專利名稱：一種油泥除雜制漿上料一體化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及油田油泥資源化無害化處理中的前端處理，尤其是一種油泥除雜制漿上料一體化裝置。
背景技術(shù)：
在油田生產(chǎn)中，油泥的產(chǎn)生量在逐漸增多，隨著對環(huán)境保護的日益重視，要對油田生產(chǎn)中所產(chǎn)生的油泥進行資源化、無害化處理。在油泥資源化、無害化處理前通常要去除雜物和制成油泥漿后，再進行后續(xù)的資源化、無害化處理。目前，一般的油泥資源化、無害化處理過程，首先采用半機械化過濾，將油泥通過傳送裝置送入過濾槽，過濾槽內(nèi)安裝帶有尖齒狀的攪龍，通過攪龍的轉(zhuǎn)動及熱水沖洗使油泥軟化溶化稀釋，稀釋后的油泥中小顆粒部分通過濾槽底部篩網(wǎng)落入下端處理裝置，篩出的大顆粒雜質(zhì)留在濾槽中，不能自動清排，篩出的大顆粒雜質(zhì)要通過大量人工清理，勞動強度大，效率低。有時還存在大塊雜質(zhì)卡住攪龍， 需要修理設備，導致生產(chǎn)成本增加。同時，篩出的油泥未進行進一步的制漿處理，油泥由于沒有完全分散，無法向后續(xù)處理裝置穩(wěn)定可控地上料一體化，難以使油泥資源的無害化處理過程連續(xù)穩(wěn)定地進行生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)在油泥資源的資源化、無害化前端處理過程中，油泥漿液向后續(xù)處理裝置的傳送速度穩(wěn)定、可控和除雜徹底，本實用新型提供一種油泥除雜制漿上料一體化裝置。 該裝置可去除油泥中的石塊磚塊、雜草、纖維織物等雜物，并對油泥實現(xiàn)加熱升溫和對除雜后的油泥進行制漿處理，制漿后的油泥通過泥漿泵輸送至后續(xù)處理裝置中，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可控。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種油泥除雜制漿上料一體化裝置，包括順次安裝的進料斗、除雜池、制漿器及泥漿泵，其中，所述進料斗的底部裝有螺旋輸送器一，所述的除雜池內(nèi)裝有除雜轉(zhuǎn)鼓并設有雜物池，上述螺旋輸送器一的出料端位于除雜轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，雜物池的底部安裝螺旋輸送器三，除雜池的底部裝有螺旋輸送器二，螺旋輸送器二的出料端與所述的制漿器相通，制漿器內(nèi)置有碾輪并設有集液槽，集液槽的下端與泥漿泵相通。為了更好的粉碎油泥并過濾，所述的除雜轉(zhuǎn)鼓為由徑向骨架一與徑向骨架二及軸向骨架組成的網(wǎng)格狀筒體，筒體通過兩端的徑向骨架一及徑向骨架二分別固定在各自對應的空心軸二及空心軸一上，所述的空心軸二及空心軸一為同心軸；在除雜轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)格狀筒體的外表面固定篩網(wǎng)，在網(wǎng)格內(nèi)筒體的表面固定邊緣帶有或不帶有尖齒的反向螺旋葉片， 反向螺旋葉片的出口位于雜物池內(nèi)。此外，所述的除雜轉(zhuǎn)鼓由鋼板卷制成筒體，在筒體壁上分布若干徑向通孔；在鋼板卷制成筒體內(nèi)表面固定邊緣帶有或不帶有尖齒的反向螺旋葉片。為了更好的軟化溶化分解油泥，上述的空心軸一內(nèi)穿過高壓熱水噴射管一，高壓熱水噴射管一上分布有若干向外噴水的徑向通孔或安裝若干噴嘴；所述的除雜池壁上裝有若干向除雜轉(zhuǎn)鼓噴水的高壓熱水噴射管二 ；此外，為了增加粉碎過濾時間，螺旋輸送器一及除雜轉(zhuǎn)鼓均有軸線傾角α，α為0-45度。本實用新型具有如下有益效果在上述技術(shù)方案中，由于進料斗及除雜池均安裝有螺旋輸送器，進料斗及除雜池中的油泥均通過螺旋輸送器傳送，通過控制螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速就可以控制油泥的進料量，此外，由于設置了高壓熱水噴射管，向除雜池加入高壓熱水，可將油泥漿提高溫度，使油泥與水充分混合，并經(jīng)過除雜池中除雜轉(zhuǎn)鼓的過濾、攪拌及制漿器中碾輪的碾壓，使油泥得到充分的粉碎。通過控制高壓熱水的流量就可以使油泥與水的混合比例穩(wěn)定、可控，使整個制漿、除雜及向后續(xù)上料的處理過程連續(xù)、穩(wěn)定、可控，從而有效的提高后端的處理效果和處理效率。經(jīng)過試驗，經(jīng)該裝置處理的油泥漿經(jīng)后續(xù)裝置進一步清洗處理后，泥沙中平均含油率由原來的3%降至2%，有效地解決了在油泥的前端處理中除雜困難、油泥加熱及油泥與水的混合比例不穩(wěn)定以及輸送速度不穩(wěn)定及不可控的問題，與現(xiàn)有的半機械化除雜的方式相比，有效低提高了處理效率，降低了油泥處理裝置的制造成本及故障檢修率，節(jié)約了大量的人力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中序號4除雜轉(zhuǎn)鼓的固定結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-進料斗，2-格柵，3-除雜池，4-除雜轉(zhuǎn)鼓，5-反向螺旋葉片，6-軸承及軸承座一，7-高壓熱水噴射管一，8-除雜轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)，9-制漿驅(qū)動機構(gòu)，10-驅(qū)動軸，11-濾網(wǎng)，12-泥漿泵，13-碾輪，14-制漿器，15-雜物池，16-螺旋輸送器三，17-除雜轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)， 18-螺旋輸送器二，19-螺旋輸送器一，20-高壓熱水噴射管二，21-驅(qū)動輪，22-集液槽， 23-空心軸一，24-支架一，25-支架二，26-軸承及軸承座二，27-軸端壓蓋，28-空心軸二， 29-密封壓蓋，30-密封圈，31-徑向骨架一，32-軸向骨架，33-徑向骨架二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1至圖2所示，該油泥除雜制漿上料一體化裝置，包括進料斗1、螺旋輸送器一 19、除雜池3、除雜轉(zhuǎn)鼓4、螺旋輸送器二 18、螺旋輸送器三16、高壓熱水噴射管一 7、高壓熱水噴射管二 20、除雜轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)8、制漿器14、制漿驅(qū)動機構(gòu)9、碾輪13及泥漿泵12， 其中，進料斗1的底部裝有螺旋輸送器一 19，除雜池3內(nèi)裝有除雜轉(zhuǎn)鼓4，并設置有雜物池 15，雜物池15的底部安裝螺旋輸送器三16，螺旋輸送器一 19的出料端位于除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)， 除雜池3的底部裝有螺旋輸送器二 18，螺旋輸送器二 18與制漿器14相通，制漿器14內(nèi)置有碾輪13并設有集液槽22，集液槽22的下端與泥漿泵12相通。為了對進料斗輸送來的油泥進行攪拌、粉碎，并使其軟化、溶化及過濾，除雜池3 內(nèi)的除雜轉(zhuǎn)鼓4為由徑向骨架一 31與徑向骨架二 33及軸向骨架32組成的網(wǎng)格狀筒體，筒體的一端通過徑向骨架一 31固定在空心軸二觀上，筒體的一端通過徑向骨架二 32固定在空心軸一 23上，所述的空心軸二觀及空心軸一 23為同心軸；螺旋輸送器一 19的出料端穿過空心軸二觀，端部位于除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)；空心軸二 28位于除雜池3外的軸段通過軸承及軸承座二沈固定在支架25上，且與螺旋輸送器一 19的外殼間通過軸端壓蓋27及密封圈密封，與除雜池壁間通過密封壓蓋四及密封圈30密封；空心軸一 23位于除雜池3外的軸段通過軸承及軸承座二 6固定在支架M上，與另一側(cè)除雜池壁間通過同樣的密封壓蓋四及密封圈30密封，空心軸一 23的軸端固定驅(qū)動輪21，驅(qū)動輪21通過帶傳動或鏈傳動與除雜轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)8連接，除雜轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)8轉(zhuǎn)動時帶動除雜轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動；此外，上述的除雜轉(zhuǎn)鼓4的網(wǎng)狀筒體和篩網(wǎng)17可以是一體的，由鋼板卷制成筒體，在筒體壁上分布若干徑向通孔。為了更好的粉碎油泥并過濾在除雜轉(zhuǎn)鼓4的網(wǎng)格狀筒體的外表面固定篩網(wǎng)17，在網(wǎng)格內(nèi)筒體的表面固定邊緣帶有尖齒的反向螺旋葉片5，反向螺旋葉片5的出口位于雜物池 15內(nèi)，雜物池15的底部安裝有螺旋輸送器三16，由除雜轉(zhuǎn)鼓4上的篩網(wǎng)17過濾后留在除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的雜物由反向螺旋葉片5推至除雜轉(zhuǎn)鼓4上口并排進雜物池15內(nèi)，通過雜物池 15底部的螺旋輸送器三16定期自動排到裝置外；上述的反向螺旋葉片5是指螺旋葉片5 的旋向與除雜轉(zhuǎn)鼓4的旋向相反，從而將除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)經(jīng)過濾后的雜物推向雜物池15 ；圖1 中，邊緣帶有尖齒的反向螺旋葉片5中的尖齒只部分表示。為了使進入除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的油泥軟化溶化，為制漿做準備，上述的除雜轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)鼓軸一 23的空心內(nèi)穿過高壓熱水噴射管一 7，高壓熱水噴射管一 7上分布有若干向外噴水的徑向通孔或噴嘴；同時所述的除雜池 3壁上還裝有若干根與除雜池3軸線平行的高壓熱水噴射管二 20，高壓熱水噴射管二 20上分布若干徑向通孔，同時向除雜轉(zhuǎn)鼓4噴水；本方案中高壓熱水噴射管二 20的數(shù)量為1-10 根，最佳為4根，繞除雜轉(zhuǎn)鼓4周邊均布，由進料斗1傳輸來的油泥進入除雜轉(zhuǎn)鼓4后，隨著除雜轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)動，在尖狀反向螺旋葉片5的攪動作用下，將塊狀的油泥進一步攪碎，同時，高壓熱水噴射管一 7及高壓熱水噴射管二 20不斷的按一定比例向油泥噴入高壓熱水， 使油泥進一步的軟化、溶化、破碎，其中小于除雜轉(zhuǎn)鼓4壁上篩網(wǎng)17孔徑的油泥將通過篩孔進入除雜池3中，再通過底部的螺旋輸送器二 18進入制漿器14內(nèi)，大于除雜轉(zhuǎn)鼓4篩網(wǎng)17 孔徑的雜物由除雜轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的反向螺旋葉片5排入雜物池15內(nèi)，再由雜物池15底部的雜物螺旋輸送器16定期自動排出裝置外，不需人工清排；上述的油泥與高壓熱水的比例范圍為 1:0. 2 1:10，最佳為1:0. 5-1:2，實際操作中，要根據(jù)油泥的含水量進行調(diào)整；高壓熱水噴射管一 7固定在外部框架上、高壓熱水噴射管二 20固定在除雜池壁上。進入除雜池3中的高壓熱水量和水溫可通過高壓熱水噴射管一 7及高壓熱水噴射管二 20上的閥門來控制，控制油泥和水的比例，從而來控制向后續(xù)輸送油泥漿的溫度，通過控制螺旋輸送器一 19的轉(zhuǎn)速控制從進料斗1向除雜轉(zhuǎn)鼓4的油泥出料量，通過控制除雜池3底部的螺旋輸送器二 18 的轉(zhuǎn)速控制除雜后的油泥液向制漿器14內(nèi)的出料量，從而使油泥與水的混合比例穩(wěn)定、可控，使整個處理過程實現(xiàn)連續(xù)化。為了對進入除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的油泥在除雜轉(zhuǎn)鼓4的底部停留足夠的時間，使除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的邊緣帶有尖齒的反向螺旋葉片5對油泥進行充分的攪拌、 粉碎，過濾出其中大塊雜質(zhì)，所述的螺旋輸送器一 19轉(zhuǎn)動軸及除雜轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)動軸有相同傾角α，傾角α為0-45度，其中最佳角度為10_20度。上述制漿器14內(nèi)的碾輪13經(jīng)驅(qū)動軸10與制漿器驅(qū)動機構(gòu)9連接，碾輪13在制漿器驅(qū)動機構(gòu)9上的帶動下旋轉(zhuǎn)，使除雜池3 輸出的油泥和水進一步泥漿化；制漿器14內(nèi)偏后部位固定濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)11的后端為集液槽22，集液槽22的下端與用于為后續(xù)清洗上料的泥漿泵12相通，除雜池3內(nèi)油泥和熱水經(jīng)螺旋輸送器二 18的出料口進入制漿器14，在旋轉(zhuǎn)的碾輪13的攪拌和碾壓作用下，油泥和熱水進一步充分混合，粒狀油泥通過碾輪13的碾壓被碾碎，形成較穩(wěn)定的泥漿狀態(tài)，所形成的油泥漿經(jīng)濾網(wǎng)11再次過濾后經(jīng)集液槽22進入泥漿泵12，通過泥漿泵12為后續(xù)處理裝置上料。此外，為了使油泥原料進入進料斗1時，就去除較大的雜物，在進料斗1內(nèi)壁上部安裝有大孔格柵2。此外，在上述的技術(shù)方案中，所述螺旋輸送器一 19及空心軸一 23與除雜池3的池壁間均設有密封裝置，且螺旋輸送器一 19及空心軸一 23也可以通過軸承及軸承座固定在雜池3的池壁上；除雜轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的反向螺旋葉片5邊緣的尖齒形狀，還包括能夠起到粉碎油泥作用的其它形狀；高壓熱水噴射管一 7的徑向通孔上還可以固定水嘴。上述的本實用新型技術(shù)方案中，向后續(xù)處理裝置輸送泥漿既所說的上料，其速度及溫度通過控制螺旋輸送器的轉(zhuǎn)數(shù)及高壓熱水噴射管的上的閥門，就可以使油泥與水的混合比例穩(wěn)定、可控，使整個上料過程實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)可控化。經(jīng)過試驗，經(jīng)該裝置處理后的油泥漿經(jīng)后續(xù)裝置進一步處理后，泥沙中平均含油率由原來的3%降至2%，有效地解決了在油泥的前端處理中除雜困難、油泥加熱及油泥與水的混合比例不穩(wěn)定及輸送不連續(xù)的問題， 有效低提高了處理效率，節(jié)約了大量的人力。
權(quán)利要求1.一種油泥除雜制漿上料一體化裝置，包括順次安裝的進料斗(1)、除雜池(3)、制漿器(14)及泥漿泵(12)，其特征在于所述進料斗(1)的底部裝有螺旋輸送器一(19)，所述的除雜池(3)內(nèi)裝有除雜轉(zhuǎn)鼓(4)并設有雜物池(15)，上述螺旋輸送器一(19)的出料端位于除雜轉(zhuǎn)鼓(4)內(nèi)，雜物池(15)的底部安裝螺旋輸送器三(16)，除雜池(3)的底部裝有螺旋輸送器二(18)，螺旋輸送器二(18)的出料端與所述的制漿器(14)相通，制漿器(14)內(nèi)置有碾輪(13)并設有集液槽(22)，集液槽(22)的下端與泥漿泵(12)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的除雜轉(zhuǎn)鼓(4)為由徑向骨架一(31)與徑向骨架二(33)及軸向骨架(32)組成的網(wǎng)格狀筒體，筒體通過兩端的徑向骨架一(31)及徑向骨架二(32)分別固定在各自對應的空心軸二(28)及空心軸一(23)上，所述的空心軸二(28)及空心軸一(23)為同心軸；在除雜轉(zhuǎn)鼓(4)的網(wǎng)格狀筒體的外表面固定篩網(wǎng)(17)，在網(wǎng)格內(nèi)筒體的內(nèi)表面固定邊緣帶有或不帶有尖齒的反向螺旋葉片(5 )，反向螺旋葉片(5 )的出口位于雜物池(15 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的除雜轉(zhuǎn)鼓(4)為鋼板卷制成筒體，在壁上分布若干徑向通孔；在鋼板卷制成筒體內(nèi)表面固定邊緣帶有尖齒或不帶有尖齒的反向螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于上述的空心軸一(23)內(nèi)穿過高壓熱水噴射管一(7)，高壓熱水噴射管一(7)上分布有若干向外噴水的徑向通孔或安裝若干噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的除雜池 (3 )壁上裝有若干向除雜轉(zhuǎn)鼓(4 )噴水的高壓熱水噴射管二( 20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的螺旋輸送器一(19)及除雜轉(zhuǎn)鼓(4)均有軸傾角α，α為0_45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的制漿器 (14)內(nèi)的碾輪(13)通過驅(qū)動軸(10)與制漿驅(qū)動機構(gòu)(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥除雜制漿上料一體化裝置，其特征在于所述的進料斗 (1)內(nèi)壁上部安裝大孔格柵(2)。
專利摘要本實用新型涉及油田油泥資源無害化處理的前端處理中所用的一種油泥除雜制漿上料一體化裝置。主要解決現(xiàn)有的油泥前端處理過程不穩(wěn)定，制漿不均勻和向后續(xù)上料數(shù)量不可控的問題。該裝置包括進料斗、除雜池、制漿器及泥漿泵，所述進料斗的底部裝有螺旋輸送器一，螺旋輸送器一的出料端位于除雜池內(nèi)，所述除雜池的底部裝有螺旋輸送器二，螺旋輸送器二與所述的制漿器相通，泥漿泵入口與制漿器中的集液槽聯(lián)通。該裝置除雜、制漿均由螺旋輸送器送料，流量可通過調(diào)節(jié)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速來控制，熱水進量通過控制熱水流量來控制，從而使生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可控。
文檔編號C02F11/00GK202089875SQ20112013014
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉新飚, 姜亦堅, 婁彥文, 杜海濤, 王綱, 邢春娟, 郭富太 申請人:大慶油田創(chuàng)業(yè)集團, 大慶石油管理局