一種鋼帶連續(xù)鍍銅Ⅵ的制作方法
【專利摘要】鋼帶連續(xù)鍍銅Ⅵ采用氰化鍍銅工藝進(jìn)行電鍍。主要包括前處理過(guò)程和電鍍銅過(guò)程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過(guò)程主要包括鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式、透明的、可開(kāi)啟觀察窗的同時(shí)排氣的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗；在鋼帶連續(xù)鍍銅中鍍槽內(nèi)鍍液通過(guò)雙母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾；在鋼帶連續(xù)鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過(guò)三母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續(xù)鍍銅的導(dǎo)電輥下方設(shè)有漏斗、過(guò)濾網(wǎng)，并采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的殘余鍍液進(jìn)行回收；在鋼帶連續(xù)鍍銅的鋼帶出口端設(shè)有約100mm長(zhǎng)的空位槽，并采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的殘余鍍液進(jìn)行回收。
【專利說(shuō)明】一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿性鍍銅的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鋼帶連續(xù)鍍銅。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，尤其是汽車等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)銅及銅制品的需求量日益增加。但是我國(guó)是一個(gè)貧銅國(guó)家，銅主要依賴進(jìn)口，加上國(guó)際上銅價(jià)格上升很快，給我國(guó)汽車等產(chǎn)業(yè)帶來(lái)較大成本壓力。 經(jīng)過(guò)論證和實(shí)踐證明，在汽車，家電等行業(yè)，鋼材鍍銅制品代替銅制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比銅更好些。鍍銅鋼帶主要用來(lái)生產(chǎn)幫迪管，普遍應(yīng)用在汽車油管、地板加熱管、空調(diào)管等方面。以鐵代銅不但是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，還能大量減少碳排放。所以說(shuō)鋼帶鍍銅具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。利用氰化鍍銅，可以得到致密、平整、結(jié)合力良好的鍍層，所以鋼帶連續(xù)鍍銅采用氰化鍍銅工藝。原有的鋼帶連續(xù)電鍍工藝槽是梯形槽，生產(chǎn)線上只有一條鋼帶，成本高，產(chǎn)量一般。而采用等腰梯形工藝槽的生產(chǎn)線上,可以兩條鋼帶同時(shí)生產(chǎn),相當(dāng)于兩條梯形槽的生產(chǎn)線產(chǎn)量,產(chǎn)量增高一倍,成本約降低三分之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI，主要包括前處理過(guò)程和電鍍銅過(guò)程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過(guò)程主要包括預(yù)鍍銅、主鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗；在鋼帶連續(xù)鍍銅中鍍槽內(nèi)鍍液通過(guò)母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾；在鋼帶連續(xù)鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過(guò)三母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續(xù)鍍銅的導(dǎo)電輥下方設(shè)有漏斗、過(guò)濾網(wǎng)，并采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的殘余鍍液進(jìn)行回收；在鋼帶連續(xù)鍍銅的鋼帶出口端設(shè)有約IOOmm長(zhǎng)的空位槽，并采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的殘余鍍液進(jìn)行回收；在鋼帶連續(xù)鍍銅烘干與卷帶機(jī)之間設(shè)有紅外線探頭、控制柜、電機(jī)和糾偏輥。
說(shuō)明書附圖
圖1是一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI。
【具體實(shí)施方式】
[0004]本發(fā)明提供的一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI，主要包括前處理過(guò)程和電鍍銅過(guò)程。所述的前處理過(guò)程包括熱水洗、除油、水洗和活化、水洗過(guò)程。其中除油處理采用超聲波除油與陰-陽(yáng)極聯(lián)合除油相互結(jié)合的方式。
[0005]1.熱水洗采用70~80°C的熱水清洗20~30s。
[0006]2.除油處理包括超聲波除油與電解除油，電解除油為陰-陽(yáng)極聯(lián)合除油。首先，進(jìn)行超聲波除油，時(shí)間為I~3min，然后進(jìn)行電解除油，電解除油時(shí)，首先陰極除油lmin，然后陽(yáng)極除油15s。
[0007]所述的超聲波除油，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40~50 ° C，超聲波頻率為25 kHz ο
[0008]3.活化處理中，活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L，溶液溫度為35±5°C，陰極電流密度為7~ΙΟΑ/dm2，侵蝕時(shí)間為20~30s。
[0009]4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用濃度為0.5us以下的純水，進(jìn)行清洗，清洗水溫為30~40°C。
[0010]5.一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI，其中電鍍過(guò)程是連續(xù)鍍銅過(guò)程。鍍銅的鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時(shí)陰極電流密度為0.2~2A/dm2，溫度為55~65°C，鍍層的厚度根據(jù)電流和卷帶機(jī)帶速來(lái)選擇。各過(guò)程中的清洗水洗采用電導(dǎo)率為0.5us以下的純水。
[0011]實(shí)施例1
在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗；鍍槽上方設(shè)置氫氣濃度報(bào)警器，報(bào)警器的探頭置于鍍槽內(nèi)；槽體的兩側(cè)設(shè)有緊急放氣的氣閥；氣閥上方接有排氣管；氣閥、氫氣濃度報(bào)警器與控制器連接。在鋼帶連續(xù)鍍銅生產(chǎn)過(guò)程中，陰極放電的同時(shí)還會(huì)析出氫氣，并在鍍槽上方形成氫氣富集區(qū)，報(bào)警器探頭探測(cè)鍍槽中氫氣的濃度，當(dāng)氫氣濃度達(dá)到或超過(guò)預(yù)置報(bào)警值時(shí)，控制器啟動(dòng)電磁閥，將多余的氫氣排出，從而保證了操作人員的安全，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
[0012]實(shí)施例2
鍍液母槽內(nèi)設(shè)有鍍液母槽內(nèi)設(shè)有碳酸鈉濃度感應(yīng)器、碳酸鈉濃度報(bào)警器；碳酸鈉濃度感應(yīng)器與碳酸鈉濃度報(bào)警器連接；碳酸鈉濃度報(bào)警器與控制器連接；控制器與過(guò)濾泵連接。碳酸鈉感應(yīng)器感應(yīng)碳酸鈉濃度，當(dāng)碳酸鈉含量超過(guò)75g/L時(shí)，碳酸鈉報(bào)警器將信號(hào)傳給控制器，控制器控制過(guò)濾泵度鍍液母槽內(nèi)的鍍液打入處理槽中，由處理槽中的冷凍機(jī)將碳酸鈉結(jié)晶處理，再將鍍液送回鍍液母槽內(nèi)，由鍍液母槽將鍍液送回鍍槽中。避免了因碳酸鈉含量過(guò)高而引起的鍍液電流效率下降，鍍層疏松，光亮范圍小，產(chǎn)生毛刺，陽(yáng)極容易鈍化的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)中對(duì)碳酸鈉的結(jié)晶處理。
[0013]實(shí)施例3
在鋼帶連續(xù)鍍銅烘干與卷帶機(jī)之間設(shè)有紅外線探頭、控制柜、電機(jī)和糾偏輥，紅外線探頭與控制柜連接；控制柜與電機(jī)連接；電機(jī)與糾偏輥連接。使用時(shí)，紅外線探頭感應(yīng)鋼帶的位置，測(cè)量鋼帶邊緣的距離，同時(shí)將信號(hào)傳送給控制柜，控制柜控制電機(jī)的啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)糾偏輥移動(dòng)相應(yīng)距離，使鋼帶一個(gè)邊平齊，卷帶機(jī)隨后完成卷帶工作。
[0014]實(shí)施例4
鍍銅過(guò)程中，霧化噴淋清洗后的水利用空位槽與母槽的高位差流入母槽，并利用過(guò)濾泵將鍍液輸送回鍍槽；碳酸鈉濃度感應(yīng)器感應(yīng)母槽中的碳酸鈉濃度，若碳酸鈉含量超過(guò)75g/L時(shí)，碳酸鈉濃度感應(yīng)器將信號(hào)傳給控制器，控制器開(kāi)啟過(guò)濾泵，鍍液廢水通過(guò)過(guò)濾泵進(jìn)入密閉處理槽，啟動(dòng)冷凍機(jī)使密閉處理槽中的鍍液溫度降至_5°C，使碳酸鈉結(jié)晶析出，并提出碳酸鈉晶體，處理后的鍍液通過(guò)過(guò)濾泵輸送回母槽，母槽通過(guò)過(guò)濾泵把鍍液輸送到鍍銅槽，實(shí)現(xiàn)了碳酸鈉的在線處理與回收利用。如果遇到停電等突發(fā)情況時(shí)，鍍銅槽中的鍍液在重力的作用下經(jīng)過(guò)雙母槽流入三母槽儲(chǔ)存，防止了鍍液的浪費(fèi)。對(duì)導(dǎo)電輥進(jìn)行噴淋清洗，清洗水進(jìn)入回收槽，并通過(guò)過(guò)濾泵過(guò)濾后再用到導(dǎo)電輥清洗中，這樣增加了導(dǎo)電輥的導(dǎo)電能力，并對(duì)清洗水進(jìn)行回收利用，母槽內(nèi)的液體是已經(jīng)處于飽和狀態(tài)的鍍液，若缺少某一種離子，可以在密閉處理 槽內(nèi)添加，輸送到母槽中，再由過(guò)濾泵輸送回鍍槽。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶連續(xù)鍍銅VI，采用氰化鍍銅工藝進(jìn)行電鍍，主要包括前處理過(guò)程和電鍍銅過(guò)程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過(guò)程主要包括鍍銅、回收、水洗等，其特征在于:在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式、透明的、可開(kāi)啟觀察窗的同時(shí)排氣的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的自動(dòng)開(kāi)啟的觀察窗；在鋼帶連續(xù)鍍銅中鍍槽內(nèi)鍍液通過(guò)通過(guò)過(guò)濾泵在鍍槽與雙母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾；在鋼帶連續(xù)鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過(guò)三母槽進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續(xù)鍍銅的導(dǎo)電輥，采用電導(dǎo)率為0.5us以下的純水進(jìn)行噴淋，導(dǎo)電輥下方設(shè)有漏斗、過(guò)濾網(wǎng)，并對(duì)殘余液體進(jìn)行回收再利用；在鋼帶連續(xù)鍍銅的鋼帶出口端設(shè)有約IOOmm長(zhǎng)的空位槽，采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的殘余鍍液進(jìn)行清洗回收；在鋼帶連續(xù)鍍銅烘干與卷帶機(jī)之間設(shè)有紅外線探頭、控制柜、電機(jī)和糾偏輥； ①鍍槽上方設(shè)置氫氣濃度報(bào)警器，報(bào)警器的探頭置于鍍槽內(nèi)；槽體的兩側(cè)設(shè)有緊急放氣的氣閥；氣閥上方接有排氣管； ②在鋼帶出口端，鋼帶兩側(cè)的上端自上而下呈45°角排列的三個(gè)高壓噴頭；并用電導(dǎo)率為0.5us以下的純水進(jìn)行霧化噴淋；霧化噴淋清洗后的水利用空位槽與三母槽的高位差流入三母槽內(nèi)； ③遇到停電等突發(fā)情況時(shí)，鍍槽中的鍍液在重力的作用下經(jīng)過(guò)母槽流入三母槽儲(chǔ)存，作為應(yīng)急裝置使用； ④鍍液母槽內(nèi)設(shè) 有鍍液母槽內(nèi)設(shè)有碳酸鈉濃度感應(yīng)器、碳酸鈉濃度報(bào)警器。
【文檔編號(hào)】C25D7/06GK103952737SQ201410194967
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月11日
【發(fā)明者】石磊, 徐勇, 孫磊, 劉科高, 孫明杰, 宋文婷 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué), 石磊