專利名稱：一種煤焦油加工廢水處理回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法。
背景技術(shù)：
煤焦油加工生產(chǎn)廢水具有高氨氮、高含油、高毒性、低B/C比特點(diǎn)，屬于高難度エ業(yè)廢水。目前，國(guó)內(nèi)此類廢水的處理方法主要采用A/0和ΑΑ/0エ藝，這些エ藝針對(duì)油類物質(zhì)主要采用重力分離法、吸附法，油類物質(zhì)去除率僅為20-30%，處理效果不甚理想，為后續(xù)生化處理帶來(lái)了極大的困難。由于生化系統(tǒng)自身抗沖擊負(fù)荷能力較脆弱、傳統(tǒng)脫氮反應(yīng)機(jī)理的局限性，再加上預(yù)處理階段帶來(lái)的壓力，使得系統(tǒng)出水COD降解不完全、氨氮轉(zhuǎn)化不徹底，處理后出水只能維持在《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》ニ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即主要指標(biāo)為COD ^ 150mg/L,氨氮彡25mg/L。有些企業(yè)采用加大稀釋焦油廢水的方法，使得系統(tǒng)污染物濃度大幅下降，從而出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》ー級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即主要指標(biāo)為COD ^ 100mg/L，氨氮^ 15mg/L。但是大量的稀釋廢水増加了生化站的處理負(fù)荷，無(wú)形中増加了污水處理的能耗和費(fèi)用，使企業(yè)承受了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，違背了清潔生產(chǎn)的原則。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用包含預(yù)處理、生物處理和后處理的組合エ藝，降低煤焦油加工廢水中的COD及氨氮值，使出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)并可回收再利用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，是包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合エ藝方法，其中具體包括如下エ藝步驟I)預(yù)處理中，處理設(shè)備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池依次連接而成，煤焦油加工廢水的進(jìn)水水質(zhì)C0D 3000 6000mg/L、NH3-N 100 250mg/L、揮發(fā)酚800 1200mg/L、氰化物 20 50mg/L、色度 200 800 倍、石油類 100 400mg/L、SS 200 400mg/L、pH 8 10，經(jīng)過(guò)隔油池與氣浮池先將廢水中的重油、輕油、乳化油、SS及部分色度去除，再經(jīng)過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),利用水解酸化功能來(lái)提高來(lái)水的生化性,使廢 水中環(huán)狀、長(zhǎng)鏈狀的大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，降低其毒性及難降解性，預(yù)處理出水的含油< 10mg/L、SS (懸浮物)く 30mg/L、色度< 200倍；2)生化處理中，處理設(shè)備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接組成，好氧生物炭池后接生物炭收集池，生物炭收集池底流與好氧生物炭池相連，生物炭收集池溢流進(jìn)入后處理流程，短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池為一體式建筑，所述短程硝化池和厭氧氨氧化池內(nèi)均掛有纖維束作為填料，利用不同池內(nèi)的微生物去除煤焦油加工廢水中的大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，生化處理后出水水質(zhì)COD < 100mg/L, NH3-N<5mg/L,氰化物、揮發(fā)酹< O. 5mg/L ；3)后處理中，處理設(shè)備包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設(shè)備和砂濾池、活性炭過(guò)濾設(shè)備、精濾設(shè)備組成，混凝沉淀池前設(shè)有管道混合器，混凝沉淀池的溢流依次經(jīng)砂濾池、活性炭過(guò)濾設(shè)備、精濾設(shè)備處理，混凝沉淀池的底流依次經(jīng)污泥濃縮池、壓濾設(shè)備處理，利用混凝沉淀法和物理過(guò)濾法進(jìn)ー步去除廢水中的固體含量，處理后出水水質(zhì)COD
<70mg/L、SS (懸浮物)く lmg/L/、色度< 15 倍。所述水解酸化調(diào)節(jié)池池底設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，控制池內(nèi)水力停留時(shí)間(HRT)為8-9小時(shí)，溫度為30 35°C，用來(lái)提高廢水的生化性能。 所述短程硝化池內(nèi)pH為7. 5 7. 8，溫度為30 35°C，HRT為28 30h，溶解氧為2. 8 3. 5mg/L，所述短程硝化池容積負(fù)荷低于O. 25gNH4+-N/(L · d)。 所述厭氧氨氧化池內(nèi)溫度為33 37°C，pH為7. 6 8. 4，溶解氧小于O. 2mg/L，要求進(jìn)水Me/Nor為(I I. 5) 1，進(jìn)水NO2-N的濃度小于95mg/L ；所述的厭氧氨氧化池進(jìn)水方式為旋轉(zhuǎn)布水器脈沖布水。所述好氧生物炭池內(nèi)投加活性炭粒，好氧生物炭池內(nèi)溫度為27 30°C，pH為7. O 7. 5，溶解氧為3 4mg/L，容積負(fù)荷低于O. 12gN02__N/ (L · d)。所述生物炭收集池HRT為I. 5 2h。所述管道混合器采用兩點(diǎn)加藥方式，其中在管道混合器前級(jí)設(shè)有絮凝劑PAC加藥裝置，在管道混合器中段設(shè)有助凝劑PAM加藥裝置，所述PAC配藥濃度為3-3. 5%,加藥濃度為30-32mg/L，所述的PAM配藥濃度為2-2. 5%。，加藥濃度為6_8mg/L。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)這是針對(duì)煤焦油加工廢水的一種新的組合エ藝。2)通過(guò)在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性，達(dá)到了“調(diào)節(jié)水解”的雙效功能。3)將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，利用了好氧生物炭池的吸附降解功能，強(qiáng)化了生化處理；4)后處理中采用砂濾-活性炭濾-精濾的方式對(duì)經(jīng)混凝沉淀處理后的污水作進(jìn)ー步處理，既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，又達(dá)到了回用的目的。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例處理工藝流程示意圖。圖中I-預(yù)處理部分II-生化處理部分III-后處理部分A-煤焦油廢水B-重油C-氣浮浮渣D-生物炭回流E-剩余污泥F-達(dá)標(biāo)廢水外排G-回用水H-壓濾液回流K-泥餅外運(yùn)Pl-廢水提升泵P2-好氧進(jìn)水泵P3-厭氧進(jìn)水泵P4-生物炭回流泵P5-砂濾進(jìn)水泵P6-精濾進(jìn)水泵P7-回用水泵P8-剩余污泥泵P9-為污泥泵BQ-曝氣風(fēng)機(jī)BS-旋轉(zhuǎn)布水器HH-管道混合器I-隔油池2-氣浮加藥系統(tǒng)3-氣浮池4-水解酸化調(diào)節(jié)池5-短程硝化池6-厭氧氨氧化池7-好氧生物炭池8-生物炭收集池9-絮凝劑PAC加藥裝置10-助凝劑PAM加藥裝置11-混凝沉淀池12-砂濾池13-活性炭過(guò)濾設(shè)備14-精濾設(shè)備15-回用水池16-污泥濃縮池17-壓濾設(shè)備。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說(shuō)明
見(jiàn)圖I，是本發(fā)明一種煤焦油加工廢水處理回用的方法處理工藝流程示意圖，這是ー種包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合エ藝方法，其エ藝流程如下I)預(yù)處理部分I中，處理設(shè)備包括隔油池I、氣浮池3和水解酸化調(diào)節(jié)池4依次連接而成，煤焦油加工廢水A經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入隔油池1，池底重油B收集后外運(yùn)，隔油池I的出水經(jīng)廢水提升泵Pl送至氣浮池3，氣浮浮渣C收集后外運(yùn)，氣浮加藥系統(tǒng)2將配置好的藥劑加入氣浮池3，氣浮池3出水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池4，經(jīng)過(guò)隔油池I與氣浮池3先將廢水中的重油、輕油、乳化油、SS (懸浮物)及部分色度去除，再經(jīng)過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池4進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用水解酸化功能來(lái)提高來(lái)水的生化性，使廢水中環(huán)狀、長(zhǎng)鏈狀的大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，降低其毒性及難降解性，預(yù)處理出水的含油< 10mg/L、SS < 30mg/L、色度
<200 倍；
水解酸化調(diào)節(jié)池4池底設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，池內(nèi)投加水解和產(chǎn)酸菌，控制池內(nèi)水力停留時(shí)間(HRT)為8-9小時(shí)，溫度為30 35°C，用來(lái)提高廢水的生化性能。2)生化處理部分II中，處理設(shè)備包括短程硝化池5、厭氧氨氧化池6和好氧生物炭池7依次連接構(gòu)成,好氧生物炭池7后接生物炭收集池8,水解酸化調(diào)節(jié)池4出水經(jīng)好氧進(jìn)水泵P2送至短程硝化池5，曝氣風(fēng)機(jī)BQ連續(xù)為短程硝化池5進(jìn)行供氧，短程硝化池5出水經(jīng)厭氧進(jìn)水泵P3和旋轉(zhuǎn)布水器BS進(jìn)入?yún)捬醢毖趸?，厭氧氨氧化池6出水通過(guò)重力流進(jìn)入好氧生物炭池7，好氧生物炭池7出水進(jìn)入生物炭收集池8，生物炭收集池8通過(guò)生物炭回流泵P4將生物炭回流D回流到好氧生物炭池7 ;短程硝化池5、厭氧氨氧化池6和好氧生物炭池7為一體式建筑，短程硝化池5和厭氧氨氧化池6內(nèi)均掛有纖維束作為填料，利用不同池內(nèi)的微生物去除煤焦油加工廢水中的大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，生化處理后出水水質(zhì) COD < 100mg/L, NH3-N < 5mg/L，氰化物、揮發(fā)酚< O. 5mg/L ；短程硝化池5內(nèi)pH為7. 5 7. 8，溫度為30 35°C，HRT為28 30h，溶解氧為
2.8 3. 5mg/L,短程硝化池容積負(fù)荷低于O. 25gNH4+-N/ (L · d)。厭氧氨氧化池6內(nèi)溫度為33 37°C，pH為7. 6 8. 4，溶解氧小于O. 2mg/L，要求進(jìn)水NH4+/N02_為(I I. 5) 1，進(jìn)水Ν02_-Ν的濃度小于95mg/L ;厭氧氨氧化池進(jìn)水方式為旋轉(zhuǎn)布水器脈沖布水，使污水與微生物均勻接觸。好氧生物炭池7內(nèi)投加活性炭粒，好氧生物炭池內(nèi)溫度為27 30°C，pH為7. O 7. 5，溶解氧為3 4mg/L，容積負(fù)荷低于O. 12gN02__N/ (L · d)。生物炭收集池8的HRT為I. 5 2h。3)后處理部分III中，處理設(shè)備包括混凝沉淀池11、污泥濃縮池16、壓濾設(shè)備17和砂濾池12、活性炭過(guò)濾設(shè)備13、精濾設(shè)備14構(gòu)成，生物炭收集池8出水通過(guò)管道混合器HH進(jìn)入混凝沉淀池11，絮凝劑PAC加藥裝置9和助凝劑PAM加藥裝置10分別將絮凝劑和助凝劑加到管道混合器HH中，混凝沉淀池11的剩余污泥E經(jīng)剩余污泥泵P8送至污泥濃縮池16，污泥濃縮池16濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵P9送至壓濾設(shè)備17，壓濾設(shè)備17產(chǎn)生的壓濾液回流H回流到水解酸化調(diào)節(jié)池4，壓濾設(shè)備17的泥餅K外運(yùn)，混凝沉淀池11出水F可以達(dá)標(biāo)外排，也可以經(jīng)過(guò)砂濾進(jìn)水泵P5送至砂濾池12，砂濾池12出水進(jìn)入活性炭過(guò)濾設(shè)備13，活性炭過(guò)濾設(shè)備13出水經(jīng)精濾進(jìn)水泵P6送至精濾設(shè)備14，精濾設(shè)備14出水進(jìn)入回用水池15，回用水池15出水通過(guò)回用水泵P7將回用水G送至回用水用戶。本エ序利用混凝沉淀法和物理過(guò)濾法進(jìn)ー步去除廢水中的固體含量，處理后出水水質(zhì)COD < 70mg/L、SS < lmg/L/、色度< 15倍。管道混合器采用兩點(diǎn)加藥方式，其中在管道混合器HH前級(jí)設(shè)有絮凝劑PAC加藥裝置，在管道混合器中段設(shè)有助凝劑PAM加藥裝置，所述PAC配藥濃度為3-3. 5%,加藥濃度為30-32mg/L，所述的PAM配藥濃度為2-2. 5%。，加藥濃度為6_8mg/L。生產(chǎn)中以某煤焦油加工企業(yè)(生產(chǎn)規(guī)模為26. 5萬(wàn)噸/a)的煤焦油廢水處理回用為例I)處理水量60m3/d2)進(jìn)水水質(zhì)，見(jiàn)表I:表I
權(quán)利要求
1.一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，是包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合エ藝方法，其中具體包括如下エ藝步驟 1)預(yù)處理中，處理設(shè)備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池依次連接而成，煤焦油加エ廢水的進(jìn)水水質(zhì)COD 3000 6000mg/L、NH3-N 100 250mg/L、揮發(fā)酚 800 1200mg/L、氰化物20 50mg/L、色度200 800倍、石油類100 400mg/L、懸浮物SS 200 400mg/L、pH 8 10，經(jīng)過(guò)隔油池與氣浮池先將廢水中的重油、輕油、乳化油、SS及部分色度去除，再經(jīng)過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),利用水解酸化功能來(lái)提高來(lái)水的生化性,使廢水中環(huán)狀、長(zhǎng)鏈狀的大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，降低其毒性及難降解性，預(yù)處理出水的含油 < 10mg/L、SS < 30mg/L、色度 < 200 倍； 2)生化處理中，處理設(shè)備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接組成，好氧生物炭池后接生物炭收集池，生物炭收集池底流與好氧生物炭池相連，生物炭收集池溢流進(jìn)入后處理流程，短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池為一體式建筑，所述短程硝化池和厭氧氨氧化池內(nèi)均掛有纖維束作為填料，利用不同池內(nèi)的微生物去除煤焦油加エ廢水中的大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，生化處理后出水水質(zhì)COD < 100mg/L, NH3-N < 5mg/し氰化物、揮發(fā)酚< O. 5mg/L ； 3)后處理中，處理設(shè)備包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設(shè)備和砂濾池、活性炭過(guò)濾設(shè)備、精濾設(shè)備組成，混凝沉淀池前設(shè)有管道混合器，混凝沉淀池的溢流依次經(jīng)砂濾池、活性炭過(guò)濾設(shè)備、精濾設(shè)備處理，混凝沉淀池的底流依次經(jīng)污泥濃縮池、壓濾設(shè)備處理，利用混凝沉淀法和物理過(guò)濾法進(jìn)ー步去除廢水中的固體含量，處理后出水水質(zhì)COD < 70mg/L、SS< lmg/L/、色度< 15 倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述水解酸化調(diào)節(jié)池池底設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，控制池內(nèi)水力停留時(shí)間(HRT)為8-9小時(shí)，溫度為30 35 °C，用來(lái)提高廢水的生化性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述短程硝化池內(nèi)pH為7. 5 7. 8，溫度為30 35°C，HRT為28 30h，溶解氧為2. 8 3. 5mg/L,所述短程硝化池容積負(fù)荷低于O. 25gNH4+-N/(L · d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述厭氧氨氧化池內(nèi)溫度為33 37°C，pH為7. 6 8. 4，溶解氧小于O. 2mg/L，要求進(jìn)水ΝΗ4+/Ν02為(I I. 5) 1，進(jìn)水Ν02_-Ν的濃度小于95mg/L ； 所述的厭氧氨氧化池進(jìn)水方式為旋轉(zhuǎn)布水器脈沖布水。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述好氧生物炭池內(nèi)投加活性炭粒，好氧生物炭池內(nèi)溫度為27 30°C，pH為7. O 7. 5，溶解氧為3 4mg/L,容積負(fù)荷低于 O. 12gN<V_N/ (L · d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述生物炭收集池HRT為I. 5 2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，所述管道混合器采用兩點(diǎn)加藥方式，其中在管道混合器前級(jí)設(shè)有絮凝劑PAC加藥裝置，在管道混合器中段設(shè)有助凝劑PAM加藥裝置，所述PAC配藥濃度為3-3. 5%，加藥濃度為30_32mg/L，所述的PAM配藥濃度為2-2. 5%。，加藥濃度為6-8mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，是包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合工藝方法，其中具體包括如下工藝步驟1)預(yù)處理設(shè)備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池依次連接而成；2)生化處理設(shè)備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接構(gòu)成；3)后處理出水水質(zhì)COD＜70mg/L、SS＜1mg/L/、色度＜15倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強(qiáng)化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，又達(dá)到了回用的目的。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102690018SQ201210133460
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者代軍, 馮衛(wèi)強(qiáng), 劉澤南, 張麗紅, 張執(zhí)遠(yuǎn), 王旭, 金旭東, 鞠興華, 魏劍峰 申請(qǐng)人:中環(huán)遼寧工程技術(shù)股份有限公司