專利名稱：一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法，主要論述此方法的作用和操作方法。
背景技術(shù)：
環(huán)境問(wèn)題是目前人類關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。氰化物鍍銅雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)而且被應(yīng)用多年，但鍍液中使用的氰化物屬于劇毒品，O. Ig的氰化物就會(huì)致人和動(dòng)植物死亡，因此是國(guó)家明確禁止或嚴(yán)格控制使用的物質(zhì)。在學(xué)校實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)際生產(chǎn)的鋅壓鑄件氰化鍍銅打底實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)鍍液中碳酸鈉含量超過(guò)75g/L時(shí)，鍍液電流效率下降，鍍層疏松，光亮范圍小， 產(chǎn)生毛刺，陽(yáng)極容易鈍化；當(dāng)鍍液光亮劑中鉛離子含量超過(guò)O. lg/L，使鍍層粗糙，內(nèi)應(yīng)力增加，脆性增大；當(dāng)鍍液鋅離子含量超過(guò)I. 5g/L時(shí)，鍍層出現(xiàn)黃銅色，由于學(xué)校缺少對(duì)電鍍廢液的集中處理站，一般情況下都是廢液直接被倒入了下水道，這樣廢液中得氰化物和重金屬離子就會(huì)進(jìn)入到土壤和水源中，污染土地和水源，危害人體和動(dòng)植物的健康，同時(shí)造成了資源的浪費(fèi)，回收利用氰化鍍銅廢液是必要可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法。由于氰化鍍銅液在電鍍過(guò)程中碳酸鈉的含量升高，當(dāng)鍍液中碳酸鈉含量超過(guò)75g/ L時(shí)，鍍液電流效率下降，鍍層疏松，光亮范圍小，產(chǎn)生毛刺，陽(yáng)極容易鈍化，且鍍液中引入了鉛、鋅等重金屬離子，致使氰化鍍銅液不能重復(fù)利用。氰化鍍銅液的主要成分氰化亞銅，氰化鈉，氫氧化鈉，酒石酸鉀鈉，氰化鍍銅光亮劑等。根據(jù)鍍液的組成及濃度，本專利提供了一種簡(jiǎn)便可行的方法，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)和金屬離子并進(jìn)行無(wú)害化處理，分解鍍液中得氰化物變成無(wú)毒的甲酸鈉，獲得碳酸鈉和蒸餾水重復(fù)利用。其操作步驟如下a.將集中的實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液加入3g/L活性炭后經(jīng)一天靜止沉淀后過(guò)濾，除去廢液中的有機(jī)雜質(zhì)；b.將步驟a處理過(guò)的廢液中用制冷片降溫至零度，鍍液中得碳酸鈉因?yàn)闇囟鹊慕档投淠删w，而晶體中還含有少量的其它雜質(zhì)，將冷凝所得的碳酸鈉再進(jìn)行加熱融解再結(jié)晶，得到可以再利用的碳酸鈉；c.置a、b、c于密閉容器中加堿至PH11. O、加溫至180°C、加壓至4MPa使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨；d.將步驟b處理過(guò)的廢液中加入I. 8g/L硫化鈉后過(guò)濾，除去廢液中的重金屬離子 Pb2+、Zn2+，其反應(yīng)如下Pb2++S2_ —PbS IZn2++S2- —ZnS I
e.將d處理過(guò)的溶液進(jìn)行蒸餾處理；f.將a、d、e處理過(guò)剩余的固體物質(zhì)進(jìn)行焚燒無(wú)害化深埋處理；利用氯化鋇溶液法測(cè)量碳酸鈉的純度，取一定質(zhì)量的提純后的碳酸鈉溶解在水中，向溶液中加入氯化鋇的溶液至沉淀不再析出，根據(jù)烘干后沉淀物的質(zhì)量測(cè)出碳酸鈉的純度。檢測(cè)在純度在99. 96%以上可以在實(shí)驗(yàn)室中重復(fù)利用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I取IL鍍銅廢液，加入3g活性炭處理后，制冷至零度，過(guò)濾后再提純得到碳酸鈉 60g，經(jīng)檢測(cè)純度為99. 97%。將鍍液加堿至PH11. O、加溫至180°C、加壓至4MPa使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨，向?yàn)V液中加入I. Sg硫化鈉沉淀后蒸餾廢液獲得蒸餾水O. 76L。實(shí)施例2取I. 5L鍍銅廢液，加入4. 5g活性炭處理后，制冷至零度，過(guò)濾后再提純得到碳酸鈉90g，經(jīng)檢測(cè)純度為99. 96%。將鍍液加堿至PH11. O、加溫至180°C、加壓至4MPa使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨，向?yàn)V液中加入2. 7硫化鈉沉淀后蒸餾廢液獲得蒸餾水I. 08Lo實(shí)施例3取2L鍍銅廢液，加入6g活性炭處理后，制冷至零度，過(guò)濾后再提純得到碳酸鈉 120g，經(jīng)檢測(cè)純度為99. 98%。將鍍液加堿至PH11. O、加溫至180°C、加壓至4MPa使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨，向?yàn)V液中加入3. 6硫化鈉沉淀后蒸餾廢液獲得蒸餾水I. 46L。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法，主要包括以下步驟a.將集中的實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液加入3g/L活性炭后過(guò)濾，除去廢液中的有機(jī)雜質(zhì)；b.將步驟a處理過(guò)的廢液中用制冷片降溫，除去廢液中的碳酸鈉，將冷凝所得的碳酸鈉再進(jìn)行加熱融解再結(jié)晶得到碳酸鈉；c.將a、b處理過(guò)的廢液于密閉容器中加堿至PH11.O、加溫至180°C、加壓至4MPa，使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨；d.將步驟a、b、c處理過(guò)的廢液中加入I.8g/L硫化鈉過(guò)濾，除去廢液中的重金屬離子 Pb2+、Zn2+，其反應(yīng)如下pb2++S2- —PbS I Zn2++S2_ — ZnS Ie.將d處理過(guò)的溶液進(jìn)行蒸餾處理；f.將a、d、e處理過(guò)剩余的固體物質(zhì)進(jìn)行焚燒無(wú)害化深埋處理；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法，其中步驟b回收碳酸鈉；
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法，其中步驟e制取蒸餾水。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種實(shí)驗(yàn)室氰化鍍銅廢液循環(huán)利用的方法，涉及電鍍領(lǐng)域廢液綜合利用領(lǐng)域。該方法包括如下步驟首先向廢液中加入活性炭除去其中的有機(jī)雜質(zhì)，用制冷片降低廢液的溫度形成沉淀除去其中的碳酸鹽，冷凝所得的碳酸鈉再進(jìn)行加熱融解再結(jié)晶得到碳酸鈉，向廢液中加入硫化鈉通過(guò)化學(xué)反應(yīng)沉淀出其中所含的重金屬元素Pb2+、Zn2+，置廢液于密閉容器中加堿、加溫、加壓，使氰化物水解生成無(wú)毒的甲酸鈉和氨，處理過(guò)的溶液進(jìn)行蒸餾處理，剩余的固體物質(zhì)進(jìn)行焚燒無(wú)害化深埋處理。本發(fā)明為實(shí)驗(yàn)室處理氰化鍍銅廢液提供了一種簡(jiǎn)便易行、可有效的回收資源，減少污染的方法。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102603105SQ201110415460
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者劉科高, 李青海, 石浩洋, 石磊 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué)