專利名稱：半自動(dòng)油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)油水分離器。
背景技術(shù)：
油水分離器用以將油和水分離開(kāi)來(lái)，含油污的工業(yè)廢水未經(jīng)處理排放，會(huì)造成環(huán)境污染，而含水或者雜質(zhì)的油未經(jīng)處理用于汽車或者其它工業(yè)設(shè)備中，容易造成設(shè)備故障，因此油水分離器被廣泛使用在船舶、鋼鐵、汽車工業(yè)中?，F(xiàn)有的油水分離器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)油水分離，但油水分離不徹底，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便且耗能，成本也相對(duì)較高
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種半自動(dòng)油水分離器，通過(guò)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)，以及兩個(gè)油水分離器兩次分離，徹底實(shí)現(xiàn)油水分離，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，操作簡(jiǎn)單，成本低。本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過(guò)濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進(jìn)行油水分離的分離系統(tǒng)和用于將含油污水從過(guò)濾器輸入到加熱器的水泵；進(jìn)一步，所述過(guò)濾器的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管；進(jìn)一步，所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II ；進(jìn)一步，所述加熱器的輸出口與分離器I上端的輸入口和下端的輸入口連通，所述分離器I的上端輸入口設(shè)有電磁閥I，下端輸入口設(shè)有電磁閥II，所述加熱器的輸出口還與所述分離器II的下端輸入口連通，所述分離器II的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV ；進(jìn)一步，所述分離器I和分離器II通過(guò)管路IV相連通，且所述管路IV從分離器I側(cè)面上部直伸到所述分離器I內(nèi)腔底部；進(jìn)一步，所述分離器I頂部的排油口設(shè)有電磁閥III，所述分離器II的頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV，所述電磁閥III和電磁閥IV與排油管接通；進(jìn)一步，所述分離器II頂部設(shè)有帶電極壓力表；進(jìn)一步，所述分離器II設(shè)有電磁閥VI控制的排水管，所述排水管從分離器II頂端插入，伸到所述分離器II內(nèi)腔底部；進(jìn)一步，所述電磁閥I和所述電磁閥VI為常開(kāi)型，所述反沖洗電磁閥、電磁閥II、電磁閥III、電磁閥IV和電磁閥IV均為常閉型；進(jìn)一步，所述半自動(dòng)油水分離器還包括污水池浮筒，所述污水池浮筒上固定有由閥門控制的并且與所述過(guò)濾器輸入口連接的管道，所述管道上設(shè)有防止污水回流的單向閥。本實(shí)用新型的半自動(dòng)油水分離器的有益效果是本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)徹底的油水分離，經(jīng)過(guò)處理的污水能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染，且能重復(fù)利用，如用于設(shè)備的冷卻等；并且易于安裝、操作簡(jiǎn)單、無(wú)需值守、耗能少，成本低。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I是本實(shí)用型的半自動(dòng)油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的半自動(dòng)油水分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的半自動(dòng)油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過(guò)濾器4、用于加熱含油污水的加熱器7、接于加熱器7用于進(jìn)行油水分離的分離系統(tǒng)和用于將含油污水從過(guò)濾器4輸入到加熱器7的水泵6。 本實(shí)施例中，如圖所示，污水池浮筒包括污水池浮筒Ila和污水池浮筒Illb，所述污水池浮筒Ila上固定有設(shè)有閥門I2a管路I2c，污水池浮筒IIlb固定有設(shè)有閥門II2b的管路II2d，所述管路I2c和管路II2d通過(guò)設(shè)有防止含油污水倒流的單向閥3的管路III3a連通，所述管路III3a的輸出口與過(guò)濾器4的輸入口連通，所述管路I2c和管路II2d分別固定在污水池浮筒Ila和污水池浮筒IIlb上的好處是當(dāng)所述污水池浮筒Ila和所述污水池浮筒IIlb由于水位變低而下沉?xí)r，使所述管路I2c和管路II2d的入水口始終沒(méi)于污水中。本實(shí)施例中，所述過(guò)濾器4的輸出口與水泵6輸入口相連通，位于所述過(guò)濾器4側(cè)面底部設(shè)有排污閥151，所述過(guò)濾器4的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥13控制的反沖洗管14，用于沖洗所述過(guò)濾器4中所沉淀的污垢，如不進(jìn)行沖洗，所述過(guò)濾器4中的污垢就會(huì)越積累越多而最終導(dǎo)致所述過(guò)濾器4被完全堵塞甚至壞掉。本實(shí)施例中，所述分離裝置包括相連通的分離器116和分離器1117，所述分離器116和分離器1117通過(guò)管路11相連通，且所述管路IVll從分離器116側(cè)面上部直伸到所述分離器116內(nèi)腔底部，利于從分離器116輸出含油污較少的水，所述分離器116側(cè)面底部裝有排污閥1152，所述分離器116頂端設(shè)有安全閥I15a，位于所述分離器I頂部還設(shè)有壓力表9a，所述分離器1117的側(cè)面底部裝有排污閥11153，所述分離器1117頂端裝有安全閥II15b，位于分離器1117的頂部設(shè)有帶電極壓力表％，所述分離裝置通過(guò)分離器116和分離器Π17的兩次分離，能徹底使含油污水除去油污。本實(shí)施例中，所述水泵6輸出口與所述加熱器7輸入口連通，所述加熱器7的輸出口與分離器116上端的輸入口和下端的輸入口連通,所述分離器116的上端輸入口設(shè)有電磁閥181，下端輸入口設(shè)有電磁閥1182，所述加熱器7的輸出口還與所述分離器1117的下端輸入口連通，所述分離器Π17的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV85，所述加熱器7利于污水進(jìn)行油水分離。本實(shí)施例中，所述分離器116頂部的排油口設(shè)有電磁閥11183，所述分離器1117的 頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV84，所述電磁閥III83和電磁閥IV84與排油管12接通，使得被分離出的油容易排出。本實(shí)施例中，所述分離器II17還設(shè)有由電磁閥VI86控制的排水管10，所述排水管10從所述分離器1117頂端插入，伸到所述分離器1117內(nèi)腔底部，使排出的水是無(wú)油的。[0025]本實(shí)施例中，所述電磁閥181和所述電磁閥VI86為常開(kāi)型，所述反沖洗電磁閥13、電磁閥1182、電磁閥11183、電磁閥IV84和電磁閥IV85均為常閉型。本實(shí)施例中，含油污水經(jīng)過(guò)濾器4濾除固體雜質(zhì)后，由水泵6輸入到加熱器7加熱，被加熱的污水進(jìn)入分離器116中初次分離，含油污水分為兩層，上層為廢油，下層是水，廢油分離器116頂端的排油口排出，下層的水被輸送到分離器1117中再次分離，原理與分離器116 —致，廢油分離器1117頂端的排油口排出，由排水管10排出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，避免廢油對(duì)環(huán)境的影響。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)油水分離器，其特征是包括濾除固體雜質(zhì)的過(guò)濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進(jìn)行油水分離的分離裝置和用于將含油污水從過(guò)濾器輸入到加熱器的水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述過(guò)濾器的輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述加熱器與分離器I上端的輸入口和下端的輸入口連通，所述分離器I的上端輸入口設(shè)有電磁閥I，下端輸入口設(shè)有電磁閥II，所述加熱器的輸出口還與所述分離器II的下端輸入口連通，所述分離器II的下端的輸入口設(shè)有電磁閥IV。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述分離器I和分離器II通過(guò)管路IV相連通，且所述管路IV從分離器I側(cè)面上部直伸到所述分離器I內(nèi)腔底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述分離器I頂部的排油口設(shè)有電磁閥III，所述分離器II的頂部的排油口設(shè)有電磁閥IV，所述電磁閥III和電磁閥IV與排油管接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述分離器II頂部設(shè)有帶電極壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述分離器II設(shè)有電磁閥VI控制的排水管，所述排水管從分離器II頂端插入，伸到所述分離器II內(nèi)腔底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是所述電磁閥I和所述電磁閥VI為常開(kāi)型，所述反沖洗電磁閥、電磁閥II、電磁閥III、電磁閥IV和電磁閥IV均為常閉型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述半自動(dòng)油水分離器，其特征是還包括污水池浮筒，所述污水池浮筒上固定有由閥門控制的并且與所述過(guò)濾器輸入口連接的管道，所述管道上設(shè)有防止污水回流的單向閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)油水分離器，包括濾除固體雜質(zhì)的過(guò)濾器、用于加熱含油污水的加熱器、接于加熱器用于進(jìn)行油水分離的分離裝置和用于將含油污水從過(guò)濾器輸入到加熱器的水泵，所述分離裝置包括相連通的分離器I和分離器II，連通所述過(guò)濾器輸出口設(shè)有由反沖洗電磁閥控制的反沖洗管；本實(shí)用新型易于安裝，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需值守，耗能少，所處理的污水能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，被處理過(guò)的污水能用于設(shè)備的冷卻，對(duì)環(huán)境保護(hù)以及水資源的利用效果十分顯著。
文檔編號(hào)C02F9/10GK202430079SQ20112050942
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張劍, 張惠萍 申請(qǐng)人:重慶今潤(rùn)機(jī)電有限公司