專利名稱：一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境要求的提高，城市污水廠有機污泥、洗煤廠產(chǎn)出的煤泥、油田的油泥等脫 水及干化的問題也越來越嚴(yán)重。這些污泥由于其粘性大、含水率高，采用一般的干燥設(shè)備很 難對其進行脫水和干化。含水率大的這些污泥如不能進行干化處理或資源利用，不但造成 這些資源的浪費，而且將對環(huán)境帶來極大的二次污染。污泥的處置時目前的難題，城市污泥 的處置方式一般為填埋、發(fā)酵堆肥、焚燒。因污泥含水率較高、黏度大，不管何種處置方式， 都需將污泥進行進一步的干化脫水處理。一般污泥的含水率達(dá)到60%以下，采用可能得到 資源利用的價值。洗煤廠產(chǎn)出的煤泥的含水率達(dá)到15%以下才有可能進行燃燒發(fā)電。目前，用于黏度度大的污泥干化設(shè)備大都采用滾筒式干化設(shè)備，但由于污泥的黏 度大，在干化設(shè)備中呈膠體團狀，很難進行粉碎。較先進的滾筒式干化設(shè)備中的攪拌葉采用 中空結(jié)構(gòu)，并通入蒸氣的方式以求增加和污泥的換熱面積。但由于高黏度的特性，干化的效 果也不理想。另外，干化設(shè)備中污泥呈團狀，外表面先被干燥，形成一干化外殼，影響內(nèi)部污 泥的干化，造成污泥在干燥過程中板結(jié)而成堅韌的顆粒出料含水率不均勻，濕度梯度大，有 些顆粒較大的產(chǎn)品甚至出現(xiàn)外焦內(nèi)濕的情況，影響產(chǎn)品品質(zhì)。為了加快污泥干燥的時間，一 般的干燥熱源溫度較高，不但造成污泥有機質(zhì)的破壞，影響以后的焚燒熱值，也影響污泥的 發(fā)酵堆肥，而且尾氣中產(chǎn)生不必要的高氣味負(fù)荷和粉塵，對尾氣處理帶來了難度。由于種種 原因，污泥的熱干燥至今未能形成規(guī)?；a(chǎn)。主要原因是干燥工藝不適合城市污泥的干 燥處理以及污泥的初始含水率太高，粘性太大，導(dǎo)致污泥的干燥成本很高。

實用新型內(nèi)容由于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提出一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè) 備，可以有效的解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案本實用新型提出一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，包括一螺旋進泥器，其上方設(shè) 有一進泥口，該螺旋進泥器由一進泥驅(qū)動電機帶動，將濕污泥擠壓到進泥腔并通過設(shè)在金 屬轉(zhuǎn)盤上的刮泥片將污泥刮成薄片貼在金屬轉(zhuǎn)盤上，該金屬轉(zhuǎn)盤固定于一轉(zhuǎn)軸上，且該轉(zhuǎn) 軸在一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動并使金屬轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)，該金屬轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有一鏟泥片，將 金屬轉(zhuǎn)盤上的干泥鏟入至干燥腔并由一螺旋出泥器在一出泥驅(qū)動電機的帶動下送出干燥 腔，該干燥腔上還設(shè)有尾氣出口。作為本實用新型的進一步特征，螺旋進泥器、螺旋出泥器和金屬轉(zhuǎn)盤分別與轉(zhuǎn)速 調(diào)節(jié)裝置相連。作為本實用新型的進一步特征，鏟泥片、刮泥片分別與一間距調(diào)節(jié)器相連，通過該 間距調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)鏟泥片、刮泥片與金屬轉(zhuǎn)盤間的間距。[0009]作為本實用新型的進一步特征，金屬轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸成一定的角度固定。作為本實用新型的進一步特征，金屬轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸為空心設(shè)計，且兩者相連通。加熱 蒸汽或熱空氣從空心轉(zhuǎn)抽進入金屬轉(zhuǎn)盤內(nèi)部加熱其表面。由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備大幅度增加了 干燥設(shè)備的換熱面積，使得污泥干化速度加快，節(jié)約了能量且尾氣不帶粉塵，處理更加簡 便。

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明如圖1至圖3所示，本實用新型提出一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，包括一螺旋 進泥器2，其上方設(shè)有一進泥口 1，該螺旋進泥器2由一進泥驅(qū)動電機帶動3，將濕污泥擠壓 到進泥腔4并通過設(shè)在金屬轉(zhuǎn)盤5上的刮泥片11將污泥刮成薄片貼在金屬轉(zhuǎn)盤5上，該金 屬轉(zhuǎn)盤5固定于一轉(zhuǎn)軸6上，且該轉(zhuǎn)軸6在一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機8的帶動下轉(zhuǎn)動并使金屬轉(zhuǎn)盤 5翻轉(zhuǎn)，該金屬轉(zhuǎn)盤5上還設(shè)有一鏟泥片12，將金屬轉(zhuǎn)盤5上的干泥鏟入至干燥腔9并由一 螺旋出泥器13在一出泥驅(qū)動電機10的帶動下送出干燥腔9。本實施例的圖2、圖3中所示，干燥腔9上設(shè)有若干尾氣出口 14 ；空心轉(zhuǎn)軸上的熱 空氣進入口 7 ；螺旋進泥器4、螺旋出泥器13和金屬轉(zhuǎn)盤5分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置相連(圖中 未畫出)，可根據(jù)污泥干化的要求進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)；鏟泥片11、刮泥片12分別與一間距調(diào)節(jié) 器相連，可根據(jù)污泥干化的要求、干化熱源的溫度等通過該間距調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)鏟泥片11、刮泥 片12與金屬轉(zhuǎn)盤5間的間距。金屬轉(zhuǎn)盤5與轉(zhuǎn)軸6成一定的角度固定，如垂直方向等，可 根據(jù)需要決定。作為本實施例的一特征，金屬轉(zhuǎn)盤5和與轉(zhuǎn)軸6為空心設(shè)計，且兩者相連通。將轉(zhuǎn) 軸6的另一端設(shè)為熱空氣進口 7，熱空氣從轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部加熱轉(zhuǎn)盤的表面，使薄濕污泥層在金 屬轉(zhuǎn)盤5干燥快速、均勻得到干燥。但是，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所 作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求1.一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于包括一螺旋進泥器，其上方設(shè)有一 進泥口，該螺旋進泥器由一進泥驅(qū)動電機帶動，將濕污泥擠壓到所述進泥腔并通過設(shè)在金 屬轉(zhuǎn)盤上的刮泥片將污泥刮成薄片貼在所述金屬轉(zhuǎn)盤上，該金屬轉(zhuǎn)盤固定于一轉(zhuǎn)軸上，且 該轉(zhuǎn)軸在一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動并使所述金屬轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)，該金屬轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有一鏟 泥片，將所述金屬轉(zhuǎn)盤上的干泥鏟入至干燥腔并由一螺旋出泥器在一出泥驅(qū)動電機的帶動 下送出所述干燥腔，該干燥腔上還設(shè)有尾氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于所述進泥腔上設(shè) 有若干水蒸氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于所述進泥器、所述 出泥器和所述金屬轉(zhuǎn)盤分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于所述鏟泥片、刮泥 片分別與一間距調(diào)節(jié)器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于所述的金屬轉(zhuǎn)盤 與所述轉(zhuǎn)軸成一定的角度固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，其特征在于所述金屬轉(zhuǎn)盤和 所述轉(zhuǎn)軸為空心設(shè)計，且兩者相連通。
專利摘要本實用新型公開一種高粘度污泥轉(zhuǎn)盤式干燥設(shè)備，包括一螺旋進泥器，其上方設(shè)有一進泥口，該螺旋進泥器由一進泥驅(qū)動電機帶動，將濕污泥擠壓到進泥腔并通過設(shè)在金屬轉(zhuǎn)盤上的刮泥片將污泥刮成薄片貼在金屬轉(zhuǎn)盤上，該金屬轉(zhuǎn)盤固定于一轉(zhuǎn)軸上，且該轉(zhuǎn)軸在一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動并使金屬轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)，該金屬轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有一鏟泥片，將金屬轉(zhuǎn)盤上的干泥刮下至干燥腔并由一螺旋出泥器在一出泥驅(qū)動電機的帶動下送出干燥腔，該干燥腔上還設(shè)有尾氣出口。本實用新型大幅度增加了干燥設(shè)備的換熱面積，使得污泥干化速度加快，節(jié)約了能量且尾氣不帶粉塵，處理更加簡便。
文檔編號C02F11/12GK201923936SQ20112001466
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者王立群, 顧翔 申請人:上海圖盛投資咨詢有限公司