專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)酵制備酒精產(chǎn)生的廢水量較大，所述廢水中可溶性蛋白質(zhì)含量以及不溶性固形物含量較高，其中，可溶性蛋白含量為0.8重量％左右，不溶性固形物(主要是細(xì)小的淀粉顆粒)的含量為2重量％左右，因此，其COD值也相應(yīng)較高，可達(dá)40000-50000ppm。 目前，主要通過(guò)以下兩種方式對(duì)所述廢水進(jìn)行處理一種是將廢水直接進(jìn)行環(huán)保處理，即， 通過(guò)降低廢水中的COD值后直接排放，該處理方法的處理費(fèi)用較高；另一種是將廢水濃縮后得到酒精糟飼料(DDGQ，但是采用這種方法制備得到的DDGS飼料的顏色多呈現(xiàn)較深的焦糊狀，從而影響了酒精糟飼料的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服采用現(xiàn)有的方法生產(chǎn)對(duì)發(fā)酵制備酒精的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理時(shí)，處理成本較高、得到的酒精糟飼料顏色較深、品質(zhì)較差的缺陷，而提供一種能夠降低所述廢水處理成本、很好地回收其中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，且得到的酒精糟飼料顏色較淺、品質(zhì)較好的對(duì)所述廢水進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明提供了一種廢水的處理方法，所述廢水含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，其中，該方法包括將所述廢水與蛋白分離劑混合、靜置，并將得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，其中，所述蛋白分離劑含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的廢水處理方法中所采用的蛋白分離劑中的各組分能夠相輔相成地起到良好的協(xié)同作用，從而能夠?qū)U水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物起到很好的絮凝作用，將所述可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物回收利用，不但降低了直接環(huán)保處理廢水的費(fèi)用，還能夠有效利用資源。出人意料的是，當(dāng)上述蛋白分離劑中還含有礞脫石、硅藻土和碳酸鈣中的一種或多種物質(zhì)時(shí)，能夠進(jìn)一步提高對(duì)所述廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的回收效果。此外，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的直接對(duì)含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的廢水進(jìn)行濃縮的方法制備得到的酒精糟飼料顏色較深的主要原因可能是所述廢水中含有蛋白質(zhì)和少量的糖，這些蛋白質(zhì)與糖會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)生成類(lèi)黑素，使得到的產(chǎn)品的色澤較深。因此，本發(fā)明提供的處理方法通過(guò)將所述廢水與蛋白分離劑混合，可以將所述廢水中的蛋白質(zhì)進(jìn)行有效地回收，從而實(shí)現(xiàn)與糖的分離，能夠在源頭上抑制美拉德反應(yīng)的發(fā)生，達(dá)到降低飼料產(chǎn)品顏色的目的，提高了得到的酒精糟飼料的品質(zhì)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1用于說(shuō)明根據(jù)實(shí)施例1得到的DDGS飼料的色澤圖片；圖2用于說(shuō)明根據(jù)對(duì)比例1得到的DDGS飼料的色澤圖片。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，所述廢水含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，所述廢水的處理方法包括將所述廢水與蛋白分離劑混合、靜置，并將得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，所述蛋白分離劑含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所述海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉以及明膠之間能夠相輔相成地起到良好的協(xié)同作用，含有上述幾種物質(zhì)的蛋白分離劑更容易使廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物聚集形成顆粒較大的懸浮物，當(dāng)顆粒長(zhǎng)到一定程度的時(shí)候，便能夠從廢液中沉降下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)將可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物回收利用的目的。根據(jù)本發(fā)明，所述海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠的用量可以在較寬范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，并可以在較寬范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選情況下，以100重量份海藻酸鹽為基準(zhǔn)， 所述羧甲基殼聚糖的含量為1-5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為2-4重量份；所述淀粉的含量為 10-15重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為10-13重量份；所述明膠的含量為30-50重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為35-45重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述海藻酸鹽可以為現(xiàn)有技術(shù)的各種海藻酸鹽，例如，可以選自海藻酸鈉和海藻酸鉀中的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述海藻酸鹽的相對(duì)分子量為 30000-200000，相對(duì)分子量為物質(zhì)的分子或特定單元的平均質(zhì)量與核素t原子質(zhì)量的 1/12之比。符合上述要求的海藻酸鹽可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如，青島南洋海藻工業(yè)有限公司生產(chǎn)的海藻酸鈉、青島明月海藻集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的海藻酸鉀。根據(jù)本發(fā)明，所述殼聚糖經(jīng)羧甲基化后增加了水溶性，能更好地溶解在廢水中，并與所述廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物發(fā)生絮凝，從而起到與其他組分進(jìn)行有效配合，將可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物回收并利用的作用。根據(jù)本發(fā)明，所述淀粉選自天然淀粉和變性淀粉中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述變性淀粉可以選自物理變性淀粉、化學(xué)變性淀粉、酶法變性淀粉和復(fù)合變性淀粉中的一種或多種。所述物理變性淀粉包括預(yù)糊化(α -化)淀粉、Y射線、超高頻輻射處理淀粉、機(jī)械研磨處理淀粉、濕熱處理淀粉等。所述化學(xué)變性淀粉包括用各種化學(xué)試劑處理得到的變性淀粉。其中有兩大類(lèi)一類(lèi)是使淀粉分子量下降，如酸解淀粉、氧化淀粉、焙烤糊精等；另一類(lèi)是使淀粉分子量增加， 如交聯(lián)淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉等。所述酶法變性淀粉包括α、β、Y -環(huán)狀糊精、麥芽糊精、直鏈淀粉等。所述復(fù)合變性淀粉是指采用兩種以上處理方法得到的變性淀粉，如氧化交聯(lián)淀粉、交聯(lián)酯化淀粉等。另外，變性淀粉還可按生產(chǎn)工藝路線進(jìn)行分類(lèi)，有干法(如磷酸酯淀粉、酸解淀粉、陽(yáng)離子淀粉、羧甲基淀粉等)、濕法、有機(jī)溶劑法(如羧基淀粉制備一般采用乙醇作溶劑)、擠壓法和滾筒干燥法(如天然淀粉或變性淀粉為原料生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉)等。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述淀粉為變性淀粉，例如，α -淀粉。所述α -淀粉具有許多優(yōu)良的特性，如遇冷水迅速糊化、粘結(jié)力強(qiáng)、粘韌性高等，能夠更好地起到架橋絮凝的作用。所述α-淀粉可以商購(gòu)得到，如天津頂峰淀粉開(kāi)發(fā)有限公司或杭州普羅星淀粉有限公司生產(chǎn)的α-淀粉。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，為了使固液分離后得到的液相產(chǎn)物更清澈，即可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物從廢水中分離的效果更好，所述蛋白分離劑還可以含有礞脫石、 硅藻土和碳酸鈣中的一種或多種物質(zhì)。含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠的蛋白分離劑能夠起到很好的絮凝效果，使廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物形成顆粒較大的懸浮物，而礞脫石、硅藻土和碳酸鈣能使這些大顆粒懸浮物起到更好的沉降作用，節(jié)約了時(shí)間、提高了效率。本發(fā)明對(duì)所述礞脫石、硅藻土和碳酸鈣的加入量沒(méi)有特別地限制，只要能與所述海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠配合使用，從而使含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的顆粒更好地從廢水中沉降下來(lái)即可。例如，以100重量份海藻酸鹽為基準(zhǔn)，所述礞脫石、 硅藻土和碳酸鈣的總含量可以為200-300重量份，優(yōu)選為220-260重量份。根據(jù)本發(fā)明，需要說(shuō)明的是，若所述蛋白分離劑中還含有礞脫石、硅藻土和碳酸鈣時(shí)，則所述“礞脫石、硅藻土和碳酸鈣的總含量”指礞脫石、硅藻土以及碳酸鈣的總含量。若所述蛋白分離劑中含有礞脫石、硅藻土和碳酸鈣中的任意兩種時(shí)，則“礞脫石、硅藻土和碳酸鈣的總含量”指礞脫石、硅藻土和碳酸鈣中的任意兩種的總含量。若所述蛋白分離劑中只含有礞脫石、硅藻土和碳酸鈣中的一種時(shí)，所述“礞脫石、硅藻土和碳酸鈣的總含量”指礞脫石或硅藻土或碳酸鈣的含量。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述蛋白分離劑的用量的可調(diào)節(jié)范圍較寬，例如，可以根據(jù)所述廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的量來(lái)調(diào)節(jié)蛋白分離劑的用量，優(yōu)選情況下，以每立方米廢水為基準(zhǔn)，所述蛋白分離劑的用量可以為0. 5-1千克，更優(yōu)選為0. 5-0. 8千克。一般地，所述廢水中可溶性蛋白質(zhì)的含量為0.5-1重量％，所述不溶性固形物的含量為1-3重量％。所述不溶性固形物通常選自淀粉顆粒、不溶性蛋白質(zhì)和不溶性無(wú)機(jī)鹽中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，將廢水與蛋白分離劑混合的條件可以包括混合的時(shí)間和混合的溫度，例如，所述混合的時(shí)間可以為5-10分鐘，優(yōu)選為6-8分鐘；所述混合的溫度可以為 50-60 0C，優(yōu)選為M-58 °C。為了使廢水與蛋白分離劑混合得更均勻，所述混合優(yōu)選在攪拌下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，所述靜置的溫度和時(shí)間可以在較寬的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，但為了更好地回收可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物并提高回收效率，優(yōu)選情況下，所述靜置的溫度為 50-60°C，更優(yōu)選為M-58°C ；所述靜置的時(shí)間為20-60分鐘，更優(yōu)選為30-50分鐘。本發(fā)明對(duì)所述廢水和蛋白分離劑混合后得到的混合物進(jìn)行固液分離的方法沒(méi)有特別地限制，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的各種方法，例如，過(guò)濾或離心的方法。優(yōu)選情況下，所述固液分離的方法和條件只要使得過(guò)濾后得到的固相產(chǎn)物的固含量為40重量％以上即可。 但是，由于下層絮凝液的粘度相對(duì)上層清液要大，因此，采用離心的方式進(jìn)行固液分離可以更方便，例如，可以將所述廢水和蛋白分離劑混合后得到的混合物液通過(guò)臥螺離心機(jī)進(jìn)行固液分離。其具體操作方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在這里不再贅述。本發(fā)明的處理方法還包括將得到的固相產(chǎn)物干燥。得到的液相產(chǎn)物可以通過(guò)環(huán)保處理，或者將液相產(chǎn)物濃縮得到濃縮液(如，所述濃縮液的固含量?jī)?yōu)選為30-40重量％ )，將得到的濃縮液干燥或?qū)⑺鰸饪s液與固相產(chǎn)物混合并干燥。所述干燥的方法和條件均可以采用本領(lǐng)域公知的方法和條件進(jìn)行。例如，干燥的方式可以為自然干燥、鼓風(fēng)干燥、真空干燥等各種常規(guī)的干燥方式。所述干燥的條件通常包括干燥的溫度可以為80-100°C，干燥的時(shí)間可以為1-5小時(shí)。其中，所述濃縮的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，通常來(lái)說(shuō)，將液相產(chǎn)物濃縮的方法可以為四效蒸發(fā)濃縮，一效溫度可以為85-95°C、二效溫度可以為75-85°C、三效溫度可以為65-75°C、四效溫度可以為55-65°C。所述廢水可以是各種含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的廢水，特別適用于處理發(fā)酵制備酒精的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。所述發(fā)酵制備酒精的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水通常為將發(fā)酵液進(jìn)行蒸發(fā)獲得酒精后產(chǎn)生的廢水。下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例和對(duì)比例中，廢水中的可溶性蛋白質(zhì)的含量根據(jù)GB/T6432-1994進(jìn)行測(cè)定；不溶性固形物的含量根據(jù)GB/T6432-1994進(jìn)行測(cè)定；廢水的COD值根據(jù)GBl 1914-89進(jìn)行測(cè)定。制備例1本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的蛋白分離劑的制備。將IOkg海藻酸鈉(購(gòu)于青島南洋海藻工業(yè)有限公司，相對(duì)分子量為80000)、0. Ikg 羧甲基殼聚糖(購(gòu)于浙江金殼生物化學(xué)有限公司)、16kg礞脫石、14kg硅藻土、4kg明膠和 1. 2kg α -淀粉(購(gòu)于天津頂峰淀粉開(kāi)發(fā)有限公司)混合均勻，得到蛋白分離劑D1。制備例2本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的蛋白分離劑的制備。將IOkg海藻酸鉀(購(gòu)于青島明月海藻集團(tuán)有限公司，相對(duì)分子量為150000)、0.5g 羧甲基殼聚糖(購(gòu)于浙江金殼生物化學(xué)有限公司)、12g礞脫石、8g硅藻土、3. 5g明膠和Ig α-淀粉(購(gòu)于天津頂峰淀粉開(kāi)發(fā)有限公司)混合均勻，得到蛋白分離劑D2。
制備例3本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的蛋白分離劑的制備。將IOg海藻酸鈉(購(gòu)于青島南洋海藻工業(yè)有限公司，相對(duì)分子量為80000)、0. 3g 羧甲基殼聚糖(購(gòu)于浙江金殼生物化學(xué)有限公司)、18g礞脫石、6g碳酸鈣、4. 5g明膠和 1.5g天然淀粉(購(gòu)于杭州普羅星淀粉有限公司)混合均勻，得到蛋白分離劑D3。制備例4本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的蛋白分離劑的制備。按照制備實(shí)施例1的方法制備蛋白分離劑，不同的是，該蛋白質(zhì)分離劑不含有礞脫石和硅藻土。得到蛋白分離劑D4。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的廢水的處理方法。將IOm3廢水(COD值為45000ppm，可溶性蛋白的含量為0. 7重量不溶性固形物的含量為2. 5重量％ )，用泵打入儲(chǔ)罐中，開(kāi)啟蒸汽加熱至52°C。稱(chēng)取5kg蛋白分離劑D1， 緩慢加入儲(chǔ)罐中，攪拌2分鐘后，停止攪拌并靜置絮凝30分鐘后，采用底部溢流的方式將罐中絮凝后固液部分溢流至臥螺機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物。固相產(chǎn)物通過(guò)滾筒烘干，得到K^kgDDGS飼料，其中蛋白含量46. 5重量％，得到的DDGS飼料的色澤圖片如圖1所示。液相產(chǎn)物的COD值為20000ppm，直接去環(huán)保處理。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的廢水的處理方法。將IOm3廢水(COD值為48000ppm，可溶性蛋白的含量為0.8重量％ ；不溶性固形物的含量為2. 65重量％ )，用泵打入儲(chǔ)罐中，開(kāi)啟蒸汽加熱至58°C。稱(chēng)取7kg蛋白分離劑D2，緩慢加入儲(chǔ)罐中，攪拌2分鐘后，停止攪拌并靜置絮凝50分鐘后，采用底部溢流的方式將罐中絮凝后固液部分溢流至臥螺機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物。固相產(chǎn)物通過(guò)滾筒烘干，得到l(^kgDDGS飼料，其中蛋白含量46重量％。液相產(chǎn)物的COD值為 21000ppm,直接去環(huán)保處理。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的廢水的處理方法。將IOm3廢水(COD值為48000ppm，可溶性蛋白的含量為0. 8重量不溶性固形物的含量為2. 72重量％ )，用泵打入儲(chǔ)罐中，開(kāi)啟蒸汽加熱至55°C。稱(chēng)取7kg蛋白分離劑D3， 緩慢加入儲(chǔ)罐中，攪拌2分鐘后，停止攪拌并靜置絮凝40分鐘后，采用底部溢流的方式將罐中絮凝后固液部分溢流至臥螺機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物。液相產(chǎn)物濃縮至固含量為40重量％的濃縮液，并與固相產(chǎn)物一起通過(guò)滾筒烘干，得到104kgDDGS飼料， 其中蛋白含量46.4重量％。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的廢水的處理方法。按照實(shí)施例1的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，不同的是，所用的蛋白分離劑為D4。得到 98kgDDGS飼料，其中蛋白含量42. 5重量％。液相產(chǎn)物的COD值為^OOOppm，直接去環(huán)保處理。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)提供的廢水的處理方法。將IOm3廢水(C0D值為45000ppm，可溶性蛋白的含量為0. 7重量不溶性固形物的含量為2. 5重量％ )直接進(jìn)行濃縮并通過(guò)滾筒烘干，得到85kgDDGS飼料，其中蛋白含量 40. 1重量％，得到的DDGS飼料的色澤圖片如圖2所示。從實(shí)施例1-4以及對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的方法對(duì)含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物的廢水進(jìn)行處理，能夠很好地回收其中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，因此，得到的酒精糟飼料顏色較淺、品質(zhì)較好，且得到的液相產(chǎn)物的COD值大大降低，減少了環(huán)保處理難度和處理廢水，并保護(hù)了環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種廢水的處理方法，所述廢水含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，其特征在于，該方法包括將所述廢水與蛋白分離劑混合、靜置，并將得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，所述蛋白分離劑含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以100重量份海藻酸鹽為基準(zhǔn)，所述羧甲基殼聚糖的含量為1-5重量份，所述淀粉的含量為10-15重量份，所述明膠的含量為30-50重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方，其中，所述海藻酸鹽選自海藻酸鈉和海藻酸鉀中的一種或多種；所述淀粉選自天然淀粉和變性淀粉中的一種或多種；所述變性淀粉選自物理變性淀粉、化學(xué)變性淀粉、酶法變性淀粉和復(fù)合變性淀粉中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蛋白分離劑還含有礞脫石、硅藻土和碳酸鈣中的一種或多種；以100重量份海藻酸鹽為基準(zhǔn)，所述礞脫石、硅藻土和碳酸鈣的總含量為 200-300重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以每立方米廢水的總重量為基準(zhǔn)，所述蛋白分離劑的用量為0. 5-1千克。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合的溫度為50-60°C，混合的時(shí)間為5-10 分鐘；所述靜置的溫度為50-60°C，靜置的時(shí)間為20-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述廢水中可溶性蛋白質(zhì)的含量為0.5-1重量％，所述不溶性固形物的含量為1-3重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將得到的固相產(chǎn)物干燥；或者將得到的液相產(chǎn)物濃縮得到濃縮液，將得到的濃縮液干燥，或?qū)⑺鰸饪s液與所述固相產(chǎn)物混合并干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，干燥的溫度為80-100°C，干燥的時(shí)間為1-5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述廢水為發(fā)酵制備酒精的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢水的處理方法，所述廢水含有可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，其中，該方法包括將所述廢水與蛋白分離劑混合并靜置，將得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，所述蛋白分離劑含有海藻酸鹽、羧甲基殼聚糖、淀粉和明膠。采用本發(fā)明提供的方法對(duì)所述廢水進(jìn)行處理，能夠降低處理成本、很好地回收發(fā)酵制備酒精的廢水中的可溶性蛋白質(zhì)和不溶性固形物，且得到的酒精糟飼料顏色較淺、品質(zhì)較好。
文檔編號(hào)C02F1/54GK102351290SQ20111027600
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者盧宗梅, 吳師, 滿云, 陳修, 顧宗池 申請(qǐng)人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司