專利名稱：鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝。
背景技術(shù)：
新型綠色環(huán)保工業(yè)化生產(chǎn)二鉬酸銨或四鉬酸銨工藝的第一步是水洗工業(yè)氧化鉬， 該步驟不可避免的產(chǎn)生大量含鉬酸性廢水，其中水洗工業(yè)氧化鉬所產(chǎn)生的廢水鉬含量平均在15g/L左右，pH值為2. 0 2. 5。水洗法的優(yōu)點(diǎn)是避免酸洗過程中產(chǎn)生氨氮廢水，但其不足是廢水中鉬含量高，需要回收處理。對于廢水中鉬金屬回收的方法有離子交換、萃取法、 納濾膜法和硫化鈉沉淀法。離子交換、萃取法不適合處理這類含鉬量較高的廢水，且存在污染和處理周期長，再生困難等問題。納濾膜法對這類廢水的處理可行，可以將該類廢水濃縮處理，但是投資及運(yùn)行成本高，且其濃縮倍數(shù)有限，目前工業(yè)化生產(chǎn)最高濃縮倍數(shù)為6倍， 可使?jié)饪s后廢水含鉬量達(dá)到60g/L 70g/L，但該鉬廢水仍需最終處理。對于硫化物沉淀法處理工藝，該工藝相對復(fù)雜，對反應(yīng)設(shè)備要求高，需要密閉容器，反應(yīng)時間相對較長，同時需要處理二氧化硫氣體，硫化鈉藥劑成本相對較高且該藥劑有一定危險，不適合工業(yè)上處理水洗工業(yè)氧化鉬廢水。目前工業(yè)上最為經(jīng)濟(jì)可行的辦法是添加鈣劑以鉬酸鈣形式沉淀廢水中的鉬，有學(xué)者做過這方面的研究，但都是以各種單純的鈣劑為沉淀源去參與反應(yīng)，而這類單純反應(yīng)后，廢水中的鉬含量依然還有100mg/L左右，且過濾困難，當(dāng)采用真空抽濾槽抽濾，對于2m3廢水反應(yīng)后過濾，一般需要1.證，過濾效率很低。因此該類廢水排放會造成大量鉬流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理工藝簡單，成本低，處理時間短，處理效率高的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝。 采用該回收處理工藝，可使最終排放的廢水中鉬含量降至15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)向溫度為100°C以下的待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰，攪拌反應(yīng)IOmin 40min形成鉬酸鈣沉淀，石灰的加入量為使含鉬酸性廢水的pH值為7 13 ；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入有機(jī)高分子絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成絮狀團(tuán)粒；所述有機(jī)高分子絮凝劑的加入量為每升待處理的含鉬酸性廢水中加入0. Olg 0. Ig有機(jī)高分子絮凝劑；(3)將步驟(2)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水過濾，烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。上述步驟(1)中所述含鉬酸性廢水的鉬含量為5g/L 30g/L。
上述步驟(1)中所述含鉬酸性廢水的溫度為30°C 50°C。上述步驟(1)中所述拌反應(yīng)時間為20min 30min。上述步驟(1)中所述石灰的加入量為使含鉬酸性廢水的pH值為8 10。上述步驟(2)中所述有機(jī)高分子絮凝劑為巴斯夫M5250絮凝劑或聚丙烯酰胺絮凝劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的回收處理工藝簡單，成本低，處理時間短，處理效率高，對環(huán)境無污染， 適用于工業(yè)上大規(guī)模、連續(xù)性的處理鉬酸銨生產(chǎn)過程中的含鉬酸性廢水。2、本發(fā)明采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. 5kg，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3、本發(fā)明通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實施例方式采用常規(guī)工藝回收處理含鉬酸性廢水取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH 值為2. 5，含鉬量為12. 5g/L，將含鉬酸性廢水加熱到50°C后，加入工業(yè)石灰41Kg，攪拌反應(yīng)30min形成鉬酸鈣沉淀，停止攪拌，真空抽濾，抽濾時間為lOOmin，所得濾液含鉬量為 110mg/L。本實施例的常規(guī)工藝回收處理含鉬酸性廢水，最終濾液中鉬含量較高，鉬回收率低，且抽濾時間較長，過濾效率低。采用本發(fā)明工藝回收處理含鉬酸性廢水通過以下實施例描述實施例1(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為12. 5g/L，將含鉬酸性廢水加熱到50°C后，加入工業(yè)石灰41Kg，使含鉬酸性廢水的pH值為7，攪拌反應(yīng)40min 形成鉬酸鈣沉淀；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入20g聚丙烯酰胺絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為20min， 烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至15mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。實施例2(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為12. 5g/L，將含鉬酸性廢水加熱到30°C后，加入工業(yè)石灰65Kg，使含鉬酸性廢水的pH值為13，攪拌反應(yīng) IOmin形成鉬酸鈣沉淀；
(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入IOOg聚丙烯酰胺絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為23min， 烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至5mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。實施例3(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為5g/L，將含鉬酸性廢水加熱到100°C后，加入工業(yè)石灰5Ig，使含鉬酸性廢水的PH值為8，攪拌反應(yīng)30min 形成鉬酸鈣沉淀；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入200g聚丙烯酰胺絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為25min， 烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至7mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。實施例4(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為30g/L，將含鉬酸性廢水加熱到40°C后，加入工業(yè)石灰58Kg，使含鉬酸性廢水的pH值為9，攪拌反應(yīng)25min形成鉬酸鈣沉淀；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入200g巴斯夫M5250絮凝劑， 攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為22min， 烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至10mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。實施例5(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為17. 6g/L，將含鉬酸性廢水加熱到50°C后，加入工業(yè)石灰56Kg，使含鉬酸性廢水的pH值為8，攪拌反應(yīng)30min 形成鉬酸鈣沉淀；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入50g巴斯夫M5250絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為25min，烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至5mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。實施例6(1)取2. Om3水洗鉬焙砂含鉬酸性廢水，其pH值為2. 5，含鉬量為20g/L，將含鉬酸性廢水加熱到70°C后，加入工業(yè)石灰60Kg，使含鉬酸性廢水的pH值為10，攪拌反應(yīng)20min 形成鉬酸鈣沉淀；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入20g巴斯夫M5250絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒；(3)對步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水進(jìn)行真空抽濾，抽濾時間為20min， 烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至15mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實施例采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至 15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，并通過絮凝劑的聚集作用，使反應(yīng)產(chǎn)生的鉬酸鈣聚集形成粗大的絮狀團(tuán)粒，從而提高過濾效率。以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2. ^g，經(jīng)濟(jì)效益可觀。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)向溫度為100°c以下的待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰，攪拌反應(yīng)IOmin 40min形成鉬酸鈣沉淀，石灰的加入量為使含鉬酸性廢水的pH值為7 13 ；(2)向步驟(1)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入有機(jī)高分子絮凝劑，攪拌反應(yīng)至鉬酸鈣沉淀聚集形成絮狀團(tuán)粒；所述有機(jī)高分子絮凝劑的加入量為每升待處理的含鉬酸性廢水中加入0. Olg 0. Ig有機(jī)高分子絮凝劑；(3)將步驟O)中攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水過濾，烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，步驟(1)中所述含鉬酸性廢水的鉬含量為5g/L 30g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，步驟(1)中所述含鉬酸性廢水的溫度為30°C 50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，步驟(1)中所述拌反應(yīng)時間為20min 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，步驟(1)中所述石灰的加入量為使含鉬酸性廢水的pH值為8 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，其特征在于，步驟O)中所述有機(jī)高分子絮凝劑為巴斯夫M5250絮凝劑或聚丙烯酰胺絮凝劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝，該工藝包括向待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰，攪拌反應(yīng)；然后向攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入有機(jī)高分子絮凝劑，攪拌反應(yīng)；過濾，烘干截留物質(zhì)后回收，所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用，使最終排放的廢水中鉬含量降至15mg/L以下，從而較大的提高鉬的回收率，以工業(yè)每天處理30m3廢水計算，每天可多回收鉬金屬至少2.5kg，經(jīng)濟(jì)效益可觀。該回收處理工藝簡單，成本低，處理時間短，處理效率高，對環(huán)境無污染，適用于工業(yè)上大規(guī)模、連續(xù)性的處理鉬酸銨生產(chǎn)過程中的含鉬酸性廢水。
文檔編號C02F9/04GK102351340SQ20111018581
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者周新文, 唐麗霞, 孫凱學(xué), 徐芳苓, 王磊 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司