專利名稱：一種高含氨廢水常壓解析回收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高含氨廢水常壓解析回收塔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種高含氨廢水常壓解析回收塔，屬于一種化工設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的加壓蒸氨塔塔頂氣相、塔底液相溫度約為100°C、125°C，塔底溫度在 120°C 130°C區(qū)間會產(chǎn)生甲基碳酸銨加重對不銹鋼的腐蝕，造成上層塔體、塔頂換熱器、 不銹鋼填料、塔頂氣相管道腐蝕泄漏，不得不停車進(jìn)行修補或更換，一般三個月左右會出現(xiàn)管道泄漏、一年后需更換不銹鋼填料，二年左右需更換部分塔體，導(dǎo)致設(shè)備的運行成本比較高，制約生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；由于填料使用壽命短，很容易因為腐蝕導(dǎo)致蒸氨效率下降， 加上各種不銹鋼管件發(fā)生泄漏，蒸氨壓力無法得到保證，蒸氨后廢液氨氮超標(biāo)的情況時有發(fā)生(廢液含氨氮大于35ppm)，直接影響生產(chǎn)企業(yè)總排放口的氨氮排放指標(biāo)，總排口在線監(jiān)測，環(huán)保問題比較突出。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、回 收效果好、實現(xiàn)常壓回收、設(shè)備穩(wěn)定性好、節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保的高含氨廢水常壓解析回收塔。[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高含氨廢水常壓解析回收塔，其結(jié)構(gòu)特點是由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，所述塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，所述精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，所述的塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有蒸汽分布器。[0005]作為優(yōu)選，本實用新型所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料分為上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料。[0006]作為優(yōu)選，本實用新型所述的上不銹鋼規(guī)整填料和中不銹鋼規(guī)整填料的長度為 5130毫米，下不銹鋼規(guī)整填料的長度為5140毫米。[0007]作為優(yōu)選，本實用新型所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料的材料為鈦材或316L不銹鋼。[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述的精餾段不銹鋼規(guī)整填料的長度為2140毫米。[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果本實用新型采用常壓蒸氨技術(shù)后塔頂溫度90°C左右、塔底溫度100°C左右，溫度大大降低，腐蝕情況也大大降低，保守估計解析塔及填料的使用壽命至少延長一倍以上。[0010]2、蒸氨殘液長期彡20mg/L，絕大多數(shù)情況Omg/L，排放沒有問題，甚至可以當(dāng)用一般的軟水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中，不但減少排放，還為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了相當(dāng)數(shù)量的工藝用水。[0011]3、純堿生產(chǎn)中的高濃度含氨廢水含有碳酸根和氯根離子，可生化性差，該技術(shù)回收其中的氨，使含氨廢水達(dá)標(biāo)排放，降低純堿生產(chǎn)資源消耗，控制減少對環(huán)境的污染。[0012]4、不存在因蒸氨效果不理想而影響環(huán)保。5、設(shè)備的穩(wěn)定性更好，減少檢修和維護(hù)的成本及停產(chǎn)的損失。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明塔體1、上不銹鋼規(guī)整填料2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料
4、進(jìn)料口 5、進(jìn)料分布器6、出料口 7、蒸汽進(jìn)口 8、蒸汽分布器9、精餾段不銹鋼規(guī)整填料10、鈦材冷凝器11、氣相出口 12。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型 的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 :如圖1所示，本實施例的主體為塔體1，在塔高23. 7米處的進(jìn)料口 5進(jìn)料(氨含量約30mg/L)，料液通過進(jìn)料分布器6均勻布料，自上而下經(jīng)過上不銹鋼規(guī)整填料
2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料4，每層的高度為5. 13米，總體高度為15. 4米，進(jìn)行提餾，到塔底通過出料口 7出料(廢液氨含量為Omg/L)。同時，O. 6MPa飽和低壓蒸汽通過蒸汽進(jìn)口 8進(jìn)入蒸汽分布器9進(jìn)行均勻分布，自下而上通過下不銹鋼規(guī)整填料4、中不銹鋼規(guī)整填料3、上不銹鋼規(guī)整填料2的提餾段，與從上而下的料液進(jìn)行逆向傳質(zhì)傳熱，把料液中的游離氨解析出來，此部分含氨氣體通過最上層的精餾段，使氣體和液體得到較完全的分離，進(jìn)入頂部鈦材冷凝器11，通過適度降溫，產(chǎn)生汽液回流，從而在塔頂?shù)臍庀喑隹?12得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品氨氣，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，提高了吸收塔的吸收效率。此系統(tǒng)全程采用DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行控制，蒸汽用量與進(jìn)料量進(jìn)行比值控制，目前汽料比控制在O. 35左右，每一層填料與填料之間設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳溫度點，塔底與塔頂設(shè)置遠(yuǎn)傳壓力點，及時了解塔內(nèi)反應(yīng)情況，防止出現(xiàn)堵塔等情況，塔頂冷凝溫度與冷凝器進(jìn)水量通過氣動調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，確保冷凝溫度溫度在70 V左右。本實施例中，上不銹鋼規(guī)整填料2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料4和精餾段不銹鋼規(guī)整填料10的材料效果最好的應(yīng)該是鈦材、316L不銹鋼，因鈦材較貴，本實施例采用316L不銹鋼。我公司聯(lián)堿分廠淡液蒸餾系統(tǒng)采用新型高效高含氨廢水常壓解析回收技術(shù)，2010年8月投入至今運行非常穩(wěn)定，底部廢液中殘氨量一直處于Omg/L的水平，無任何泄漏，各項操作指標(biāo)非常穩(wěn)定。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，所述塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，所述精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，所述的塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有蒸汽分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料分為上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的上不銹鋼規(guī)整填料和中不銹鋼規(guī)整填料的長度為5130毫米，下不銹鋼規(guī)整填料的長度為5140毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料的材料為鈦材或316L不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的精餾段不銹鋼規(guī)整填料的長度為2140毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種高含氨廢水常壓解析回收塔，屬于一種化工設(shè)備。該高含氨廢水常壓解析回收塔，由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有蒸汽分布器。本實用新型具有回收效果好、實現(xiàn)常壓回收、設(shè)備穩(wěn)定性好、節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/04GK202829635SQ20112045916
公開日2013年3月27日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者賈長春, 陳彥明, 沈亮, 馬敬陽 申請人:上海金煉化工科技有限公司, 杭州龍山化工有限公司