專利名稱：黑液生化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種黑液生化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
我國造紙制漿污染的嚴(yán)重性幾乎是家喻戶曉了，造紙污染排放是我國水污染最大 污染源，多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題，它不僅投資大，治污技術(shù)也 多不成功。黑液是造紙過程中，植物纖維原料在蒸煮成漿后，從紙漿中分離出被蒸煮藥液溶 解出來的木素和糖類等有機(jī)化合物的堿性溶液及殘余的蒸煮液。造紙廠按工序排出三股水，一是制漿蒸煮廢液，通稱造紙黑液；二是分離黑液后紙 漿的洗、選、漂水，也稱中段水；三是抄紙機(jī)上的白水，白水是可以處理后回用的。中段水是 黑液提取不完全所剩下的部分，應(yīng)占總量10%以內(nèi)。在黑液中所含的污染物占到了全廠污 染排放總量的90%以上。因此，黑液排放是造紙廠污染的主要根源。造紙?jiān)嫌玫慕斩挼仍?，均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素(聚糖類)三部分， 造紙僅取用其中的纖維素(約占40% )，而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素 以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質(zhì)素和半纖維素以及木糖、鉀、 氮、磷等物質(zhì)，在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是有很高利用價(jià)值的。目前我國造紙污染治理技術(shù)可概括力為三類一是堿回收技術(shù)，二是物化加生化 技術(shù)，三是資源化綜合利用技術(shù)。堿回收技術(shù)投資大，另外，以秸稈等原料的制漿黑液硅含量高，堿回收率低，運(yùn)行 費(fèi)用高于回收的堿，而且堿回收技術(shù)只能適合堿法制漿企業(yè)。物化加生化技術(shù)是指加各種藥劑進(jìn)行沉淀、絮凝、氣浮等物理及化學(xué)的方法加上 活性污泥曝氣或厭氧發(fā)酵等生化處理的方法。該類技術(shù)投資也較大，且占地面積很大，運(yùn)行 費(fèi)用高，它既無任何經(jīng)濟(jì)效益，污染治理效果也不很理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種黑液生化 反應(yīng)器，它可以實(shí)現(xiàn)資源化綜合，資少、效益高、變廢為寶。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種黑液生化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器缸體，反應(yīng)器缸體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)支 撐底板，所述支撐底板將反應(yīng)缸體分割為上、下兩部分，缸體上部分設(shè)置有至少一層蜂窩狀 纖維濾料單元，濾料單元底部設(shè)置有鋼絲濾網(wǎng)，鋼絲濾網(wǎng)底部設(shè)置有濾料顆粒，所述濾料顆 粒安裝于支撐底板，所述缸體上部分中間位置設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將濾料單元及鋼 絲濾網(wǎng)及濾料顆粒分割為左、右兩部分；所述缸體下部分設(shè)置有一個(gè)左曝氣器和一個(gè)右曝 氣器，所述左曝氣器和右曝氣器分別通過曝氣管和氣泵連接，所述氣泵上設(shè)置有氣泵開關(guān) 及左曝氣器開關(guān)和右曝氣器開關(guān)。
3[0012]所述蜂窩狀纖維濾料單元外部設(shè)置有一圈外部骨架。所述反應(yīng)缸體連接有進(jìn)水槽和出水槽。本實(shí)用新型通過兩組曝氣器交替對生化反應(yīng)器不同部分進(jìn)行曝氣，在氣體的作用 下，形成循環(huán)流。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了資源化綜合利用技術(shù)，不僅能提高污水處理效率，而且能節(jié)省 污水處理能耗、降低處理成本。投資少、效益高、變廢為寶。它將提取出的黑液全部轉(zhuǎn)化成 木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品，既實(shí)現(xiàn)了造紙黑液零排放，根除了其污染，又將黑液轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品而具有 很好的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的1-1剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種黑液生化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器缸體1，反應(yīng)器缸體內(nèi) 設(shè)置有一個(gè)支撐底板2，所述支撐底板將反應(yīng)缸體分割為上、下兩部分，缸體上部分設(shè)置有 至少一層蜂窩狀纖維濾料單元3，濾料單元底部設(shè)置有鋼絲濾網(wǎng)4，鋼絲濾網(wǎng)底部設(shè)置有濾 料顆粒5，所述濾料顆粒安裝于支撐底板，所述缸體上部分中間位置設(shè)置有一個(gè)隔板6，所 述隔板將濾料單元及鋼絲濾網(wǎng)及濾料顆粒分割為左、右兩部分；所述缸體下部分設(shè)置有一 個(gè)左曝氣器7和一個(gè)右曝氣器8，所述左曝氣器和右曝氣器分別通過曝氣管9和氣泵10連 接，所述氣泵上設(shè)置有氣泵開關(guān)11及左曝氣器開關(guān)12和右曝氣器開關(guān)13。所述蜂窩狀纖維濾料單元外部設(shè)置有一圈外部骨架14。所述反應(yīng)缸體連接有進(jìn)水槽15和出水槽16。本實(shí)用新型通過兩組曝氣器交替對生化反應(yīng)器不同部分進(jìn)行曝氣，在氣體的作用 下，形成循環(huán)流。本實(shí)用新型所述黑液生化反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)，打開氣泵開關(guān)，再打開左曝氣器開關(guān)，氣 泵通過曝氣管向左曝氣器開始供氣，由于曝氣區(qū)和非曝氣區(qū)的壓力差，形成循環(huán)流。在曝氣 區(qū)，循環(huán)流為上向流，黑液水流依次流過左半部的顆粒濾料、鋼絲濾網(wǎng)和蜂窩狀纖維濾料單 元，黑液進(jìn)行微生物生化反應(yīng)。而后，黑液水流流入右半部的反應(yīng)器缸體內(nèi)，形成下向流，水 流依次經(jīng)過蜂窩狀纖維濾料單元、鋼絲濾網(wǎng)和顆粒濾料，對生物膜進(jìn)行刷新并對顆粒濾料 進(jìn)行反沖洗，在缸體的下部分，水流又流回曝氣區(qū)，這樣便完成了一次循環(huán)。當(dāng)關(guān)閉左曝氣 器開關(guān)，打開右曝氣器開關(guān)時(shí)，進(jìn)行反向的循環(huán)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了資源化綜合利用技術(shù)，不僅能提高污水處理效率，而且能節(jié)省 污水處理能耗、降低處理成本。投資少、效益高、變廢為寶。它將提取出的黑液全部轉(zhuǎn)化成 木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品，既實(shí)現(xiàn)了造紙黑液零排放，根除了其污染，又將黑液轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品而具有 很好的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此
4所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種黑液生化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器缸體，其特征在于反應(yīng)器缸體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)支撐底板，所述支撐底板將反應(yīng)缸體分割為上、下兩部分，缸體上部分設(shè)置有至少一層蜂窩狀纖維濾料單元，濾料單元底部設(shè)置有鋼絲濾網(wǎng)，鋼絲濾網(wǎng)底部設(shè)置有濾料顆粒，所述濾料顆粒安裝于支撐底板，所述缸體上部分中間位置設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將濾料單元及鋼絲濾網(wǎng)及濾料顆粒分割為左、右兩部分；所述缸體下部分設(shè)置有一個(gè)左曝氣器和一個(gè)右曝氣器，所述左曝氣器和右曝氣器分別通過曝氣管和氣泵連接，所述氣泵上設(shè)置有氣泵開關(guān)及左曝氣器開關(guān)和右曝氣器開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的黑液生化反應(yīng)器，其特征在于所述蜂窩狀纖維濾料單元外部 設(shè)置有一圈外部骨架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的黑液生化反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)缸體連接有進(jìn)水 槽和出水槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種黑液生化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器缸體，反應(yīng)器缸體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)支撐底板，所述支撐底板將反應(yīng)缸體分割為上、下兩部分，缸體上部分設(shè)置有至少一層蜂窩狀纖維濾料單元，濾料單元底部設(shè)置有鋼絲濾網(wǎng)，鋼絲濾網(wǎng)底部設(shè)置有濾料顆粒，所述濾料顆粒安裝于支撐底板，所述缸體上部分中間位置設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將濾料單元及鋼絲濾網(wǎng)及濾料顆粒分割為左、右兩部分；所述缸體下部分設(shè)置有一個(gè)左曝氣器和一個(gè)右曝氣器，所述左曝氣器和右曝氣器分別通過曝氣管和氣泵連接，所述氣泵上設(shè)置有氣泵開關(guān)及左曝氣器開關(guān)和右曝氣器開關(guān)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)資源化綜合，投資少、效益高、變廢為寶。
文檔編號(hào)C02F3/22GK201762223SQ201020526908
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者石美榮 申請人:北京華賽奧環(huán)保技術(shù)股份有限公司