專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法及裝置的制作方法
生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于油脂行業(yè)，涉及脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法及裝置背景技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)脂肪酸的工藝，主要采用的方法為，將油脂中加入液堿在高溫蒸汽下皂化，生成脂肪酸鈉，然后加過(guò)量的硫酸或鹽酸中和后生成脂肪酸、甘油和稀硫酸，靜滯分離后，放出下層的工藝廢水，從而得到脂肪酸。
生產(chǎn)脂肪酸的工藝廢水中含有甘油、硫酸鈉和稀硫酸，其COD和BOD較高，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，不能直接排放；再者工藝廢水中含有有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的甘油、硫酸鈉成份，如果直接排放，不僅造成了資源的浪費(fèi)，增大了生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重的影響環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的裝置。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置，包括中和釜、脫色過(guò)濾器、貯罐、蒸發(fā)器、換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、分離器、再沸器，其中中和釜和脫色過(guò)濾器連接，脫色過(guò)濾器與貯罐連接，貯罐通過(guò)換熱器與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵與兩個(gè)并聯(lián)的分離器連接，分離器再通過(guò)再沸器與蒸發(fā)器連接。
生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法，在上述的用于處理生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的裝置中完成，包括以下步驟(1)先將工藝廢水注入中和釜中，加入片堿，調(diào)節(jié)廢水PH值為7-8，得到中性工藝廢水；(2)將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質(zhì)量0.1-1%的活性炭，進(jìn)行脫色，得到脫色工藝廢水；(3)將脫色工藝廢水輸送至脫色過(guò)濾器，進(jìn)行脫色過(guò)濾，濾出活性炭，得到清液；(4)將清液連續(xù)輸送至蒸發(fā)器，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)泵，廢液依次經(jīng)過(guò)分離器、再沸器，再流入蒸發(fā)器，保持蒸發(fā)器中液位恒定，此時(shí)廢液中水相不斷蒸發(fā)，通過(guò)換熱器收集回收；(5)蒸發(fā)出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時(shí)，不斷補(bǔ)充新的廢液，當(dāng)蒸發(fā)器中的硫酸鈉濃度達(dá)到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時(shí)析出的晶體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至分離器，當(dāng)一個(gè)分離器中的硫酸鈉達(dá)到一定數(shù)量后，切換至并聯(lián)的另一臺(tái)分離器，同時(shí)開(kāi)啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；(6)當(dāng)蒸發(fā)器甘油濃度不斷提高，直至無(wú)水分蒸出，得到副產(chǎn)濃縮甘油。
本發(fā)明適應(yīng)于油脂行業(yè)，廣泛用于通過(guò)皂化、酸化、水洗法生產(chǎn)脂肪酸而產(chǎn)生的廢水的處理，從而回收副產(chǎn)的硫酸鈉、甘油、硫酸的處理方法。本發(fā)明先將廢水中和至PH=7-8， 顯中性或弱堿性，這樣既可消除烯酸對(duì)設(shè)備的腐蝕性，又可提高回收的副產(chǎn)品的質(zhì)量；然后加入0. 1%_1%活性炭脫色；再輸送至單效或多效蒸發(fā)器中，用強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，蒸出水份，冷凝后收集、回用；在強(qiáng)制循環(huán)泵出口處，安裝一臺(tái)特殊的硫酸鈉分離、噴淋水洗器，在強(qiáng)制循環(huán)操作中同時(shí)完成硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸鈉分離，硫酸鈉洗滌，甘油濃縮的全過(guò)程。
本發(fā)明獎(jiǎng)廢水中的副產(chǎn)品進(jìn)行回收利用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明工藝將蒸發(fā)、洗滌、結(jié)晶、分離同時(shí)進(jìn)行，工藝路線(xiàn)短，節(jié)約能源，降低能耗。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-中和釜、2-脫色過(guò)濾器、3-貯罐、4-蒸發(fā)器、5-換熱器、6-強(qiáng)制循環(huán)泵、7-分離器、8-再沸器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示的生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置，包括中和釜1、脫色過(guò)濾器2、貯罐3、蒸發(fā)器4、換熱器5、強(qiáng)制循環(huán)泵6、分離器7、再沸器8，其中中和釜1和脫色過(guò)濾器2 連接，脫色過(guò)濾器2與貯罐3連接，貯罐3通過(guò)換熱器5與蒸發(fā)器4連接，蒸發(fā)器4通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵6與兩個(gè)并聯(lián)的分離器7連接，分離器7再通過(guò)再沸器8與蒸發(fā)器4連接。
工作時(shí)，包括以下步驟(1)先將工藝廢水注入中和釜1中，加入片堿，調(diào)節(jié)廢水PH值為7，得到中性工藝廢水；(2)將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質(zhì)量0.5%的活性炭，進(jìn)行脫色，得到脫色工藝廢水；(3)將脫色工藝廢水輸送至脫色過(guò)濾器2，進(jìn)行脫色過(guò)濾，濾出活性炭，得到清液；(4)將清液連續(xù)輸送至蒸發(fā)器4，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)6泵，廢液依次經(jīng)過(guò)晶分離器7、再沸器 8，再流入蒸發(fā)器4，保持蒸發(fā)器4中液位恒定，此時(shí)廢液中水相不斷蒸發(fā)，通過(guò)換熱器5收集回收；(5)蒸發(fā)出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時(shí)，不斷補(bǔ)充新的廢液，當(dāng)蒸發(fā)器4中的硫酸鈉濃度達(dá)到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時(shí)析出的晶體被強(qiáng)制循環(huán)泵6輸送至分離器7，當(dāng)一個(gè)分離器中的硫酸鈉達(dá)到一定數(shù)量后，切換至并聯(lián)的另一臺(tái)分離器，同時(shí)開(kāi)啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；(6)當(dāng)蒸發(fā)器4甘油濃度不斷提高，直至無(wú)水分蒸出，得到副產(chǎn)濃縮甘油。
實(shí)施例2如圖1所示的生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置，包括中和釜1、脫色過(guò)濾器2、貯罐3、蒸發(fā)器4、換熱器5、強(qiáng)制循環(huán)泵6、分離器7、再沸器8，其中中和釜1和脫色過(guò)濾器2 連接，脫色過(guò)濾器2與貯罐3連接，貯罐3通過(guò)換熱器5與蒸發(fā)器4連接，蒸發(fā)器4通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵6與兩個(gè)并聯(lián)的分離器7連接，分離器7再通過(guò)再沸器8與蒸發(fā)器4連接。
工作時(shí)，包括以下步驟(1)先將工藝廢水注入中和釜1中，加入片堿，調(diào)節(jié)廢水PH值為7. 5，得到中性工藝廢水；4(2)將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質(zhì)量1%的活性炭，進(jìn)行脫色，得到脫色工藝廢水；(3)將脫色工藝廢水輸送至脫色過(guò)濾器2，進(jìn)行脫色過(guò)濾，濾出活性炭，得到清液；(4)將清液連續(xù)輸送至蒸發(fā)器4，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)6泵，廢液依次經(jīng)過(guò)晶分離器7、再沸器 8，再流入蒸發(fā)器4，保持蒸發(fā)器4中液位恒定，此時(shí)廢液中水相不斷蒸發(fā)，通過(guò)換熱器5收集回收；(5)蒸發(fā)出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時(shí)，不斷補(bǔ)充新的廢液，當(dāng)蒸發(fā)器4中的硫酸鈉濃度達(dá)到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時(shí)析出的晶體被強(qiáng)制循環(huán)泵6輸送至分離器7，當(dāng)一個(gè)分離器中的硫酸鈉達(dá)到一定數(shù)量后，切換至并聯(lián)的另一臺(tái)分離器，同時(shí)開(kāi)啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；(6)當(dāng)蒸發(fā)器4甘油濃度不斷提高，直至無(wú)水分蒸出，得到副產(chǎn)濃縮甘油。
實(shí)施例3如圖1所示的生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置，包括中和釜1、脫色過(guò)濾器2、貯罐3、蒸發(fā)器4、換熱器5、強(qiáng)制循環(huán)泵6、分離器7、再沸器8，其中中和釜1和脫色過(guò)濾器2 連接，脫色過(guò)濾器2與貯罐3連接，貯罐3通過(guò)換熱器5與蒸發(fā)器4連接，蒸發(fā)器4通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵6與兩個(gè)并聯(lián)的分離器7連接，分離器7再通過(guò)再沸器8與蒸發(fā)器4連接。
工作時(shí)，包括以下步驟(1)先將工藝廢水注入中和釜1中，加入片堿，調(diào)節(jié)廢水PH值為8，得到中性工藝廢水；(2)將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質(zhì)量0.1%的活性炭，進(jìn)行脫色，得到脫色工藝廢水；(3)將脫色工藝廢水輸送至脫色過(guò)濾器2，進(jìn)行脫色過(guò)濾，濾出活性炭，得到清液；(4)將清液連續(xù)輸送至蒸發(fā)器4，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)6泵，廢液依次經(jīng)過(guò)晶分離器7、再沸器 8，再流入蒸發(fā)器4，保持蒸發(fā)器4中液位恒定，此時(shí)廢液中水相不斷蒸發(fā)，通過(guò)換熱器5收集回收；(5)蒸發(fā)出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時(shí)，不斷補(bǔ)充新的廢液，當(dāng)蒸發(fā)器4中的硫酸鈉濃度達(dá)到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時(shí)析出的晶體被強(qiáng)制循環(huán)泵6輸送至分離器7，當(dāng)一個(gè)分離器中的硫酸鈉達(dá)到一定數(shù)量后，切換至并聯(lián)的另一臺(tái)分離器，同時(shí)開(kāi)啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；(6)當(dāng)蒸發(fā)器4甘油濃度不斷提高，直至無(wú)水分蒸出，得到副產(chǎn)濃縮甘油。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置，其特征是包括中和釜(1)、脫色過(guò)濾器(2)、貯罐(3)、蒸發(fā)器(4)、換熱器(5)、強(qiáng)制循環(huán)泵(6)、分離器(7)、再沸器(8)，其中所述的中和釜(1)和脫色過(guò)濾器(2)連接，脫色過(guò)濾器(2)與貯罐(3)連接，貯罐(3)通過(guò)換熱器(5)與蒸發(fā)器(4)連接，蒸發(fā)器(4)通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵(6)與兩個(gè)并聯(lián)的分離器(7)連接， 分離器(7)再通過(guò)再沸器(8)與蒸發(fā)器(4)連接。
2.—種生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法，所述的處理方法在權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理裝置中完成，其特征是包括以下步驟(1)先將工藝廢水注入中和釜(1)中，加入片堿，調(diào)節(jié)廢水PH值為7-8，得到中性工藝廢水；(2)將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質(zhì)量0.1-1%的活性炭，進(jìn)行脫色，得到脫色工藝廢水；(3)將脫色工藝廢水輸送至脫色過(guò)濾器(2)，進(jìn)行脫色過(guò)濾，濾出活性炭，得到清液；(4)將清液連續(xù)輸送至蒸發(fā)器(4)，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)(6)泵，廢液依次經(jīng)過(guò)晶分離器(7)、 再沸器(8)，再流入蒸發(fā)器(4)，保持蒸發(fā)器(4)中液位恒定，此時(shí)廢液中水相不斷蒸發(fā)，通過(guò)換熱器(5)收集回收；(5)蒸發(fā)出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時(shí)，不斷補(bǔ)充新的廢液，當(dāng)蒸發(fā)器(4)中的硫酸鈉濃度達(dá)到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時(shí)析出的晶體被強(qiáng)制循環(huán)泵(6)輸送至分離器(7)，當(dāng)一個(gè)分離器中的硫酸鈉達(dá)到一定數(shù)量后，切換至并聯(lián)的另一臺(tái)分離器， 同時(shí)開(kāi)啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；(6)當(dāng)蒸發(fā)器(4)甘油濃度不斷提高，直至無(wú)水分蒸出，得到副產(chǎn)濃縮甘油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了生產(chǎn)脂肪酸產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法及裝置，屬于油脂行業(yè)，涉及脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)。處理裝置包括中和釜、脫色過(guò)濾器、貯罐、蒸發(fā)器、換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、分離器、再沸器，中和釜和脫色過(guò)濾器連接，脫色過(guò)濾器與貯罐連接，貯罐通過(guò)換熱器與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵與兩個(gè)并聯(lián)的分離器連接，分離器再通過(guò)再沸器與蒸發(fā)器連接。處理時(shí)先將工藝廢水注入中和釜中，加入片堿，調(diào)PH值為7-8；然后加入0.1-1%的活性炭后送至蒸發(fā)器，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)泵，廢液依次經(jīng)過(guò)分離器、再沸器，再流入蒸發(fā)器，將水相蒸發(fā)，硫酸鈉晶體析出，得到濃縮甘油。本發(fā)明將廢水中的副產(chǎn)品進(jìn)行回收利用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益；工藝路線(xiàn)短，節(jié)能低耗。
文檔編號(hào)C02F1/66GK102491561SQ201110426600
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉躍鋒, 李元明 申請(qǐng)人:山西宏遠(yuǎn)科技股份有限公司