專利名稱：水力空化增氧曝氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水力空化增氧曝氣機(jī)，它屬于一種污水生化處理時(shí)向水中高效增氧曝氣，同時(shí)利用產(chǎn)生的水力空化效應(yīng)，直接降解水中有機(jī)污染物質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
污水生化處理一般采用鼓風(fēng)曝氣或機(jī)械曝氣向水中增氧，機(jī)械曝氣向水中增氧， 利用葉輪等設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)，劇烈攪拌水面將空氣溶入水中，機(jī)械曝氣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但葉輪表面積有限，不可能把葉輪做的很大，所以其充氧效率受到限制。鼓風(fēng)曝氣由加壓設(shè)備和擴(kuò)散裝置構(gòu)成，根據(jù)曝氣形成氣泡的大小，鼓風(fēng)曝氣分為大氣泡、中氣泡、小氣泡和微氣泡等類型，大氣泡在水中很快浮升，不斷擴(kuò)大、與水的接觸轉(zhuǎn)換面積不斷減少，充氧效率低。微小氣泡擴(kuò)散裝置壓力損失較大，易堵塞。由于曝氣系統(tǒng)能耗在污水處理中所占比重巨大，如何提高曝氣系統(tǒng)效率是人們一直追求的目標(biāo)。有人采用射流擴(kuò)散裝置，或通過管道內(nèi)設(shè)置曲面板強(qiáng)化氣液接觸，提高充氧曝氣能力。這些裝置在使用中無法克服曝氣死角，或機(jī)械結(jié)構(gòu)容易堵塞造成使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的曝氣裝置存在的曝氣死角和容易堵塞的技術(shù)問題，提供一種曝氣無死角、不易堵塞和能極大提高曝氣系統(tǒng)效率的水力空化增氧曝氣機(jī)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案為水力空化增氧曝氣機(jī)，包括電機(jī)和傳動(dòng)軸，其中它還包括上端蓋、螺旋攪拌葉輪、錐形多孔阻流板和增氧曝氣筒體，電機(jī)裝在上端蓋的上面，電機(jī)軸穿過上端蓋的軸孔與傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接，傳動(dòng)軸的下端與螺旋攪拌葉輪聯(lián)接，電機(jī)通過上端蓋裝在增氧曝氣筒體的上面并將傳動(dòng)軸和螺旋攪拌葉輪位于增氧曝氣筒體的內(nèi)腔中，錐形多孔阻流板設(shè)在增氧曝氣筒體內(nèi)腔的下部并位于螺旋攪拌葉輪的下面。在所述增氧曝氣筒體的底部設(shè)有反射導(dǎo)流筒。所述錐形多孔阻流板設(shè)有至少一排若干個(gè)錐形小孔，若干個(gè)錐形小孔均勻分布在錐形多孔阻流板上。所述上端蓋為凸臺(tái)式法蘭形狀，在上端蓋的中央設(shè)有一個(gè)通孔，在上端蓋的大環(huán)臺(tái)的環(huán)面上均勻設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔，在上端蓋凸臺(tái)面的徑向上均勻設(shè)有四個(gè)通槽以作為吸入空氣的通道，在上端蓋凸臺(tái)面上還均勻設(shè)有四個(gè)與電機(jī)聯(lián)接的螺絲孔。所述螺旋攪拌葉輪至少由三葉錐形漿葉組成，漿葉尖端磨成55 70°并垂直向下彎折。由于本發(fā)明的錐形多孔阻流板將增氧曝氣筒體分為板前室和板后室，螺旋攪拌葉輪在電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)液體高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生向下的推力，把板前室的液體高速向下推出，形成空穴從上端蓋的四個(gè)通槽吸入空氣，吸入的空氣在螺旋攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)作用下被帶入渦流中，帶入渦流中的空氣在水中形成大量的微小氣泡，這些微小氣泡通過
3錐形多孔阻流板上的錐形小孔高速射出，流速變大，壓力進(jìn)一步減少；當(dāng)壓力降至空化初生壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的空化氣泡，直接降解污水中的有機(jī)污染物質(zhì)。因此，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有曝氣無死角、不易堵塞和能極大提高曝氣系統(tǒng)效率等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明錐形多孔阻流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本發(fā)明上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明螺旋攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本實(shí)施例中的水力空化增氧曝氣機(jī)，包括電機(jī)1和傳動(dòng)軸4，其中它還包括上端蓋2、螺旋攪拌葉輪5、錐形多孔阻流板8和增氧曝氣筒體9，電機(jī)1裝在上端蓋 2的上面，電機(jī)軸穿過上端蓋2的軸孔與傳動(dòng)軸4的上端聯(lián)接，傳動(dòng)軸4的下端與螺旋攪拌葉輪5聯(lián)接，電機(jī)1通過上端蓋2裝在增氧曝氣筒體9的上面并將傳動(dòng)軸4和螺旋攪拌葉輪5位于增氧曝氣筒體的內(nèi)腔中，錐形多孔阻流板8設(shè)在增氧曝氣筒體9內(nèi)腔的下部并位于螺旋攪拌葉輪5的下面，錐形多孔阻流板8將增氧曝氣筒體9分割為板前室3和板后室 6。在所述增氧曝氣筒體9的底部設(shè)有反射導(dǎo)流筒7，使空化后的水流向多個(gè)方向流動(dòng)，讓空化產(chǎn)生的大量微氣泡與污水接觸交換，提高曝氣系統(tǒng)效率。如圖2和圖3所示，所述錐形多孔阻流板8設(shè)有至少一排若干個(gè)錐形小孔10，若干個(gè)錐形小孔10均勻分布在錐形多孔阻流板8上，錐形多孔阻流板8的中央設(shè)有一個(gè)軸孔 11。 如圖4和圖5所示，所述上端蓋2為凸臺(tái)式法蘭形狀，在上端蓋2的中央設(shè)有一個(gè)通孔12，在上端蓋2的大環(huán)臺(tái)的環(huán)面上均勻設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔13，在上端蓋2凸臺(tái)面的徑向上均勻設(shè)有四個(gè)通槽14以作為吸入空氣的通道，在上端蓋2凸臺(tái)面上還均勻設(shè)有四個(gè)與電機(jī)聯(lián)接的螺絲孔15。如圖6和圖7所示，所述螺旋攪拌葉輪5至少由三葉錐形漿葉16組成，漿葉尖端磨成60°并垂直向下彎折。上述漿葉尖端還能磨成55 70°之間的任意角度。
權(quán)利要求
1.一種水力空化增氧曝氣機(jī)，包括電機(jī)和傳動(dòng)軸，其特征是它還包括上端蓋、螺旋攪拌葉輪、錐形多孔阻流板和增氧曝氣筒體，電機(jī)裝在上端蓋的上面，電機(jī)軸穿過上端蓋的軸孔與傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接，傳動(dòng)軸的下端與螺旋攪拌葉輪聯(lián)接，電機(jī)通過上端蓋裝在增氧曝氣筒體的上面并將傳動(dòng)軸和螺旋攪拌葉輪位于增氧曝氣筒體的內(nèi)腔中，錐形多孔阻流板設(shè)在增氧曝氣筒體內(nèi)腔的下部并位于螺旋攪拌葉輪的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力空化增氧曝氣機(jī)，其特征是在所述增氧曝氣筒體的底部設(shè)有反射導(dǎo)流筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力空化增氧曝氣機(jī)，其特征是所述錐形多孔阻流板設(shè)有至少一排若干個(gè)錐形小孔，若干個(gè)錐形小孔均勻分布在錐形多孔阻流板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力空化增氧曝氣機(jī)，其特征是所述上端蓋為凸臺(tái)式法蘭形狀，在上端蓋的中央設(shè)有一個(gè)通孔，在上端蓋的大環(huán)臺(tái)的環(huán)面上均勻設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔，在上端蓋凸臺(tái)面的徑向上均勻設(shè)有四個(gè)通槽以作為吸入空氣的通道，在上端蓋凸臺(tái)面上還均勻設(shè)有四個(gè)與電機(jī)聯(lián)接的螺絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力空化增氧曝氣機(jī)，其特征是所述螺旋攪拌葉輪至少由三葉錐形漿葉組成，漿葉尖端磨成陽 70°并垂直向下彎折。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水力空化增氧曝氣機(jī)，它屬于一種污水生化處理時(shí)向水中高效增氧曝氣，同時(shí)利用產(chǎn)生的水力空化效應(yīng)，直接降解水中有機(jī)污染物質(zhì)的裝置。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的曝氣裝置存在的曝氣死角和容易堵塞的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為水力空化增氧曝氣機(jī)，包括電機(jī)和傳動(dòng)軸，其中它還包括上端蓋、螺旋攪拌葉輪、錐形多孔阻流板和增氧曝氣筒體，電機(jī)裝在上端蓋的上面，電機(jī)軸穿過上端蓋的軸孔與傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接，傳動(dòng)軸的下端與螺旋攪拌葉輪聯(lián)接，電機(jī)通過上端蓋裝在增氧曝氣筒體的上面并將傳動(dòng)軸和螺旋攪拌葉輪位于增氧曝氣筒體的內(nèi)腔中，錐形多孔阻流板設(shè)在增氧曝氣筒體內(nèi)腔的下部并位于螺旋攪拌葉輪的下面。
文檔編號(hào)C02F3/02GK102417233SQ20111030793
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者王子榮, 王烽宇, 雷昊 申請(qǐng)人:太原衛(wèi)安環(huán)?？萍加邢薰?br>