一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，包括氣浮除油室、溶氣室、射流泵、空氣引入管、尾氣循環(huán)管以及三通閥；用尾氣循環(huán)管將射流泵與氣浮除油室連通，不斷抽吸氣浮除油室內(nèi)部的尾氣使其成為新的溶氣的氣源，減少了或甚至避免氣浮除油室中的尾氣外逸，降低了氣浮除油室內(nèi)液面以上的尾氣積累。
【專利說明】
一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]剩余氨水是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中產(chǎn)出的一項(xiàng)重要介質(zhì)，焦?fàn)t產(chǎn)生的剩余氨水經(jīng)回收工序的機(jī)械化澄清槽或者刮渣槽沉淀分離后進(jìn)入預(yù)處理剩余氨水大槽靜置，在這期間還要進(jìn)一步除去剩余氨水里面的含油以及雜質(zhì)，目前，多采用氣浮除油法除去剩余氨水中的含油以及雜質(zhì)，利用射流方式將空氣吸收到剩余氨水系統(tǒng)中，形成氣水混合物，氣水混合液經(jīng)溶氣罐再分別進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)器由釋放頭返回到氣浮除油室內(nèi)，由釋放頭處理后的氣泡粒徑更加細(xì)小，使其粘附于絮體，造成整體比重小于剩余氨水的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離剩余氨水中的油或懸浮物。
[0003]但是此系統(tǒng)需要不斷地引入新的空氣進(jìn)入射流栗里的文氏管形成氣水混合物，由于氣浮除油室中的剩余氨水溫度較高以及積累較多的微氣泡，導(dǎo)致氣浮除油室內(nèi)部液面以上的尾氣較多，容易外逸，造成環(huán)境污染，同時嚴(yán)重影響職工的操作壞境;且尾氣累積，造成液面以上氣壓升高，也對剩余氨水中油或懸浮物的上浮產(chǎn)生了消極影響。
[0004]因此，如何減少或甚至避免氣浮除油室中的尾氣外逸，降低氣浮除油室內(nèi)液面以上的尾氣積累是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，該氣浮除油系統(tǒng)能夠減少或甚至避免氣浮除油室中的尾氣外逸，降低氣浮除油室內(nèi)液面以上的尾氣積累。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，包括氣浮除油室、溶氣室、射流栗、空氣引入管、尾氣循環(huán)管以及三通閥；
[0008]所述氣浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口、用于排出氣浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口以及排出氣浮除油后產(chǎn)出的油類物的油類物出口，所述氣浮除油室的剩余氨水入口與剩余氨水水源連通；
[0009]所述射流栗的進(jìn)液口與所述氣浮除油室的中下部連通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗的進(jìn)氣口通過所述三通閥與所述空氣引入管的一端以及所述尾氣循環(huán)管的一端連通以向所述射流栗中供給空氣或尾氣，所述空氣引入管的另一端放空，所述尾氣循環(huán)管的另一端與所述氣浮除油室連通且二者的連接處位于所述氣浮除油室內(nèi)的液面之上，所述射流栗的氣液混合物出口與所述溶氣室的氣液混合物入口連通，所述溶氣室的氣液混合物出口與所述氣浮除油機(jī)的底部連通。
[0010]優(yōu)選的，所述三通閥為電動三通閥。
[0011]優(yōu)選的，還包括用于尾氣脫液的捕霧器，所述捕霧器設(shè)置于所述氣浮除油室的內(nèi)部，且位于所述尾氣循環(huán)管與所述氣浮除油室的連接處，且位于靠近所述氣浮除油室的一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述捕霧器為折流板式捕霧器。
[0013]優(yōu)選的，所述尾氣循環(huán)管為倒U字形，所述尾氣循環(huán)管的最高點(diǎn)高于所述尾氣循環(huán)管與所述氣浮除油室的連接處的水平高度，以利于尾氣中的液體回流所述氣浮除油室。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，包括氣浮除油室、溶氣室、射流栗、空氣引入管、尾氣循環(huán)管以及三通閥;本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果:
[0015]1.本實(shí)用新型中，用尾氣循環(huán)管將射流栗與氣浮除油室連通，不斷抽吸氣浮除油室內(nèi)部的尾氣使其成為新的溶氣的氣源，減少了或甚至避免氣浮除油室中的尾氣外逸，降低了氣浮除油室內(nèi)液面以上的尾氣積累。
[0016]2.本實(shí)用新型提供的氣浮除油系統(tǒng)既可以用在焦化行業(yè)剩余氨水系統(tǒng)，也可以用于需要用氣浮原理處理焦化廢水的系統(tǒng)里面，具有施工簡單，能耗低，提高環(huán)保水平的特點(diǎn)。
[0017]3.本實(shí)用新型中，在尾氣循環(huán)管堵塞的時候，可以利用三通閥及時切換空氣引入管，具有切換簡單、操作方便以及易清掃的特點(diǎn)，同時該系統(tǒng)改造基于原有設(shè)備，不影響主體設(shè)備，基本無投資，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，將氣浮除油室內(nèi)的尾氣重新利用，再次作為氣浮除油的氣源，特別適用于焦化行業(yè)，可以大大減少剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣量，操作環(huán)境大大提高。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0020]圖中:1氣浮除油室，101剩余氨水入口，102剩余氨水出口，103油類物出口，2溶氣室，3射流栗，4空氣引入管，5尾氣循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]參照圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，包括氣浮除油室1、溶氣室2、射流栗3、空氣引入管4、尾氣循環(huán)管5以及三通閥；
[0026]所述氣浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口101、用于排出氣浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口 102以及排出氣浮除油后產(chǎn)出的油類物的油類物出口 103，所述氣浮除油室的剩余氨水入口與剩余氨水水源連通；
[0027]所述射流栗3的進(jìn)液口與所述氣浮除油室I的中下部連通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗3的進(jìn)氣口通過所述三通閥與所述空氣引入管的一端以及所述尾氣循環(huán)管5的一端連通以向所述射流栗3中供給空氣或尾氣，所述空氣引入管4的另一端放空，所述尾氣循環(huán)管5的另一端與所述氣浮除油室I連通且二者的連接處位于所述氣浮除油室I內(nèi)的液面之上，所述射流栗3的氣液混合物出口與所述溶氣室2的氣液混合物入口連通，所述溶氣室2的氣液混合物出口與所述氣浮除油機(jī)I的底部連通。
[0028]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述三通閥為電動三通閥。
[0029]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，還包括用于尾氣脫液的捕霧器，所述捕霧器設(shè)置于所述氣浮除油室I的內(nèi)部，且位于所述尾氣循環(huán)管5與所述氣浮除油室I的連接處，且位于靠近所述氣浮除油室I的一側(cè)。
[0030]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述捕霧器為折流板式捕霧器。
[0031]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述尾氣循環(huán)管5為倒U字形，所述尾氣循環(huán)管5的最高點(diǎn)高于所述尾氣循環(huán)管5與所述氣浮除油室I的連接處的水平高度，以利于尾氣中的液體回流所述氣浮除油室I。
[0032]本實(shí)用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0033]本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，其特征在于，包括氣浮除油室、溶氣室、射流栗、空氣引入管、尾氣循環(huán)管以及三通閥； 所述氣浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口、用于排出氣浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口以及排出氣浮除油后產(chǎn)出的油類物的油類物出口，所述氣浮除油室的剩余氨水入口與剩余氨水水源連通； 所述射流栗的進(jìn)液口與所述氣浮除油室的中下部連通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗的進(jìn)氣口通過所述三通閥與所述空氣引入管的一端以及所述尾氣循環(huán)管的一端連通以向所述射流栗中供給空氣或尾氣，所述空氣引入管的另一端放空，所述尾氣循環(huán)管的另一端與所述氣浮除油室連通且二者的連接處位于所述氣浮除油室內(nèi)的液面之上，所述射流栗的氣液混合物出口與所述溶氣室的氣液混合物入口連通，所述溶氣室的氣液混合物出口與所述氣浮除油機(jī)的底部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，其特征在于，所述三通閥為電動三通閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于尾氣脫液的捕霧器，所述捕霧器設(shè)置于所述氣浮除油室的內(nèi)部，且位于所述尾氣循環(huán)管與所述氣浮除油室的連接處，且位于靠近所述氣浮除油室的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，其特征在于，所述捕霧器為折流板式捕霧器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水氣浮除油系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣循環(huán)管為倒U字形，所述尾氣循環(huán)管的最高點(diǎn)高于所述尾氣循環(huán)管與所述氣浮除油室的連接處的水平高度，以利于尾氣中的液體回流所述氣浮除油室。
【文檔編號】C02F1/40GK205709964SQ201620624873
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陳淼, 林憲喜, 梁榮華, 韓福建, 魏化強(qiáng), 張敏
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司