水泵入裝填有耐酸螯合樹脂的吸附柱，調節(jié)控制吸附溫度和流速，其中吸附溫度為5～45℃，吸附流速為1～15BV/h，經(jīng)耐酸螯合樹脂吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合廢水，然后用再生劑對該吸附飽和的耐酸螯合樹脂進行再生，回收重金屬離子。優(yōu)選地，所述的待處理的高酸高鐵重金屬廢水中重金屬離子為銅、鎳、鉛、鎘或鋅的二價離子中的一種或任意組合；廢水中的酸為硫酸、硝酸和鹽酸中的一種或任意組合；廢水中的鐵鹽為硫酸鐵、硝酸鐵或氯化鐵中的一種或任意組合。優(yōu)選地，所述廢水中的氫離子濃度為1～10mol/L，所述廢水中的鐵離子濃度為1～20g/L。優(yōu)選地，所述步驟(1)中的離子交換樹脂為強堿型陰離子交換樹脂；所述步驟(2)中的耐酸螯合樹脂為丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂或苯乙烯系胺基吡啶螯合樹脂。優(yōu)選地，將步驟(1)中收集的再生液用于生產(chǎn)凈水劑。優(yōu)選地，將步驟(2)中得到的低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合廢水用于生產(chǎn)凈水劑。優(yōu)選地，步驟(2)中所述的再生劑為氨水溶液或鹽酸溶液或硝酸溶液，再生后的耐酸螯合樹脂用清水洗至中性，其中氨水溶液或鹽酸溶液或硝酸溶液的質量分數(shù)為2～15％。優(yōu)選地，步驟(2)中的耐酸螯合樹脂進行再生時的溫度為5～50℃，再生流速為1-10BV/h。優(yōu)選地，所述步驟(1)中無機酸回收率大于99％；步驟(2)中重金屬去除率大于99.5％，重金屬回收率大于99％。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明公開了一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，此方法廣泛適用于多種常見重金屬的高酸高鐵廢水的處理，具有廣譜性；(2)本發(fā)明通過使用強堿型陰離子交換樹脂吸附無機酸的技術，克服了在現(xiàn)有耐酸螯合樹脂選擇性吸附重金屬技術中，調節(jié)pH消耗大量無機堿和浪費大量無機酸的難題，極大地減少了藥劑消耗和污泥產(chǎn)量，并實現(xiàn)無機酸、重金屬和鐵鹽的高效分質資源回收；(3)本發(fā)明采用氨水和常規(guī)酸脫附劑可實現(xiàn)重金屬的高效濃縮回收，所用材料成本低廉，性能穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著；(4)本發(fā)明工藝操作簡單，不產(chǎn)生二次污染，吸附出水及無機酸再生液可用于制備凈水劑，實現(xiàn)廢水的綜合利用，在高酸高鐵重金屬廢水治理方面有廣闊的應用前景。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。實施例1一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含20g/L硝酸鐵、氫離子濃度為1mol/L的含銅(100mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在15BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂A(中國專利申請?zhí)枮?015102049229中所公開的丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂(實施例4中的樹脂C))的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在45℃，收集出水(經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂A吸附飽和，然后用質量分數(shù)為2％的氨水對吸附后的樹脂A進行脫附再生，用電解法回收再生液中的重金屬離子，再生溫度為50℃，流速為10BV/h。脫附再生后的樹脂A用清水洗至中性，可重復使用。樹脂對高酸高鐵廢水中重金屬的去除效果可以用去除率(RemovalRate)R1來表示，再生效果可以用回收率(ReuseRate)R2來表示，所有實施例中均采用如下公式計算R1和R2：其中C0表示吸附前廢水中重金屬離子的濃度，Ce表示吸附后的出水中重金屬離子濃度，Ct表示再生液中重金屬離子的濃度，V1表示出水體積，V2表示進水體積，V3表示再生體積。R1值越大，樹脂對重金屬離子的去除率越高，去除效果越好；R2值越大，樹脂對重金屬離子的回收率越高，資源化效果越好。本實施例中的去除率R1(％)為99.6％，回收率R2(％)為99.3％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，而在中國專利申請?zhí)?01110242180.0和中國專利申請?zhí)?00810204542.5中所述的生產(chǎn)凈水劑的原料均為無機酸和無機鐵鹽。因此，本發(fā)明所述實施例中上述混合溶液可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例2一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含10g/L硫酸鐵、氫離子濃度為5mol/L的含鉛、鋅(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在10BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂A(中國專利申請?zhí)枮?015102049229中所公開的丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂(實施例4中的樹脂E))的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂A吸附飽和，然后用質量分數(shù)為10％的硝酸對吸附后的樹脂A進行脫附再生，用電解法回收再生液中的重金屬離子，再生溫度為30℃，流速為5BV/h。脫附再生后的樹脂A用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.8％，回收率R2(％)為99.9％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例3一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含1g/L氯化鐵、氫離子濃度為5mol/L的含銅、鎳、鋅(濃度均為150mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×4型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在1BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂A(中國專利申請?zhí)枮?015102049229中所公開的丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂(實施例4中的樹脂F(xiàn)))的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在5℃，收集出水(經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂A吸附飽和，然后用質量分數(shù)為15％的硝酸對吸附后的樹脂A進行脫附再生，再生溫度為5℃，流速為1BV/h。脫附再生后的樹脂A用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為100％，回收率R2(％)為100％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例4一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含10g/L氯化鐵、氫離子濃度為10mol/L的含銅、鋅、鉛、鎘(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×4型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在1BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂A(中國專利申請?zhí)枮?015102049229中所公開的丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂(實施例4中的樹脂D))的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂A吸附飽和，然后用質量分數(shù)為15％的硝酸對吸附后的樹脂A進行脫附再生，再生溫度為30℃，流速為1BV/h。脫附再生后的樹脂A用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為100％，回收率R2(％)為100％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例5一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含20g/L氯化鐵、氫離子濃度為10mol/L的含銅、鎳、鋅、鉛、鎘(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×2型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在5BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂A(中國專利申請?zhí)枮?015102049229中所公開的丙烯酸系胺基吡啶螯合樹脂(實施例4中的樹脂H))的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂A吸附飽和，然后用質量分數(shù)為10％的硝酸對吸附后的樹脂A進行脫附再生，再生溫度為50℃，流速為1BV/h。脫附再生后的樹脂A用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.9％，回收率R2(％)為99.9％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂A吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例6一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含20g/L氯化鐵、氫離子濃度為1mol/L的含銅(150mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×8型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在5BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂B(美國陶氏集團所生產(chǎn)的DowexM4195樹脂)的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在45℃，收集出水(經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂B吸附飽和，然后用質量分數(shù)為15％的氨水對吸附后的樹脂B進行脫附再生，再生溫度為50℃，流速為10BV/h。脫附再生后的樹脂B用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.9％，回收率R2(％)為99.8％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例7一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含10g/L氯化鐵、氫離子濃度為5mol/L的含鉛、鋅(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(205×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在10BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂B(美國陶氏集團所生產(chǎn)的DowexM4195樹脂)的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在5℃，收集出水(經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂B吸附飽和，然后用質量分數(shù)為2％的硝酸對吸附后的樹脂B進行脫附再生，再生溫度為5℃，流速為5BV/h。脫附再生后的樹脂B用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.8％，回收率R2(％)為99.5％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例8一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含1g/L氯化鐵、氫離子濃度為5mol/L的含銅、鎳、鋅(濃度均為150mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(205×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在5BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂B(美國陶氏集團所生產(chǎn)的DowexM4195樹脂)的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂B吸附飽和，然后用質量分數(shù)為2％的鹽酸對吸附后的樹脂B進行脫附再生，再生溫度為50℃，流速為5BV/h。脫附再生后的樹脂B用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.8％，回收率R2(％)為99.4％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例9一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含10g/L硝酸鐵、氫離子濃度為10mol/L的含銅、鋅、鉛、鎘(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL強堿型陰離子交換樹脂(201×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在5BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂B(美國陶氏集團所生產(chǎn)的DowexM4195樹脂)的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂B吸附飽和，然后用質量分數(shù)為10％的鹽酸對吸附后的樹脂B進行脫附再生，再生溫度為50℃，流速為5BV/h。脫附再生后的樹脂B用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.8％，回收率R2(％)為99.9％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。實施例10一種高酸高鐵重金屬廢水分質資源回收的方法，其步驟為：(1)首先將含20g/L硝酸鐵、氫離子濃度為10mol/L的含銅、鎳、鋅、鉛、鎘(濃度均為50mg/L)廢水泵入裝填有200mL陰離子交換樹脂(201×7型)的吸附柱，至出水pH<1時停止泵入廢水并用空壓機將樹脂空隙溶液壓出，經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后的出水為高鐵重金屬離子廢水，然后用清水逆流再生，收集再生液，當再生出水pH>2時停止再生。(2)然后將上述高鐵重金屬離子廢水在5BV/h的吸附流速下通過裝有4mL樹脂B(美國陶氏集團所生產(chǎn)的DowexM4195樹脂)的玻璃吸附柱(10×240mm)，吸附溫度控制在25℃，收集出水(經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽廢水)。當出水重金屬濃度達到進水重金屬濃度的90％時，樹脂B吸附飽和，然后用質量分數(shù)為15％的鹽酸對吸附后的樹脂B進行脫附再生，再生溫度為50℃，流速為5BV/h。脫附再生后的樹脂B用清水洗至中性，可重復使用。本實施例中的去除率R1(％)為99.8％，回收率R2(％)為100％。本實施例的步驟(1)中的再生液為高濃度無機酸和低濃度鐵鹽混合溶液，步驟(2)中的經(jīng)樹脂B吸附后的出水為低濃度無機酸和高濃度鐵鹽混合溶液，均可用于生產(chǎn)凈水劑。通過實施例1-10，各實施例中重金屬離子的去除和回收情況如表1所示。表1實施例1-10中重金屬離子的去除和回收情況以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，所用的數(shù)據(jù)也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的數(shù)據(jù)組合并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出于該技術方案相似的實施方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。