專利名稱：免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，具體為一種可連續(xù)動(dòng)態(tài)分離含油含渣廢水處理、或者其它含油含渣液體的分離設(shè)備，屬流體機(jī)械中的分離與過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金焦化行業(yè)、油田、醫(yī)院、賓館、餐館及制藥、精細(xì)化工、石化加工等行業(yè)中，含油、含渣廢水處理，或者其它含油含渣液體的分離技術(shù)與設(shè)備，是關(guān)系到廢物處理與利用，有利于環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容，現(xiàn)有油水渣分離方法主要有重力分離技術(shù)以及離心分離方法等，中國實(shí)用新型專利《油水渣三相高效分離器》(申請(qǐng)?zhí)?00320103407.4申請(qǐng)日2003—11—13)所公開的三相分離器，采用重力分離法，對(duì)廢水的油水渣進(jìn)行分離，不足之 處是細(xì)小的油微粒就比較容易隨水排出，而同樣細(xì)小的沉渣也容易被帶出來，不能更大程度的分離；實(shí)用新型專利《一種除渣油水分離機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?2244634. 6申請(qǐng)日2001—11 一01)所公開的，也是重力分離法，其不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既用到板、管、網(wǎng)、罩、箱、波紋板等，還需要用電動(dòng)機(jī)；中國發(fā)明專利《三足式自動(dòng)排渣油水分離過濾機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?00610134299. 5申請(qǐng)日2006—11一20)采用離心分離技術(shù)，由于需要泵、環(huán)、板、膜、濾芯、減振塊等其它多種部件，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清洗困難、成本高等不足?？傊?，現(xiàn)有油水渣分離技術(shù)與裝置普遍存在的缺點(diǎn)是油水渣三相不能很好的分離，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、處理效率低、處理速度慢、處理成本高，特別是當(dāng)需要清洗時(shí)，必須在停工后，由人工拆除裝置外殼，再進(jìn)行內(nèi)部的清洗處理。因此，一種免拆洗的油水渣高效動(dòng)態(tài)分離技術(shù)與設(shè)備成為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)所提出問題及已有技術(shù)的不足，提出一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，采用重力分離、氣浮分離、超聲波分離與清洗等相結(jié)合技術(shù)，所述裝置的分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、制作及運(yùn)行費(fèi)用低，特別是在生產(chǎn)中無需停工并拆除裝置外殼后再進(jìn)行內(nèi)部清洗，可保證設(shè)備的連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是一個(gè)垂直放置的立式罐狀密封容器，其特征在于所述的立式罐狀密封容器是一個(gè)上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，還有均勻分布在矩形殼體四面外側(cè)的超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有一塊自上而下垂直放置的矩形隔板將矩形殼體分為容積大小不同的兩個(gè)內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；較大內(nèi)腔中，自上而下分別有排油口、廢水入口，還有至少六塊交錯(cuò)排列的、分別固連在矩形殼體及隔板上的矩形斜板，位于最低一塊矩形斜板的下方是氣浮盤；較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口、固連在矩形殼體及隔板之間的濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板的濾網(wǎng)孔徑是最上一塊濾網(wǎng)的孔徑最小，之下逐漸變大；倒方錐狀殼體是罐底槽體，罐底槽體下端連接有排渣口。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的立式罐狀密封容器的殼體，也可以是上部為圓柱形、下部為倒圓錐狀，超聲波發(fā)生器均勻環(huán)繞在圓柱形殼體外側(cè)。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的斜板是一端開有圓孔的板，具體為位于斜板上端占總長度5 10%的區(qū)域開有直徑3 6mm的圓開孔，開孔率> 70%。其有益效果是開有圓孔的斜板上端有利于油逐級(jí)向上部浮出，最后經(jīng)排油ロ流出。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的隔板也可以是自頂部向下，朝體積小的空腔方向斜偏安裝，其斜偏角為3 8度。其有益效果是當(dāng)廢水中含油量多時(shí)，可更快的排出廢油。如上所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于 所述的排油ロ、廢水進(jìn)ロ及清水出口的水平安裝位置，是排油ロ最高，廢水進(jìn)ロ位置低于清水出口位置，也可以是廢水進(jìn)ロ與清水出口為同一水平高度。其有益效果是隨著廢水不斷地進(jìn)入，上部油層不斷增厚，當(dāng)油層高于排油ロ時(shí)，廢油便自動(dòng)從排油ロ排除；當(dāng)廢水以泵的形式打入時(shí)，廢水入ロ比清水出口稍低,則便于停止抽廢水時(shí)有部分清水倒流過來自動(dòng)清洗濾網(wǎng)；當(dāng)廢水以自然方式流入油水渣分離器吋，同一水平高度的廢水入口、清水出ロ便于清水自動(dòng)排出，達(dá)到自然連續(xù)水處理目的。本實(shí)用新型免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置的工作原理是I、廢水從廢水進(jìn)ロ進(jìn)入裝置后，沖擊到中央隔板與上部ー斜板，然后回流向下，大部分油層浮于上部、粗渣往下沉。
2、水流經(jīng)第二至至第六層斜板來回轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)后，粗渣基本往下聚集到斜板上面、聚集到一定量后自動(dòng)從最底端落入罐底槽體。細(xì)油珠被分離出來富集到斜板的底面，隨著細(xì)油珠不斷富集長大，到一定尺寸后會(huì)被水沖擊著排往斜板頂部、再由斜板上部圓孔排向最上面油層；油層富集到一定量后自動(dòng)從排油ロ排出。3、廢水經(jīng)過上述步驟后，若油與水還沒有分離好(主要有一些極細(xì)小的油粒以油包水的形式依然留在水中)，位于較大內(nèi)腔一側(cè)的超聲波發(fā)生器以每分鐘3飛次，毎次1飛秒的頻率律間隙性短暫震蕩，使油珠完全脫離水體，然后再經(jīng)過下面的壓縮空氣的氣浮作用，使油粒完全脫離水體往上浮起，經(jīng)過交錯(cuò)布置的斜板間的空隙、以及斜板上部的圓孔排往最上層油層區(qū)。4、廢水經(jīng)過上述三個(gè)步驟后，油水及粗渣基本分離完全，水流從本裝置底部拐彎向上進(jìn)入中央隔板右邊精處理區(qū)域，粗渣基本由于重力作用被分離，水流再經(jīng)過從下到上的粗、中、細(xì)濾網(wǎng)過濾，最后清水從清水出口排除。
5、清水出口也是反沖洗水入口，該裝置按照水中所含的油渣量的多少具體情況，設(shè)置自動(dòng)反沖洗，若濾網(wǎng)堵塞則在反沖洗時(shí)開啟位于較小內(nèi)腔一側(cè)的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生震蕩；這樣便可完全清洗干凈同時(shí)也達(dá)到了該設(shè)備永久性免拆卸的目的。本實(shí)用新型有益效果是I、本油水渣分離裝置是ー種動(dòng)態(tài)連續(xù)的水處理裝置，能夠連續(xù)不斷地除油、除渣、排水。2、整個(gè)水處理過程可以設(shè)置自動(dòng)進(jìn)行，讓廢水流過本裝置就可達(dá)到油水渣的分離目的，一段時(shí)間后自動(dòng)反沖洗；處理效率高，處理成本低。3、廢水經(jīng)流本裝置，經(jīng)過多層斜板富集、中央隔板分隔，水流向從上到下、從左到右多次循環(huán)，加上超聲波震蕩、氣浮處理、最后經(jīng)過精過濾等エ序，可以達(dá)到油水渣完全、徹底分離目的。4、本實(shí)用新型將氣浮分離技術(shù)、超聲波分離與清洗技術(shù)等新技術(shù)引進(jìn)到油水渣的分離處理中來，構(gòu)成了重力分離技術(shù)+氣浮分離技術(shù)+超聲波分離與清洗技術(shù)等相結(jié)合的新技術(shù)；能夠達(dá)到油水渣的完全徹底分離。5、本處理裝置可設(shè)置廢水入口比清水出口稍低，若廢水以泵的形式打入，停止抽廢水時(shí)有部分清水倒流過來做到自動(dòng)清洗濾網(wǎng)目的。6、本實(shí)用新型裝置在進(jìn)行長時(shí)間的油水渣的分離處理中，無論濾網(wǎng)殘?jiān)嗌?，設(shè)備都能通過超聲波自動(dòng)清洗干凈、不會(huì)堵塞，達(dá)到了設(shè)備永久性免拆卸的目的。7、本實(shí)用新型的裝置在油水渣分離行業(yè)達(dá)到了比重力分離技術(shù)更能徹底分離、比離心分離技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低同時(shí)做到同樣徹底分離目的。
附圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I中斜板的示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖中的標(biāo)記附圖I中，I 一排渣口，2—罐底槽體，3—超聲波發(fā)生器，4 一出口及 反沖洗水入口，5—過濾網(wǎng)板，6—隔板，7—排油口，8—廢水入口，9一斜板，10—?dú)飧⊙b置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步說明實(shí)施例一如附圖I所示的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是一個(gè)垂直放置的立式罐狀密封容器，其上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，超聲波發(fā)生器3均勻分布在矩形殼體四面外側(cè)；矩形隔板6將矩形殼體分為容積大小不同的兩個(gè)內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；隔板6下端向左偏5度；排油口 7、廢水進(jìn)口 8位于較大內(nèi)腔的上部，六塊分左右兩側(cè)交錯(cuò)布置的矩形斜板9也位于較大空腔中，斜板9 (見附圖2)的一端開有圓孔，圓孔位于斜板上端占斜板長度5 10%的區(qū)域,孔徑3 6mm,開孔率彡70%。位于最低一塊斜板9的下方是氣浮盤管10 ;左邊較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口 4、矩形密孔濾網(wǎng)板5、矩形中孔濾網(wǎng)板及矩形粗孔濾網(wǎng)板；倒方錐狀殼體是罐底槽體2，罐底槽體2下端連接有排渣口 I。實(shí)施例二 廢水進(jìn)口 8與清水出口 4安裝在同一水平高度，但低于排油口 7，其它部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。本實(shí)用新型免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置的油水渣分離方法如下廢水從廢水入口以泵的方式打入入裝置后，沖擊到中央隔板6與上部一斜板9，然后回流向下，大部分油層浮于上部、粗渣往下沉。水流經(jīng)第二、三層斜板9來回轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)后，粗渣基本往下聚集到斜板9的上面、聚集到一定量后自動(dòng)從最底端落入裝置罐底槽體2的底部。細(xì)油珠被分離出來富集到斜板9的下表面，隨著細(xì)油珠不斷富集長大，到一定尺寸后會(huì)被水沖擊著排往斜板9下表面的頂部、再由斜板9上端圓孔排向最上面油層；油層富集到一定量后自動(dòng)從排油口 6排出。廢水經(jīng)過上述步驟后，若油與水還沒有分離好(主要有一些極細(xì)小的油粒以油包水的形式依然留在水中)，這時(shí)可經(jīng)過超聲波發(fā)生器3以每分鐘:Γ5次，每次1飛秒的頻率短暫震蕩、使油珠完全脫離水體、然后再經(jīng)過下面的氣浮裝置10氣浮，使油粒完全脫離水體往上浮起，經(jīng)過交錯(cuò)斜板9中空處及斜板9上部的圓孔排往最上層油層區(qū)。廢水經(jīng)過上述處理后，油、粗渣基本得到徹底分離，水流從本裝置底部拐彎向上進(jìn)入中央隔板6右邊精處理區(qū)域，粗渣基本由于重力作用被分離，水流再經(jīng)過從下到上的粗、中、細(xì)濾網(wǎng)板過濾，最后清水從清水出口 4排除。當(dāng)外部的廢水泵停止抽供廢水時(shí)，因本實(shí)施例設(shè)置廢水入口8比清水出口 4稍低，停止抽供廢水時(shí)有部分清水倒流過來能做到自動(dòng)清洗濾網(wǎng)網(wǎng)孔目的。若本實(shí)用新型裝置在進(jìn)行長時(shí)間的油水渣的分離處理后，濾網(wǎng)殘?jiān)芏?，被堵塞無法自然清洗時(shí)，設(shè)備通過位于殼體右側(cè)設(shè)置的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波震蕩、自動(dòng)進(jìn)行反清洗干 凈濾網(wǎng)，不至于堵塞濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，是ー個(gè)垂直放置的立式罐狀密封容器，其特征在于所述的立式罐狀密封容器是ー個(gè)上部為矩形、下部為倒方錐狀的殼體，還有均勻分布在矩形殼體四面外側(cè)的超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有ー塊自上而下垂直放置的矩形隔板將矩形殼體分為容積大小不同的兩個(gè)內(nèi)腔，較大內(nèi)腔的容積是較小內(nèi)腔容積的二倍；較大內(nèi)腔中，自上而下分別有排油ロ、廢水入口，還有至少六塊交錯(cuò)排列的、分別固連在矩形殼體及隔板上的矩形斜板，位于最低ー塊矩形斜板的下方是氣浮盤；較小內(nèi)腔中，自上而下分別有清水出口、固連在矩形殼體及隔板之間的濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板的濾網(wǎng)孔徑是最上一塊濾網(wǎng)的孔徑最小，之下逐漸變大；倒方錐狀殼體是罐底槽體，罐底槽體下端連接有排渣ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的立式罐狀密封容器的殼體，也可以是上部為圓柱形、下部為倒圓錐狀，超聲波發(fā)生器均勻環(huán)繞在圓柱形殼體外側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的斜板是ー端開有圓孔的板，具體為位于斜板上端占總長度5 10%的區(qū)域開有直徑3 6mm的圓開孔，開孔率> 70%o
4.如權(quán)利要求I所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的隔板也可以是自頂部向下，朝體積小的空腔方向斜偏安裝，其斜偏角為3 8度。
5.如權(quán)利要求I所述的免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，其特征在于所述的排油ロ、廢水進(jìn)ロ及清水出口的水平安裝位置，是排油ロ最高，廢水進(jìn)ロ位置低于清水出口位置，也可以是廢水進(jìn)ロ與清水出口為同一水平高度。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種免拆洗可連續(xù)分離油水渣裝置，采用重力分離、氣浮分離、超聲波分離與清洗等相結(jié)合技術(shù)，對(duì)含油含渣廢水進(jìn)行分離與處理，該裝置是一個(gè)垂直放置的立式罐狀密封容器，容器上部為矩形、下部為倒方錐狀，環(huán)繞在矩形殼體外有超聲波發(fā)生器；矩形殼體內(nèi)有隔板將矩形殼體分為大小不同的兩個(gè)內(nèi)腔，較大內(nèi)腔中有排油口、廢水入口、及交錯(cuò)布置的矩形斜板、還有氣浮盤管；較小內(nèi)腔中分別有清水出口、矩形密孔濾網(wǎng)板、矩形中孔濾網(wǎng)板及矩形粗孔濾網(wǎng)板；倒方錐狀的罐底槽體下端連接有排渣口。本裝置的分離方法先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高，特別是在生產(chǎn)中無需停工并拆除裝置外殼后再進(jìn)行內(nèi)部清洗，可保證設(shè)備的連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202430064SQ20112047999
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者周洋, 屈均娥, 張俊, 曹志勇, 王海人, 王麒鈞 申請(qǐng)人:湖北大學(xué), 王麒鈞