專利名稱：生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法。
背景技術(shù)：
次硫酸氫鈉甲醛，俗稱雕白塊，是一種重要的化學(xué)原料，廣泛用于合成橡膠、印染等工業(yè)。目前，次硫酸氫鈉甲醛的制備一般采用鋅粉——二氧化硫——甲醛法，即用鋅粉和水配成懸浮液，然后通入二氧化硫氣體生成連二亞硫酸鋅，將連二亞硫酸鋅溶液加入甲醛溶液反應(yīng)，再補(bǔ)加鋅漿生成堿式次硫酸氫鋅甲醛懸浮液，再加入氫氧化鈉溶液生成次硫酸氫鈉甲醛溶液，經(jīng)真空濃縮制得次硫酸氫鈉甲醛成品。在次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一種含有甲醛為1500 2500啤/L、鋅離子、 懸浮的堿式次硫酸氫鋅甲醛固體小顆粒及化學(xué)需氧量為30000 40000 mg /L、生物需氧量為25000 30000 mg /L的廢水，這種廢水需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種處理生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水的方法，使廢水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。技術(shù)方案1、一種生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟
(1)廢水在沉淀池經(jīng)沉淀后得到的清液A進(jìn)入中和反應(yīng)池，加入堿液，調(diào)節(jié)PH在9.0 10，加熱控制溫度在60°C 80°C，保溫三小時(shí)得到懸濁液B，然后經(jīng)壓濾機(jī)分離后得到清液 C；
(2)清液C進(jìn)入調(diào)節(jié)水解池，控制PH在6.5 8，加入適量磷酸三鈉、三氯化鐵和尿素， 經(jīng)生物缺氧水解反應(yīng)后，進(jìn)入平流沉淀池泥水分離得到清液D ；
(3)清液D進(jìn)入生物厭氧器a發(fā)生厭氧反應(yīng)，再進(jìn)入預(yù)曝氣池a經(jīng)空氣曝吹，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池與有機(jī)廢水混合后，再依次經(jīng)過生物厭氧器b、預(yù)曝氣池b、氣浮池得到清液E ；
(4)清液E進(jìn)入好氧活性污泥池，與污泥進(jìn)行好氧生物處理后得到的清液F進(jìn)入二沉池，加入混凝劑與清液F中的老化生物菌種進(jìn)行絮凝反應(yīng)后得到的清液G即為達(dá)標(biāo)排放的水體。步驟(1)中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。步驟(2)中平流沉淀池泥水分離得到的污泥回流至調(diào)節(jié)水解池，將廢棄的含有微生物菌的污泥循環(huán)利用。步驟(3)中生物厭氧器a的出水一部分回流至調(diào)節(jié)水解池，使被微生物厭氧分解生成的硫離子在調(diào)節(jié)水解池中三氯化鐵的作用下生成硫化鐵沉淀。步驟(2)、步驟(4)中所述的污泥其含有的微生物菌種主要為硫酸鹽還原菌種和甲烷菌種。
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步驟(3)中所述的有機(jī)廢水其含有的微生物菌種主要為甲烷菌種。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水，經(jīng)過沉淀、中和預(yù)處理后，再經(jīng)過微生物菌處理，采用生物處理技術(shù)，使水體達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)， 保護(hù)環(huán)境。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖所示，將含有甲醛、鋅離子、懸浮的堿式次硫酸氫鋅甲醛固體小顆粒及化學(xué)需氧量、生物需氧量的廢水在沉淀池經(jīng)沉淀，去除堿式次硫酸氫鋅甲醛固體小顆粒，得到清液A ；清液A進(jìn)入中和反應(yīng)池，加入氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)PH在 9.0 10，加熱控制溫度在60°C 80°C，保溫三小時(shí)，去除鋅離子和甲醛，得到懸濁液B;懸濁液B經(jīng)壓濾機(jī)分離去除氫氧化鋅后得到清液C。以上為對(duì)廢水的預(yù)處理過程，以下為對(duì)廢水的微生物菌處理過程。清液C進(jìn)入調(diào)節(jié)水解池，此處還可將其它生活污水一起加入與清液C混合進(jìn)行廢水處理，以增加營養(yǎng)物提高可生化性，控制PH在6. 5 8，根據(jù)氮磷比加入適量磷酸三鈉、三氯化鐵和尿素，經(jīng)生物缺氧水解反應(yīng)后，進(jìn)入平流沉淀池泥水分離得到清液D，平流沉淀池泥水分離得到的污泥回流至調(diào)節(jié)水解池，該分離得到的污泥其含有的微生物菌種主要為硫酸鹽還原菌種和甲烷菌種；
清液D進(jìn)入生物厭氧器a進(jìn)行厭氧反應(yīng)，以降低COD的含量，清液D中的污染物被微生物厭氧分解生成的硫離子部分變成硫化氫氣體，生物厭氧器a的出水一部分進(jìn)入預(yù)曝氣池 a，一部分回流至調(diào)節(jié)水解池，回流至調(diào)節(jié)水解池的生物厭氧器a的出水中的硫離子在三氯化鐵的作用下生成硫化鐵沉淀；
進(jìn)入預(yù)曝氣池a的生物厭氧器a的出水經(jīng)大量空氣曝吹，以脫除厭氧反應(yīng)中產(chǎn)生的硫化氫氣體，使溶解氧增高；
預(yù)曝氣池a的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池與含有甲烷菌種的有機(jī)廢水混合反應(yīng)后，再依次經(jīng)過生物厭氧器b進(jìn)行厭氧反應(yīng)進(jìn)一步降低COD的含量、經(jīng)過預(yù)曝氣池b經(jīng)大量空氣曝吹脫除硫化氫氣體、經(jīng)過氣浮池去除單質(zhì)硫得到清液E ；
清液E進(jìn)入好氧活性污泥池，與含有硫酸鹽還原菌種和甲烷菌種的污泥進(jìn)行好氧生物處理后得到清液F ；清液F進(jìn)入二沉池，加入混凝劑與清液F中的老化生物菌種進(jìn)行絮凝反應(yīng)，將絮體分離去除后得到的清液G即為達(dá)標(biāo)排放的水體。各裝置中產(chǎn)生的雜質(zhì)、沉淀收集后絮凝濃縮、干化、焚燒。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)廢水在沉淀池經(jīng)沉淀后得到的清液A進(jìn)入中和反應(yīng)池，加入堿液，調(diào)節(jié)PH在9.0 10，加熱控制溫度在60°C 80°C，保溫三小時(shí)得到懸濁液B，然后經(jīng)壓濾機(jī)分離后得到清液 C；(2)清液C進(jìn)入調(diào)節(jié)水解池，控制PH在6.5 8，加入適量磷酸三鈉、三氯化鐵和尿素， 經(jīng)生物缺氧水解反應(yīng)后，進(jìn)入平流沉淀池泥水分離得到清液D ；(3)清液D進(jìn)入生物厭氧器a發(fā)生厭氧反應(yīng)，再進(jìn)入預(yù)曝氣池a經(jīng)空氣曝吹，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池與有機(jī)廢水混合后，再依次經(jīng)過生物厭氧器b、預(yù)曝氣池b、氣浮池得到清液E ；(4)清液E進(jìn)入好氧活性污泥池，與污泥進(jìn)行好氧生物處理后得到的清液F進(jìn)入二沉池，加入混凝劑與清液F中的老化生物菌種進(jìn)行絮凝反應(yīng)后得到的清液G即為達(dá)標(biāo)排放的水體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于步驟(1) 中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于步驟(2) 中平流沉淀池泥水分離得到的污泥回流至調(diào)節(jié)水解池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于步驟(3) 中生物厭氧器a的出水一部分回流至調(diào)節(jié)水解池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于步驟 (2)、步驟(4)中所述的污泥其含有的微生物菌種主要為硫酸鹽還原菌種和甲烷菌種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，其特征在于步驟(3) 中所述的有機(jī)廢水其含有的微生物菌種主要為甲烷菌種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水處理方法，包括對(duì)廢水的預(yù)處理過程和微生物菌處理過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的廢水，經(jīng)過沉淀、中和預(yù)處理后，再經(jīng)過硫酸鹽還原菌種和甲烷菌種等微生物菌處理，采用生物處理技術(shù)，使水體達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102408174SQ20111030892
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者唐繼峰, 沈小軍, 程曉明, 錢利平 申請(qǐng)人:江蘇省東泰精細(xì)化工有限責(zé)任公司