專利名稱：金屬表面處理專用油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，具體地說是一種金屬表面處理專用油水分離器。
背景技術(shù)：
金屬表面處理行業(yè)覆蓋面特別多，基本在五金件加工、機(jī)械制造、鋼鐵加工、有色金屬加工、家用電器、交通工具等等領(lǐng)域，都必須進(jìn)行金屬表面處理。金屬表面處理的目的是使金屬表面獲得一個(gè)清潔的表面，為后期材料表面涂裝作必要的前期準(zhǔn)備，其主要處理手段是脫脂(包括酸洗、堿洗、超聲波洗等)、除銹。金屬表面處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的清洗水，這些清洗水中都存在大量的浮油、漂浮物、SS、氧化物、泥沙等等，污水中C0D\B0D含量較高，如果不經(jīng)過處理，直接影響后道加工，時(shí)間長久容易發(fā)臭，所以必須經(jīng)過污水處理。由于表面處理絕大部分采用酸、堿處理，在污水處理過程中，必須調(diào)整PH值，因此會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)鹽；必須除油，如果清洗水中油含量超標(biāo)(> 4克/L)，根據(jù)汽車、鋼鐵加工行業(yè)的行業(yè)技術(shù)規(guī)定，必須排放，而排放的清洗水含油標(biāo)準(zhǔn)高，將使后續(xù)的污水生物處理中的微生物不能生存，因此就不能排放，更不能中水回用。目前，我國金屬表面處理產(chǎn)生的工業(yè)污水，一般采用傳統(tǒng)的污水處理工藝，一次性投資大，處理費(fèi)用高，而處理的終端目的是達(dá)標(biāo)排放，由于中水處理還需要增加設(shè)備和增加處理費(fèi)用(設(shè)備容易腐蝕，藥劑添加增加水處理成本)，噸水處理成本高于自來水，因此一般工廠不進(jìn)行中水回用。隨著國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，根據(jù)國家十二五規(guī)劃，所有以上行業(yè)，污水排放總量控制在20%以下，污水處理以后必須進(jìn)行深度處理，企業(yè)為更好地增收節(jié)支，水資源作為循環(huán)資源，必須進(jìn)行中水回用，以節(jié)約產(chǎn)品單位資源成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種金屬表面處理專用油水分離器，該裝置一次性投資低，占地面積小，分離效果好。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種金屬表面處理專用油水分離器，包括箱體，所述箱體的底板傾斜設(shè)置，所述箱體內(nèi)由隔板分隔成第一腔室及第二腔室，所述隔板的下部設(shè)置有連通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管，所述第一腔室及所述第二腔室內(nèi)的上部分別設(shè)置有溢油槽，所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分別設(shè)置有排渣口，所述第一腔室內(nèi)的下部設(shè)置有加熱裝置，所述第二腔室內(nèi)的中部設(shè)置有過濾材料，所述第二腔室內(nèi)的上部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽的底部設(shè)置有通到所述第二腔室內(nèi)下部的出水管，所述溢流槽的上部設(shè)置有外排口。兩個(gè)所述溢油槽分別設(shè)置在所述隔板的兩側(cè)，所述溢油槽與所述隔板相對的側(cè)板上端設(shè)置有齒狀缺口，所述溢油槽上設(shè)置有排油口。所述第一腔室的側(cè)壁上設(shè)置有豎向的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的上端為液體進(jìn)口。所述第一腔室的側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)、熱電偶。所述加熱裝置有二套，一套是電加熱裝置，另一套是蒸汽加熱裝置。所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有固定在所述隔板上的豎向的導(dǎo)流槽。所述導(dǎo)流槽覆蓋在所述海底管的管口外。所述過濾材料為具有季銨鹽涂層的PP棉無紡布。所述出水管的上端伸入所述溢流槽內(nèi)，并且呈Z字形彎折。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性投資低，占地面積小， 可以利用工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱、熱水熱，大部分采用手工操作，運(yùn)行費(fèi)用低；本發(fā)明適應(yīng)范圍廣，油水分離效果好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1中，包括液體進(jìn)口 1、導(dǎo)流槽2、第一腔室3、排油口 4、溢油槽5、隔板6、第二腔室7、溢流槽8、外排口 9、出水管10、底板11、過濾材料12、排渣口 13、海底管14、液位計(jì)15、 蒸汽加熱裝置16、調(diào)節(jié)閥17、電加熱裝置18、熱電偶19、箱體20等。如圖1所示，本發(fā)明是一種金屬表面處理專用油水分離器，包括長方體形的箱體 20，整個(gè)箱體20的四周和底部用保溫材料包裝，以保持箱體20內(nèi)的溫度。箱體20的容積可以根據(jù)處理量的大小來確定，其制造材料可以是普通鋼、不銹鋼、工程塑料、玻璃鋼等，視處理液體的PH值決定。箱體20的底板11傾斜設(shè)置，以便于固體顆粒向最低處凝聚。箱體20內(nèi)由隔板6 分隔成兩個(gè)腔室，即第一腔室3及第二腔室7，隔板6的下部設(shè)置有連通第一腔室3及第二腔室7的海底管14。第一腔室3及第二腔室7內(nèi)的上部分別設(shè)置有溢油槽5。兩個(gè)溢油槽5分別設(shè)置在隔板6的兩側(cè)，溢油槽5與隔板6相對的側(cè)板上端設(shè)置有齒狀缺口，溢油槽5上設(shè)置有排油口 4，用于溢油。第一腔室3及第二腔室7的底板11上的最低處分別設(shè)置有排渣口 13，用于排渣。第一腔室3內(nèi)的下部設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置有二套，上下排開，一套是電加熱裝置18，另一套是蒸汽加熱裝置16。二套加熱裝置的加熱管均盤曲設(shè)置，以增加加熱面積。 箱體20的外側(cè)是電加熱和蒸汽加入的進(jìn)出口管，在蒸汽或熱水加熱管的入口處，安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17。第一腔室3的側(cè)壁上設(shè)置有豎向的導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2的上端為液體進(jìn)口 1。第一腔室3內(nèi)設(shè)置有熱電偶19，便于控制溫度。第一腔室3的側(cè)壁上還設(shè)置有液位計(jì)15，以控制液面。第二腔室7內(nèi)設(shè)置有固定在隔板6上的豎向的導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2覆蓋在海底管 14的管口外。第二腔室7內(nèi)的中部設(shè)置有過濾材料12，過濾材料12為具有季銨鹽涂層的 PP棉無紡布。第二腔室7內(nèi)的上部設(shè)置有溢流槽8，溢流槽8的底部設(shè)置有通到第二腔室7內(nèi)下部的出水管10，出水管10設(shè)置有兩個(gè)，出水管10的上端伸入溢流槽8內(nèi)，并且呈Z字形彎折，溢流槽8的上部設(shè)置有外排口 9。本發(fā)明的工作原理及工作過程如下需要處理的表面處理的脫脂、除銹液體，利用高位落差或用泵泵入箱體20的第一腔室3內(nèi)。當(dāng)液體裝滿整個(gè)箱體20以后，啟動(dòng)加熱裝置，如果是電加熱裝置18，注意一定要液體滿槽才能啟動(dòng)，否則電加熱會(huì)燒壞；如果是采用熱水或者蒸汽的蒸汽加熱裝置16，可以啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17 (或者電磁調(diào)節(jié)閥)，用熱電偶19 將溫度控制在70—80°C。加熱的主要目的是破乳用，如果進(jìn)入液體中乳化液含量不高，可以不需要加熱破乳。液體經(jīng)過破乳，小油花凝聚成大油滴上浮進(jìn)入帶齒狀缺口的溢油槽5， 當(dāng)溢油槽5內(nèi)油量多時(shí)，采用手工排油方法排油。一般加熱破乳，液體必須在第一腔室3內(nèi)停留20— 30分鐘，因此必須控制液體的流量。液體中的固體物質(zhì)自動(dòng)沉淀到第一腔室3的底部，由于第一腔室3的底板11是傾斜的，固體顆粒向最低處凝聚，每天排渣一次，排渣時(shí)間控制在2—5分鐘，看液體中固體含量多少確定。第一腔室3內(nèi)的液體經(jīng)過加熱處理以后，大部分浮油達(dá)到去除，比較干凈的液體從第一腔室3通過海底管14進(jìn)入第二腔室7，由于二個(gè)腔室是聯(lián)通的，隨著液體在第一腔室3內(nèi)有一定的停留時(shí)間，因此進(jìn)入第二腔室7的液體內(nèi)的油，由于比重比水輕，加上油的粘度比較大(15-25里泊)，因此會(huì)迅速凝聚而上浮，進(jìn)入帶齒狀缺口的溢油槽5，當(dāng)溢油槽 5內(nèi)油量多時(shí)，采用手工排油方法排油。第二腔室7內(nèi)溢流槽8下面的過濾材料12，采用PP棉材料制成，PP棉本身具有吸油功能，但是經(jīng)過用95%聚乙烯醇乳液，采用季銨鹽交聯(lián)劑交聯(lián)固化后，形成親水過濾材料，水通過率增加5—8倍左右，由于在過濾材料上面形成季銨鹽涂層，除親水外，同時(shí)起到殺菌的作用，使脫脂液體在長期使用過程中不會(huì)發(fā)臭，液體通過PP棉無紡布，無紡布采用 0. 45微米孔徑的材料，便于液體通過，由于無紡布是三維空間結(jié)構(gòu)，液體通過時(shí)，小油化迅速產(chǎn)生凝聚成大油滴，而迅速上浮，達(dá)到干凈水向下部移動(dòng)的目的。經(jīng)過處理，液體中的油和其它固體物質(zhì)基本去除，第二腔室7溢流槽8內(nèi)的出水管 10，起到虹吸管的作用，干凈液體從溢流槽8的外排口 9外排，整個(gè)操作完成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性投資低，占地面積小，不需要添加藥劑中和凝聚，不需要用破乳劑，可以利用工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱、熱水熱，大部分采用手工操作，運(yùn)行費(fèi)用低。本發(fā)明適應(yīng)范圍廣，液體不論是堿洗、酸洗、超聲波洗，均不需要調(diào)整PH值。本發(fā)明使表面處理行業(yè)的清洗水從原來的3個(gè)月排放一次，延長到半年或一年排放一次，油水分離效果好。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面處理專用油水分離器，包括箱體(20)，其特征是所述箱體(20)的底板(11)傾斜設(shè)置，所述箱體(20 )內(nèi)由隔板(6 )分隔成第一腔室(3 )及第二腔室(7 )，所述隔板(6)的下部設(shè)置有連通所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7)的海底管(14)，所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7)內(nèi)的上部分別設(shè)置有溢油槽(5)，所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7 )的底板(11)上分別設(shè)置有排渣口( 13 )，所述第一腔室(3 )內(nèi)的下部設(shè)置有加熱裝置，所述第二腔室(7)內(nèi)的中部設(shè)置有過濾材料(12)，所述第二腔室(7)內(nèi)的上部設(shè)置有溢流槽(8)，所述溢流槽(8)的底部設(shè)置有通到所述第二腔室(7)內(nèi)下部的出水管(10)，所述溢流槽(8)的上部設(shè)置有外排口(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是兩個(gè)所述溢油槽 (5)分別設(shè)置在所述隔板(6)的兩側(cè)，所述溢油槽(5)與所述隔板(6)相對的側(cè)板上端設(shè)置有齒狀缺口，所述溢油槽(5 )上設(shè)置有排油口( 4 )。
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述第一腔室(3) 的側(cè)壁上設(shè)置有豎向的導(dǎo)流槽(2)，所述導(dǎo)流槽(2)的上端為液體進(jìn)口(1)。
4.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述第一腔室(3) 的側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)(15)。
5.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述第一腔室(3) 內(nèi)設(shè)置有熱電偶(19)。
6.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述加熱裝置有二套，一套是電加熱裝置(18)，另一套是蒸汽加熱裝置(16)。
7.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述第二腔室(7) 內(nèi)設(shè)置有固定在所述隔板(6)上的豎向的導(dǎo)流槽(2)。
8.按照權(quán)利要求7所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述導(dǎo)流槽(2)覆蓋在所述海底管(14)的管口外。
9.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述過濾材料 (12)為具有季銨鹽涂層的PP棉無紡布。
10.按照權(quán)利要求1所述的金屬表面處理專用油水分離器，其特征是所述出水管(10) 的上端伸入所述溢流槽(8)內(nèi)，并且呈Z字形彎折。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理專用油水分離器，包括箱體，所述箱體的底板傾斜設(shè)置，所述箱體內(nèi)由隔板分隔成第一腔室及第二腔室，所述隔板的下部設(shè)置有連通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管，所述第一腔室及所述第二腔室內(nèi)的上部分別設(shè)置有溢油槽，所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分別設(shè)置有排渣口，所述第一腔室內(nèi)的下部設(shè)置有加熱裝置，所述第二腔室內(nèi)的中部設(shè)置有過濾材料，所述第二腔室內(nèi)的上部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽的底部設(shè)置有通到所述第二腔室內(nèi)下部的出水管，所述溢流槽的上部設(shè)置有外排口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性投資低，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，油水分離效果好。
文檔編號C02F9/02GK102198985SQ201110120319
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者強(qiáng)光初 申請人:強(qiáng)光初, 無錫光旭新材料科技有限公司