專利名稱：電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理裝置。具體說，是對電鍍生產(chǎn)線的廢水處理后循環(huán)再用的節(jié)水裝置。
背景技術(shù)：
在電鍍生產(chǎn)行業(yè)都知道，被鍍工件在電鍍前后都要進行清洗，因此，在電鍍生產(chǎn)線上會產(chǎn)生攜帶大量重金屬離子污染物的廢水。如果將這些廢水直接排放，不僅會造成浪費， 還會對環(huán)境帶來污染。為了避免浪費和環(huán)境污染，就需進行處理。。傳統(tǒng)方法是將電鍍廢水進行常規(guī)化學(xué)處理后再用反滲透膜去鹽法進行處理。采用常規(guī)化學(xué)處理可以除去廢水中的重金屬離子，但無法去除廢水中的非重金屬離子和可溶解形鹽類雜質(zhì)，處理后廢水的電導(dǎo)率仍在4000 6000左右，電導(dǎo)率比較高，使得處理后的水只能用于沖洗廁所，不能它用。采用反滲透膜去鹽法后，可將廢水的電導(dǎo)率降至400 600左右，達到工業(yè)用水C級標準，只能用來對電鍍工件進行粗細，無法用在精洗工藝中，仍不能使用在整個生產(chǎn)線上。而且在處理過程中廢水中的殘留雜質(zhì)會堵塞反滲透膜，降低反滲透膜的透過率，不僅效率低，而且會增加設(shè)備維護費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置。采用這種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置對電鍍廢水進行處理，不僅效率高、維護費用低，而且處理后的水質(zhì)較好、可用在整個生產(chǎn)線上。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實用新型的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置包括原水槽、工藝槽、第一精密濾器、炭濾器、 第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽，工藝槽的高度高于原水槽，工藝槽通過管道與原水槽來連通；原水槽、工藝槽、第一精密濾器、炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽的頂部和底部分別有進口和出口，原水槽的出口與第一精密濾器的進口間、第一精密濾器的出口與炭濾器的進口間、炭濾器的出口與第二精密濾器間、 第二精密濾器與陽床的進口間、陽床的出口與陰床的進口間、陰床的出口與第三精密濾器的進口間、第三精密濾器的出口與回用水槽的進口間、回用水槽的出口與工藝槽的進口間均通過管道和水泵相連通。其中，原水槽與第一精密濾器間、回用水槽與工藝槽間分別有提升泵和輸送泵。所述陽床含有第一陽床和第二陽床，所述陰床含有第一陰床、第二陰床、第三陰床、第四陰床，第一陽床的出口與第一陰床的進口間、第一陰床的出口與第二陰床的進口間、第二陰床的出口與第四陰床的進口間均連通，第四陰床的出口與第三精密濾器的進口相通，第一精密濾器的出口與第二陽床的進口間、第二陽床的出口與第三陰床的進口間、第三陰床的出口與第四陰床的進口間均相通。所述炭濾器、第一陽床、第二陽床、第一陰床、第二陰床、第三陰床、第四陰床均有廢液排出口。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于本實用新型的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置含有第一精密濾器、炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽，工藝槽的高度高于原水槽，工藝槽通過管道與原水槽來連通。原水槽、工藝槽、第一精密濾器、炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽的頂部和底部分別有進口和出口，原水槽的出口與第一精密濾器的進口間、第一精密濾器的出口與炭濾器的進口間、炭濾器的出口與第二精密濾器間、第二精密濾器與陽床的進口間、陽床的出口與陰床的進口間、陰床的出口與第三精密濾器的進口間、第三精密濾器的出口與回用水槽的進口間、回用水槽的出口與工藝槽的進口間均通過管道和水泵相連通，組成一個閉環(huán)回路。電鍍廢水依次經(jīng)第一精密濾器、 炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器過濾后，進入回用水槽，再通過管道和水泵送到工藝槽內(nèi)。不僅處理后的水能使用在整個生產(chǎn)線上，而且提高了效率，降低了設(shè)備維護費用。

圖1是本實用新型的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置包括原水槽2、工藝槽1、第一精密濾器3、炭濾器4、第二精密濾器5、陽床、陰床、第三精密濾器12和回用水槽13，工藝槽1 的高度高于原水槽2，工藝槽1通過管道與原水槽2來連通；原水槽2、工藝槽1、第一精密濾器3、炭濾器4、第二精密濾器5、陽床、陰床、第三精密濾器12和回用水槽13的頂部和底部分別加工有進口和出口，原水槽2的出口與第一精密濾器3的進口間、第一精密濾器3的出口與炭濾器4的進口間、炭濾器4的出口與第二精密濾器5的進口間、第二精密濾器5的出口與陽床的進口間、陽床的出口與陰床的進口間、陰床的出口與第三精密濾器12的進口間、第三精密濾器12的出口與回用水槽13的進口間、回用水槽13的出口與工藝槽1的進口間均通過管道和閥門相連通。其中，在原水槽2與第一精密濾器3間、回用水槽13與工藝槽1間分別安裝有提升泵15和輸送泵14。所述陽床含有第一陽床6和第二陽床9，所述陰床含有第一陰床7、第二陰床8、第三陰床10、第四陰床11，第一陽床6的出口與第一陰床7的進口間、第一陰床7的出口與第二陰床8的進口間、第二陰床8的出口與第四陰床11的進口間均連通，第四陰床11的出口與第三精密濾器12的進口相通，第一精密濾器3的出口與第二陽床9的進口間、第二陽床 9的出口與第三陰床10的進口間、第三陰床10的出口與第四陰床11的進口間均相通。炭濾器4、第一陽床6、第二陽床9、第一陰床7、第二陰床8、第三陰床10、第四陰床 11上均加工有廢液排出口。其中所述炭濾器4含有罐體，罐體內(nèi)裝有不同直徑的活性炭(如GH-16)，可除去廢水中有機雜質(zhì)。其中的罐體為不銹鋼罐，也可以是玻璃鋼樹脂罐或塑料罐，本實施例采用不銹鋼罐。[0016]所述第一精密濾器3、第二精密濾器5和第三精密濾器12均含有罐體，罐體內(nèi)裝有不同直徑的PP濾芯或濾袋，可除去廢水中的固體雜質(zhì)。其中的罐體為不銹鋼罐，也可以是玻璃鋼樹脂罐或塑料罐，本實施例采用不銹鋼罐；所述第一陰床7和第三陰床10均含有罐體，罐體內(nèi)裝有弱堿型陰離子吸附交換樹脂(如301樹脂或D301樹脂)，可除去廢水中酸根等陰離子。其中的罐體為不銹鋼罐，也可以是玻璃鋼樹脂罐或塑料罐，本實施例采用不銹鋼罐；所述第二陰床8和第四陰床11均含有罐體，罐體內(nèi)裝有強堿型陰離子吸附交換樹脂(如201*7樹脂或D201*7樹脂)，可進一步除去廢水中酸根等陰離子。其中的罐體為不銹鋼罐，也可以是玻璃鋼樹脂罐或塑料罐，本實施例采用不銹鋼罐。工作時，電鍍廢水依次經(jīng)第一精密濾器3、炭濾器4、第二精密濾器5、陽床、陰床、 第三精密濾器12過濾后，進入回用水槽13，再通過管道和輸送泵14送到工藝槽1內(nèi)。
權(quán)利要求1.電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置，包括原水槽( 和工藝槽(1)；其特征在于還包括第一精密濾器(3)、炭濾器G)、第二精密濾器(5)、陽床、陰床、第三精密濾器(1 和回用水槽(13)，工藝槽(1)的高度高于原水槽O)，工藝槽(1)通過管道與原水槽(2)連通；原水槽(2)、工藝槽(1)、第一精密濾器(3)、炭濾器G)、第二精密濾器(5)、陽床、陰床、第三精密濾器(12) 和回用水槽(13)的頂部和底部分別有進口和出口，原水槽O)的出口與第一精密濾器(3) 的進口間、第一精密濾器(3)的出口與炭濾器的進口間、炭濾器的出口與第二精密濾器(5)的進口間、第二精密濾器(5)的出口與陽床的進口間、陽床的出口與陰床的進口間、陰床的出口與第三精密濾器(12)的進口間、第三精密濾器(12)的出口與回用水槽(13) 的進口間、回用水槽(13)的出口與工藝槽(1)的進口間均通過管道相連通；其中，原水槽 (2)與第一精密濾器(3)間、回用水槽(13)與工藝槽(1)間分別有提升泵(15)和輸送泵 (14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置，所述陽床含有第一陽床(6)和第二陽床(9)，所述陰床含有第一陰床(7)、第二陰床(8)、第三陰床(10)、第四陰床(11)，第一陽床(6)的出口與第一陰床(7)的進口間、第一陰床(7)的出口與第二陰床⑶的進口間、第二陰床⑶的出口與第四陰床(11)的進口間均連通，第四陰床(11)的出口與第三精密濾器(12)的進口相通；第一精密濾器(3)的出口與第二陽床(9)的進口間、第二陽床(9)的出口與第三陰床(10)的進口間、第三陰床(10)的出口與第四陰床(11)的進口間均相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置，其特征在于炭濾器G)、陽床、陰床的中上部均有廢液排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置，其特征在于炭濾器(4)、第一陽床(6)、 第二陽床(9)、第一陰床(7)、第二陰床(8)、第三陰床(10)、第四陰床(11)均有廢液排出
專利摘要本實用新型涉及一種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置。它包括原水槽和工藝槽。其特點是還包括第一精密濾器、炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽，工藝槽通過管道與原水槽來連通。原水槽的出口與第一精密濾器的進口間、第一精密濾器的出口與炭濾器的進口間、炭濾器的出口與第二精密濾器間、第二精密濾器與陽床的進口間、陽床的出口與陰床的進口間、陰床的出口與第三精密濾器的進口間、第三精密濾器的出口與回用水槽的進口間、回用水槽的出口與工藝槽的進口間均通過管道和水泵相連通。采用這種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置對電鍍廢水進行處理，不僅效率高、維護費用低，而且處理后的水質(zhì)較好、可用在整個生產(chǎn)線上。適用于電鍍生產(chǎn)線的廢水處理。
文檔編號C02F103/16GK202107584SQ20112013031
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者劉立強, 吳欲, 李峰 申請人:劉立強, 吳欲