用于煤焦油深加工的過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，尤其指一種用于煤焦油深加工的過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220675358.0名稱為《煤焦油加工焦油渣過(guò)濾裝置》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種煤焦油加工焦油渣過(guò)濾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的焦油管式加熱爐爐管易堵塞結(jié)焦的問(wèn)題。它由過(guò)濾器一和過(guò)濾器二并聯(lián)而成，所述過(guò)濾器一和過(guò)濾器二內(nèi)部均設(shè)有篩網(wǎng)。該實(shí)用新型的有益效果是:可以有效的清除原料焦油中的渣子，避免焦油渣進(jìn)入柱塞泵油缸內(nèi)，造成嚴(yán)重事故發(fā)生。該新型焦油渣過(guò)濾器，制作簡(jiǎn)單、安裝方便、清理快速，可以交替使用，不會(huì)造成生產(chǎn)的停工。但其缺點(diǎn)是，篩網(wǎng)清潔不方便，效率低，濾渣難以完全處理，易混入物料中，影響產(chǎn)品品質(zhì)，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種過(guò)濾面積大、過(guò)濾充分，能不拆卸直接清除濾渣的用于煤焦油深加工的過(guò)濾器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本用于煤焦油深加工的過(guò)濾器，包括過(guò)濾器筒體，在過(guò)濾器筒體上設(shè)置有過(guò)濾物料的過(guò)濾物進(jìn)料口和過(guò)濾后物料的出料口，其特征在于:所述過(guò)濾器筒體由外筒體和置于外筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒體組成，所述外筒體周面密封，而內(nèi)筒體由筒架和過(guò)濾網(wǎng)組成，所述過(guò)濾網(wǎng)以圓筒形固定于筒架上形成內(nèi)筒體的過(guò)濾圓周面，在位于外筒體出料口與內(nèi)筒體一端之間的外筒體內(nèi)腔中留有過(guò)濾后物料容置的容置腔，在位于容置腔的底部設(shè)置有第一閥門的排污口，在位于容置腔頂部的外筒體上設(shè)置有第二閥門的能清洗內(nèi)筒體的清洗劑進(jìn)料口，所述過(guò)濾物進(jìn)料口位于內(nèi)筒體另一端上方的外筒體上，在位于過(guò)濾物進(jìn)料口下方的外筒體底部設(shè)置有第三閥門的排濾渣出
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[0005]作為改進(jìn)，所述內(nèi)筒體由固定于外筒體內(nèi)腔中固定過(guò)濾部分和能拆卸式的脫卸過(guò)濾部分組成，所述固定過(guò)濾部分通過(guò)外筒體內(nèi)腔中的支撐板與外筒體固定在一起，所述脫卸過(guò)濾部分位于外筒體的過(guò)濾物進(jìn)料口的下方位置。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒體一頭為橢圓形封頭，所述過(guò)濾后物料的出料口位于橢圓形封頭一端上，在位于外筒體另一頭設(shè)置有維修人員能進(jìn)入的進(jìn)入孔，在進(jìn)入孔處設(shè)置封蓋。
[0007]再改進(jìn)，所述進(jìn)入孔的直徑為500?800mm。
[0008]作為改進(jìn)，位于容置腔一端的內(nèi)筒體端面為過(guò)濾物不能通過(guò)的密封隔板。
[0009]作為改進(jìn)，所述外筒體上設(shè)置有過(guò)濾物料進(jìn)入與過(guò)濾后物料流出的壓差表，所述壓差表設(shè)置壓力變送器，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門為均為電閥門，所述壓力變送器、所述第一閥門、第二閥門、第三閥門分別通過(guò)線路與程控系統(tǒng)中的程控電路構(gòu)成回路，當(dāng)過(guò)濾器中煤瀝青中的雜質(zhì)被不斷地截留在過(guò)濾器內(nèi)部而阻力變大時(shí)，導(dǎo)致過(guò)濾物進(jìn)料口或出料口產(chǎn)生的壓力增大而達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力變送器將電信號(hào)傳送到程控系統(tǒng)，由DCS程控系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)出指令使電磁閥打開(kāi)，使第一閥門、第二閥門、第三閥門分別啟開(kāi)，采用蒸氣或清油劑作為清洗劑從第一閥門中進(jìn)入，經(jīng)清洗后過(guò)濾網(wǎng)從排污口和排濾渣出口中排出，當(dāng)清理完畢時(shí)，壓差表中壓差降低，過(guò)濾器系統(tǒng)返還正常工作而將第一閥門、第二閥門、第三閥門分別關(guān)閉。
[0010]作為改進(jìn)，所述內(nèi)筒體中過(guò)濾網(wǎng)面積為內(nèi)筒體總面積的50?60%。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔可選擇為方形、圓形或橢圓形，過(guò)濾孔間距可優(yōu)選為5mm。
[0012]再改進(jìn)，所述過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔可優(yōu)選為正方形，所述正方形的邊長(zhǎng)可優(yōu)選為8mm。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能實(shí)現(xiàn)不停工通過(guò)壓差自動(dòng)控制吹掃濾渣的操作。過(guò)濾器自帶清洗劑進(jìn)料口和排污口，可在裝置運(yùn)行中對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行吹掃，工藝簡(jiǎn)單，操作強(qiáng)度低；濾網(wǎng)呈圓筒式布置，過(guò)濾面積大，阻力小，過(guò)濾效率高；濾渣通過(guò)蒸汽吹掃由排污口排出，雖然消耗了蒸汽，但減少了抽出設(shè)備進(jìn)行清潔的費(fèi)用，從整體能耗角度來(lái)看，有效降低能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面投影圖；
[0015]圖2是圖1中筒體等主要部分沿A-A線的剖面圖；
[0016]圖3是外筒體等主要部分沿圖2中B-B線的剖面圖；
[0017]圖4是圖2中筒架與過(guò)濾網(wǎng)配合關(guān)系的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的用于煤焦油深加工的過(guò)濾器，包括過(guò)濾器筒體，在過(guò)濾器筒體上設(shè)置有過(guò)濾物料的過(guò)濾物進(jìn)料口 11和過(guò)濾后物料的出料口 12，其特征在于:所述過(guò)濾器筒體由外筒體I和置于外筒體內(nèi)腔13中的內(nèi)筒體2組成，所述外筒體I周面密封，而內(nèi)筒體2由筒架21和過(guò)濾網(wǎng)22組成，所述過(guò)濾網(wǎng)22以圓筒形固定于筒架21上形成內(nèi)筒體2的過(guò)濾圓周面，在位于外筒體I出料口 12與內(nèi)筒體2 —端之間的外筒體內(nèi)腔13中留有過(guò)濾后物料容置的容置腔14，在位于容置腔14的底部設(shè)置有第一閥門的排污口15，在位于容置腔14頂部的外筒體I上設(shè)置有第二閥門的能清洗內(nèi)筒體2的清洗劑進(jìn)料口16，所述過(guò)濾物進(jìn)料口 11位于內(nèi)筒體2另一端上方的外筒體I上，在位于過(guò)濾物進(jìn)料口 11下方的外筒體I底部設(shè)置有第三閥門的排濾渣出口 17。所述內(nèi)筒體2由固定于外筒體內(nèi)腔13中固定過(guò)濾部分23和能拆卸式的脫卸過(guò)濾部分24組成，所述固定過(guò)濾部分23通過(guò)外筒體內(nèi)腔13中的支撐板25與外筒體I固定在一起，所述脫卸過(guò)濾部分24位于外筒體I的過(guò)濾物進(jìn)料口 11的下方位置。所述外筒體I 一頭為橢圓形封頭，所述過(guò)濾后物料的出料口 12位于橢圓形封頭一端上，在位于外筒體I另一頭設(shè)置有維修人員能進(jìn)入的進(jìn)入孔，在進(jìn)入孔處設(shè)置封蓋18。所述進(jìn)入孔的直徑D為500?800_。位于容置腔14 一端的內(nèi)筒體2端面為過(guò)濾物不能通過(guò)的密封隔板26。所述外筒體I上設(shè)置有過(guò)濾物料進(jìn)入與過(guò)濾后物料流出的壓差表，所述壓差表設(shè)置壓力變送器，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門為均為電閥門，所述壓力變送器、所述第一閥門、第二閥門、第三閥門分別通過(guò)線路與程控系統(tǒng)中的程控電路構(gòu)成回路，當(dāng)過(guò)濾器中煤瀝青中的雜質(zhì)被不斷地截留在過(guò)濾器內(nèi)部而阻力變大時(shí)，導(dǎo)致過(guò)濾物進(jìn)料口 11或出料口 12產(chǎn)生的壓力增大而達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力變送器將電信號(hào)傳送到程控系統(tǒng)，由DCS程控系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)出指令使電磁閥打開(kāi)，使第一閥門、第二閥門、第三閥門分別啟開(kāi)，采用蒸氣或清油劑作為清洗劑從第一閥門中進(jìn)入，經(jīng)清洗后過(guò)濾網(wǎng)22從排污口 15和排濾渣出口 17中排出，當(dāng)清理完畢時(shí)，壓差表中壓差降低，過(guò)濾器系統(tǒng)返還正常工作而將第一閥門、第二閥門、第三閥門分別關(guān)閉。所述內(nèi)筒體2中過(guò)濾網(wǎng)22面積為內(nèi)筒體2總面積的50?60%。所述過(guò)濾網(wǎng)22的過(guò)濾孔為方形、圓形或橢圓形，過(guò)濾孔間距為5mm。本實(shí)施例的過(guò)濾網(wǎng)22的過(guò)濾孔選擇為正方形，正方形的邊長(zhǎng)為8mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煤焦油深加工的過(guò)濾器，包括過(guò)濾器筒體，在過(guò)濾器筒體上設(shè)置有過(guò)濾物料的過(guò)濾物進(jìn)料口(11)和過(guò)濾后物料的出料口(12)，其特征在于:所述過(guò)濾器筒體由外筒體(I)和置于外筒體內(nèi)腔(13)中的內(nèi)筒體(2)組成，所述外筒體(I)周面密封，而內(nèi)筒體(2)由筒架(21)和過(guò)濾網(wǎng)(22)組成，所述過(guò)濾網(wǎng)(22)以圓筒形固定于筒架(21)上形成內(nèi)筒體⑵的過(guò)濾圓周面，在位于外筒體⑴出料口(12)與內(nèi)筒體⑵一端之間的外筒體內(nèi)腔(13)中留有過(guò)濾后物料容置的容置腔(14)，在位于容置腔(14)的底部設(shè)置有第一閥門的排污口(15)，在位于容置腔(14)頂部的外筒體⑴上設(shè)置有第二閥門的能清洗內(nèi)筒體⑵的清洗劑進(jìn)料口(16)，所述過(guò)濾物進(jìn)料口(11)位于內(nèi)筒體(2)另一端上方的外筒體(I)上，在位于過(guò)濾物進(jìn)料口(11)下方的外筒體(I)底部設(shè)置有第三閥門的排濾渣出口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)由固定于外筒體內(nèi)腔(13)中固定過(guò)濾部分(23)和能拆卸式的脫卸過(guò)濾部分(24)組成，所述固定過(guò)濾部分(23)通過(guò)外筒體內(nèi)腔(13)中的支撐板(25)與外筒體(I)固定在一起，所述脫卸過(guò)濾部分(24)位于外筒體(I)的過(guò)濾物進(jìn)料口(11)的下方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述外筒體(I)一頭為橢圓形封頭，所述過(guò)濾后物料的出料口(12)位于橢圓形封頭一端上，在位于外筒體(I)另一頭設(shè)置有維修人員能進(jìn)入的進(jìn)入孔，在進(jìn)入孔處設(shè)置封蓋(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)入孔的直徑(D)為500?800_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的過(guò)濾器，其特征在于:位于容置腔(14)一端的內(nèi)筒體(2)端面為過(guò)濾物不能通過(guò)的密封隔板(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述外筒體(I)上設(shè)置有過(guò)濾物料進(jìn)入與過(guò)濾后物料流出的壓差表，所述壓差表設(shè)置壓力變送器，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門為均為電閥門，所述壓力變送器、所述第一閥門、第二閥門、第三閥門分別通過(guò)線路與程控系統(tǒng)中的程控電路構(gòu)成回路，當(dāng)過(guò)濾器中煤瀝青中的雜質(zhì)被不斷地截留在過(guò)濾器內(nèi)部而阻力變大時(shí)，導(dǎo)致過(guò)濾物進(jìn)料口(11)或出料口(12)產(chǎn)生的壓力增大而達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力變送器將電信號(hào)傳送到程控系統(tǒng)，由DCS程控系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)出指令使電磁閥打開(kāi)，使第一閥門、第二閥門、第三閥門分別啟開(kāi)，采用蒸氣或清油劑作為清洗劑從第一閥門中進(jìn)入，經(jīng)清洗后過(guò)濾網(wǎng)(22)從排污口(15)和排濾渣出口(17)中排出，當(dāng)清理完畢時(shí)，壓差表中壓差降低，過(guò)濾器系統(tǒng)返還正常工作而將第一閥門、第二閥門、第三閥門分別關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)中過(guò)濾網(wǎng)(22)面積為內(nèi)筒體⑵總面積的50?60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(22)的過(guò)濾孔為方形、圓形或橢圓形，過(guò)濾孔間距為5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(22)的過(guò)濾孔為正方形，所述正方形的邊長(zhǎng)為8mm。
【專利摘要】一種用于煤焦油深加工的過(guò)濾器，包括過(guò)濾器筒體，在過(guò)濾器筒體上設(shè)置有過(guò)濾物進(jìn)料口(11)和出料口(12)，過(guò)濾器筒體由外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)組成，外筒體(1)周面密封，內(nèi)筒體(2)由筒架(21)和過(guò)濾網(wǎng)(22)組成，過(guò)濾網(wǎng)(22)以圓筒形固定于筒架(21)上形成內(nèi)筒體(2)的過(guò)濾圓周面，在位于外筒體(1)出料口(12)與內(nèi)筒體(2)一端之間的外筒體內(nèi)腔(13)中留有容置腔(14)，在位于容置腔(14)的底部設(shè)置有排污口(15)，在位于容置腔(14)頂部的外筒體(1)上設(shè)置有清洗劑進(jìn)料口(16)，過(guò)濾物進(jìn)料口(11)位于外筒體(1)上，外筒體(1)底部設(shè)置有排濾渣出口(17)。優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)不停工通過(guò)壓差自動(dòng)控制吹掃濾渣的操作，過(guò)濾面積大，過(guò)濾效率高，能耗低，操作方便。
【IPC分類】B01D29-23, B01D29-66, B01D29-60
【公開(kāi)號(hào)】CN204275619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420691861
【發(fā)明人】項(xiàng)裕橋, 項(xiàng)文裕, 賀澤平
【申請(qǐng)人】寧波市化工研究設(shè)計(jì)院有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日