專利名稱：序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型適合于處理油田三次采油過程中產(chǎn)生的穩(wěn)定性體系強(qiáng)，處理難度大的采出水，具體涉及一種油田采出水處理系統(tǒng)的沉降段除油處理裝置，可以有效的去除采出水中的含油、懸浮固體。
背景技術(shù)：
[0002]隨著油田開發(fā)的不斷發(fā)展，大慶油田已進(jìn)入高含水開發(fā)后期，開發(fā)方式已經(jīng)由早期的注水開發(fā)方式，發(fā)展到現(xiàn)在三次采油(注三元、注聚表劑、注高濃度聚合物等)的開發(fā)方式，使其采出水性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，主要表現(xiàn)在污水粘度高，油珠上浮速度慢、油珠之間難以聚并；懸浮固體顆粒變細(xì)小，難以上浮或下沉，在水中呈懸浮狀態(tài)；固液界面存在較高的電動電位，使其顆粒間相互排斥，致使膠體分散系非常穩(wěn)定。[0003]到目前為止，大慶油田針對三次采油污水(主要為三元污水)，已經(jīng)建設(shè)不同處理規(guī)模的試驗(yàn)站及生產(chǎn)站，其中沉降段多采用以“化學(xué)法為主、物理法為輔“的曝氣沉降罐及高效油水分離設(shè)備，但是在現(xiàn)有技術(shù)水平下，藥劑處理成本及其加藥后產(chǎn)生的浮渣量過大在生產(chǎn)管理上是無法承受的。因此，針對目前存在的問題，提出了以“化學(xué)法為輔、物理法為主”的一種序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的油田三次采油沉降分離設(shè)備，即序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，該設(shè)備是在序批式油水分離設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過引入溶氣氣浮選技術(shù)， 進(jìn)一步提高油田采出水含油、懸浮物的去除效率。與現(xiàn)有沉降氣浮除油設(shè)備相比不但能提高污染物去除效率，同時還能極大的降低處理運(yùn)行成本。[0005]本實(shí)用新型一種序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，至少包括三座循環(huán)氣浮油水分離裝置，每一循環(huán)氣浮油水分離裝置各自獨(dú)立且結(jié)構(gòu)完全相同，通過總進(jìn)水管和總出水管并聯(lián)，并分別通過各自管道上的控制開關(guān)實(shí)施啟閉控制。序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備整體上為連續(xù)式運(yùn)行，即連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水；個體(單座循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備)為間歇式運(yùn)行，即包括進(jìn)水氣浮階段、靜沉循環(huán)氣浮階段、出水階段。[0006]所述循環(huán)氣浮油水分離裝置包括罐體、排油管及其控制開關(guān)、進(jìn)水管及其控制開關(guān)、出水管及其控制開關(guān)以及排泥管及其控制開關(guān)；所述進(jìn)水管一端連接所述總進(jìn)水管，另一端連通固定在罐體內(nèi)上端的一環(huán)形布水槽，環(huán)形布水槽內(nèi)圈設(shè)布水三角堰，一移動收油裝置置于罐體內(nèi)且其底端連接通往罐體外的所述排油管，所述出水管設(shè)于罐體下部且通往罐體外連接所述總出水管，所述排泥管設(shè)于罐體底部且通往罐體外。其中[0007]設(shè)一管式混合反應(yīng)器，總進(jìn)水管連通該管式混合反應(yīng)器，再連通所述進(jìn)水管；出水管通過管道連通一進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵，再連通所述管式混合反應(yīng)器。[0008]出水管通過管道連通一靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵，再連通設(shè)于罐體內(nèi)中部的穿孔管。所述穿孔管為環(huán)形，設(shè)一層或多層，環(huán)形的穿孔管上開有小孔。[0009]所述進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵和靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵分別配套設(shè)有氣體流量計及進(jìn)氣管。[0010]罐體中還包括倒“U”形溢流管，其上部設(shè)有溢流破虹吸管，底部設(shè)溢流喇叭口。[0011]所述移動收油裝置包括置于上部的收油口、收油口兩端的平衡浮子、與收油口連通的回轉(zhuǎn)臂、兩段回轉(zhuǎn)臂之間的回轉(zhuǎn)接頭以及移動收油裝置的主浮子。[0012]所述罐體下部設(shè)多個集水梅花式喇叭口，并分別與出水管連通。[0013]所述罐體最底端設(shè)有多個滑泥板，多個穿孔排泥管分布在相鄰兩個滑泥板之間， 各穿孔排泥管連接所述排泥管。[0014]本實(shí)用新型序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備利用其工藝運(yùn)行特點(diǎn)即包括進(jìn)水氣浮階段、靜沉循環(huán)氣浮階段、排水階段，其中進(jìn)水氣浮階段、靜沉循環(huán)氣浮階段、排水階段為一個運(yùn)行周期。在進(jìn)水氣浮階段采用溶氣泵通過部分出水回流溶氣氣浮法釋放微氣泡，微氣泡在管式混合反應(yīng)器中與來水接觸，使其微氣泡和污染顆粒充分捕捉，來水進(jìn)入罐體后采用環(huán)形布水堰沿罐壁向四周均勻跌水提供中間有效熱場且同時推動液面浮油向中心聚集， 使之污油有效回收，同時跌水過程起到曝氣作用，氧化水中的有機(jī)物、降低污水粘度、提高油珠浮升速度。在靜沉循環(huán)氣浮階段，利用“淺池理論”進(jìn)行淺層循環(huán)氣浮，通過不斷的溶氣水循環(huán)釋放，強(qiáng)化其捕捉效率。出水階段，采用集水喇叭口均勻收水，液位平穩(wěn)下降，可進(jìn)一步提高污染物去除效率。[0015]序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備和常規(guī)連續(xù)流沉降分離設(shè)備相比主要有以下優(yōu)占.^ \\\ ·[0016]I、油珠上浮不受水流下向流速干擾[0017]連續(xù)流沉降處理時，油珠上浮速度一旦小于水流的下向流速，油珠很難上浮至液面；同樣序批式沉降+循環(huán)氣浮產(chǎn)生的帶氣絮粒上浮也不受水流下向流速干擾。[0018]II、有效沉降時間不受布水、集水系統(tǒng)干擾，不會出現(xiàn)短流[0019]序批式處理可以保證有效沉降時間、而連續(xù)流沉降處理時，很難做到布水、集水均勻，致使罐內(nèi)有效容積變小，進(jìn)而短流造成實(shí)際有效沉降時間要小于設(shè)計沉降時間、且水流下向流速要大于實(shí)際設(shè)計下向流速，這樣油珠很難上浮至液面。[0020]III、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，可以有效的控制出水水質(zhì)[0021]連續(xù)流沉降處理設(shè)備分離效率受到的可干擾因素多，一旦油系統(tǒng)來水水質(zhì)變化較大時，致使出水水質(zhì)不穩(wěn)定，后續(xù)濾罐不能正常運(yùn)行；序批式工藝處理分離效率受到的可干擾因素小，油、泥、水在靜沉階段可以平穩(wěn)的進(jìn)行分離，進(jìn)而可以有效的控制出水水質(zhì)，使其水質(zhì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，保證后續(xù)濾罐的平穩(wěn)運(yùn)行。[0022]IV、循環(huán)氣浮、強(qiáng)化其污染物捕捉效率[0023]常規(guī)連續(xù)流沉降氣浮設(shè)備，由于連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水，微氣泡捕捉污染物不充分； 而序批式靜沉循環(huán)氣浮階段，由于不進(jìn)水、不出水，整個靜沉過程不斷進(jìn)行溶氣水回流，整個罐體污水不斷被微氣泡捕捉(主要為粘附)，這樣通過不斷的溶氣水循環(huán)釋放，強(qiáng)化其捕捉效率。[0024]V、采用環(huán)形布水堰向四周均勻布水，提供中間有效熱場且推動浮油向液面聚結(jié)。[0025]VI、采用浮動收油方式使之污油快速且最大限度的有效回收[0026]由于序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備采用浮動收油(常規(guī)沉降罐一般采用定高度收油)，可以縮短污油在罐內(nèi)的停留時間(不會形成老化油層)，且收油不受液位高度的限制，可以最大限度的回收原油、提高設(shè)備含油的處理效率。


[0027]圖1序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備中單個循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2多個循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備并聯(lián)的序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備構(gòu)成。[0029]其中各標(biāo)號含義1、序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備罐體，2、排油管，3、進(jìn)水管，4、 出水管，5、排泥管，6、溢流管，7、環(huán)形布水槽，8、布水三角堰，9、移動收油裝置平衡浮子、10、 移動收油裝置收油口，11、移動收油裝置回轉(zhuǎn)接頭，12、移動收油裝置主浮子，13、移動收油裝置回轉(zhuǎn)臂，14、滑泥板，15、穿孔排泥管，16、集水梅花式喇叭口，17溢流破虹吸管，18溢流喇叭口，19靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管，20進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵，21靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵，22管式混合反應(yīng)器，23進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管，24靜沉循環(huán)氣浮階段溶氣水釋放穿孔管，25氣體流量計，沈多項(xiàng)流泵進(jìn)氣管，27，靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管，28進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管。
具體實(shí)施方式
[0030]本實(shí)用新型提供一種新的油田三次采油沉降分離設(shè)備，即序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備。按設(shè)計，序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備運(yùn)行包括三個階段，即進(jìn)水氣浮階段、靜沉循環(huán)氣浮階段、排水階段，其中進(jìn)水氣浮階段、靜沉循環(huán)氣浮階段、排水階段為一個運(yùn)行周期。在一個運(yùn)行周期中，各個階段的運(yùn)行時間，沉降罐內(nèi)來液的體積變化及運(yùn)行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)進(jìn)行靈活掌握。序批式處理最主要的階段為靜沉循環(huán)氣浮階段，這一階段含油污水油水分離受到的可干擾因素少，在加上利用循環(huán)氣浮釋放的微小氣泡，使其粘附在污染物上或被污染物包裹形成帶氣絮粒，加快其浮生速度，從而達(dá)到含油污水除油、除懸浮固體的目的。[0031]參見圖2所示，本實(shí)用新型序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備由至少三個循環(huán)氣浮油水分離裝置并聯(lián)組成。如圖1所示，每一循環(huán)氣浮油水分離裝置包括罐體1、排油管2及其控制開關(guān)、進(jìn)水管3及其控制開關(guān)、出水管4及其控制開關(guān)、排泥管5及其控制開關(guān)、溢流管6、環(huán)形布水槽7、布水三角堰8、移動收油裝置平衡浮子9、移動收油裝置收油口 10、移動收油裝置回轉(zhuǎn)接頭11、移動收油裝置主浮子12、移動收油裝置回轉(zhuǎn)臂13、滑泥板14、穿孔排泥管15、集水梅花式喇叭口 16、溢流破虹吸管17、溢流喇叭口 18，靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管及控制開關(guān)19，進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵20，靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵21，管式混合反應(yīng)器22，進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管23及控制開關(guān)，靜沉循環(huán)氣浮階段溶氣水釋放穿孔管M，氣體流量計25，多項(xiàng)流泵進(jìn)氣管沈，靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管27及控制開關(guān)，進(jìn)水階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管觀及控制開關(guān)。[0032]其中設(shè)于罐體1外的總進(jìn)水管29 (參見圖2、連接管式混合反應(yīng)器22再連接進(jìn)水管3，總出水管30(參見圖2、連接出水管4 ；進(jìn)水管3連通固定在罐體1內(nèi)上端的環(huán)形布水槽7，環(huán)形布水槽7內(nèi)圈為布水三角堰8，進(jìn)入環(huán)形布水槽中7的采出水通過環(huán)形布水三角堰8沿罐壁向四周均勻跌水。環(huán)形布水槽7的中心區(qū)域設(shè)向上的移動收油裝置收油口 10，此外移動收油裝置還包括收油口兩端的移動收油裝置平衡浮子9、移動收油裝置回轉(zhuǎn)接頭11、移動收油裝置主浮子12及移動收油裝置回轉(zhuǎn)臂13，移動收油裝置的收油口 10隨著液面的起降始終在懸浮于油水界面中，收集的油通過排油管2排出。環(huán)形布水槽7上部設(shè)溢流管6，其中溢流管“U”管段上部設(shè)內(nèi)外壓力平衡的溢流破虹吸管17，當(dāng)出現(xiàn)事故狀態(tài)時， 采出水可以從罐體1底部的溢流喇叭口 18吸水排出罐外。罐體1下部設(shè)集水梅花式喇叭口 16，并與出水管4聯(lián)通，其中出水階段出水管4與總出水管30連通，部分出水通過進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管觀，再經(jīng)過進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵20及進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管23與管式混合反應(yīng)器22相連，靜沉循環(huán)氣浮階段出水管19經(jīng)過靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵21，再通過靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管27進(jìn)入罐體1 與靜沉循環(huán)氣浮階段溶氣水釋放穿孔管M相連；根據(jù)沉降罐橫截面積的的大小，穿孔管M 可為多層、多環(huán)，環(huán)形布?xì)獯┛坠荛_有小孔，用于釋放溶氣水。另外，多個滑泥板14安置在罐體1內(nèi)部的最底端，穿孔排泥管15分布在相鄰兩個滑泥板14之間以向外排出沉積的污泥。[0033]循環(huán)氣浮油水分離裝置這樣工作在進(jìn)水氣浮階段，打開進(jìn)水管3的控制開關(guān)，采出水通過總進(jìn)水管19，再通過管式混合反應(yīng)器22進(jìn)入罐體1，通過環(huán)形布水槽7、布水三角堰8沿罐壁向四周均勻跌水，提供中間有效熱場且同時推動液面浮油向中心聚集，使污油有效回收，同時跌水過程起到曝氣作用，氧化水中的有機(jī)物、降低污水粘度、提高油珠浮升速度。其中進(jìn)水氣浮是這樣實(shí)現(xiàn)的，開啟進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵20及控制開關(guān)，總出水管 30的部分水流通過進(jìn)水階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管28進(jìn)入多項(xiàng)流泵20，空氣通過氣體流量計25 及多項(xiàng)流泵進(jìn)氣管26進(jìn)入多項(xiàng)流泵20，在多項(xiàng)流泵20混合后，通過進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管23釋放到管式混合反應(yīng)器22中和來液充分接觸和捕捉，達(dá)到進(jìn)水氣浮的目的。當(dāng)進(jìn)水一定時間后(充滿罐內(nèi)有效容積)關(guān)閉進(jìn)水管3的控制開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵20及控制開關(guān)，此時進(jìn)水氣浮階段結(jié)束。[0034]靜沉循環(huán)氣浮階段，開啟靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵21及控制開關(guān)，罐體底部水通過靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵進(jìn)水管19進(jìn)入多項(xiàng)流泵21，空氣通過氣體流量計25及多項(xiàng)流泵進(jìn)氣管26進(jìn)入多項(xiàng)流泵21，在多項(xiàng)流泵21混合后，通過靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵氣液混合液出液管27及靜沉循環(huán)氣浮階段溶氣水釋放穿孔管M最終釋放到罐體1內(nèi)部， 達(dá)到循環(huán)氣浮的目的。靜沉階段即將完畢前，打開排油管2及控制開關(guān)，液面的浮油通過移動收油裝置收油口 10，沿著移動收油裝置回轉(zhuǎn)臂13，最終通過排油管2排出罐體外。靜沉一定時間后，開啟出水管4及控制開關(guān)，靜沉階段完畢。[0035]排水階段，出水階段采用集水梅花式喇叭口 16均勻收水，液位平穩(wěn)下降，可進(jìn)一步提高污染物去除效率。排水階段，打開出水管4及控制開關(guān)，液位平穩(wěn)下降，采出水通過總出水管30排入下一級處理設(shè)備。此時移動收油裝置收油口 10通過移動收油裝置的平衡浮子9、移動收油裝置主浮子12、移動收油裝置回轉(zhuǎn)接頭11隨液位一起平穩(wěn)下降。當(dāng)排水即將完畢前，關(guān)閉排油管2及控制開關(guān)，排油結(jié)束。當(dāng)液位下降到和集水梅花式喇叭口 16 平面時，關(guān)閉出水管4及控制開關(guān)，排水階段結(jié)束，此時序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備一個運(yùn)行周期結(jié)束，進(jìn)入下一個運(yùn)行周期。[0036]此外，視采出水水質(zhì)特點(diǎn)定期進(jìn)行排泥，排泥在采出水靜沉循環(huán)氣浮階段進(jìn)行，此時打開排泥管5及控制開關(guān)，罐體內(nèi)滑泥板14中的污泥通過靜壓進(jìn)入穿孔排泥管15，再通過排泥管5及控制開關(guān)排出罐體外。[0037]進(jìn)行序批式循環(huán)氣浮處理工藝時，需要各自獨(dú)立的循環(huán)氣浮油水分離裝置3座或以上(包括3座)，因此本實(shí)用新型的序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備至少包括三個循環(huán)氣浮油水分離裝置，參見圖2所示，每一循環(huán)氣浮油水分離裝置各自獨(dú)立，通過總進(jìn)水管四和總出水管30并聯(lián)，并分別通過各自管道上的控制開關(guān)實(shí)施啟閉控制。以3座為例說明序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備的工作過程來水首先通過總進(jìn)水管先充滿第一座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置(有效容積)，充滿后在這座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置靜置循環(huán)氣浮的同時，來水進(jìn)入第二座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置，與此同時，第三座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置開始排水；而后依次循環(huán)，第一座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置靜沉循環(huán)氣浮完畢后開始排水，第二座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置充滿水后開始靜置循環(huán)氣浮，第三座序批式循環(huán)氣浮油水分離裝置排空水后開始進(jìn)水。序批式工藝的特點(diǎn)是，個體來看是有序且間歇的，但整體上是連續(xù)的，即連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)排水。出水經(jīng)過泵提升進(jìn)入下一級處理設(shè)備。[0038]“十二五”為了保證穩(wěn)產(chǎn)4000萬噸，三次采油勢必大面積推廣。本設(shè)備所取得的成果是大慶油田三次采油必要的配套技術(shù)之一，可以解決三次采油地面采出水處理回注問題，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益蘊(yùn)涵在整個三采驅(qū)油體系之中。
權(quán)利要求1.一種序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，至少包括三座循環(huán)氣浮油水分離裝置，每一座循環(huán)氣浮油水分離裝置各自獨(dú)立且結(jié)構(gòu)完全相同，通過總進(jìn)水管和總出水管并聯(lián)，并分別通過各自管道上的控制開關(guān)實(shí)施啟閉控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)氣浮油水分離裝置包括罐體、排油管及其控制開關(guān)、進(jìn)水管及其控制開關(guān)、出水管及其控制開關(guān)以及排泥管及其控制開關(guān)；所述進(jìn)水管一端連接所述總進(jìn)水管，另一端連通固定在罐體內(nèi)上端的一環(huán)形布水槽，環(huán)形布水槽內(nèi)圈設(shè)布水三角堰，一移動收油裝置置于罐體內(nèi)且其底端連接通往罐體外的所述排油管，所述出水管設(shè)于罐體下部且通往罐體外連接所述總出水管，所述排泥管設(shè)于罐體底部且通往罐體外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，設(shè)一管式混合反應(yīng)器，總進(jìn)水管連通該管式混合反應(yīng)器，再連通所述進(jìn)水管；出水管通過管道連通一進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵，再連通所述管式混合反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，出水管通過管道連通一靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵，再連通設(shè)于罐體內(nèi)中部的穿孔管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述穿孔管為環(huán)形，設(shè)一層或多層，環(huán)形的穿孔管上開有小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水氣浮階段多項(xiàng)流泵和靜沉循環(huán)氣浮階段多項(xiàng)流泵分別配套設(shè)有氣體流量計及進(jìn)氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，罐體中還包括倒“U”形溢流管，其上部設(shè)有溢流破虹吸管，底部設(shè)溢流喇叭口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述移動收油裝置包括置于上部的收油口、收油口兩端的平衡浮子、與收油口連通的回轉(zhuǎn)臂、兩段回轉(zhuǎn)臂之間的回轉(zhuǎn)接頭以及移動收油裝置的主浮子。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述罐體下部設(shè)多個集水梅花式喇叭口，并分別與出水管連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，其特征在于，所述罐體最底端設(shè)有多個滑泥板，多個穿孔排泥管分布在相鄰兩個滑泥板之間，各穿孔排泥管連接所述排泥管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備，至少包括三個油水氣浮分離裝置，每一油水氣浮分離裝置各自獨(dú)立且結(jié)構(gòu)完全相同，通過總進(jìn)水管和總出水管并聯(lián)，并分別通過各自管道上的控制開關(guān)實(shí)施啟閉控制。序批式循環(huán)氣浮油水分離設(shè)備整體上為連續(xù)式運(yùn)行，即連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水；單座油水氣浮分離裝置為間歇式運(yùn)行，即包括進(jìn)水階段、靜沉階段、出水階段。本實(shí)用新型提供了一種新的油田三次采油沉降分離設(shè)備，利用其工藝運(yùn)行特點(diǎn)，將進(jìn)水、靜沉、排水為一個運(yùn)行周期，使處理連續(xù)化，提高分離效率高，適用于去除油田采出水的含油、懸浮固體。
文檔編號C02F1/40GK202279719SQ201120387759
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者古文革, 國勝娟, 夏福軍, 徐德會, 房永 , 趙秋實(shí), 陳忠喜 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶油田工程有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司