專利名稱：雙筒油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分離油水的設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在船舶業(yè)處理壓艙水、洗船水和洗艙水及其他使用大量石油制品的場合下，工作 過程中必然會產(chǎn)生大量的油水混合液，因此需采用油水分離器進(jìn)行處理，再將過濾油分后 的液體排至外界，從而減少對環(huán)境的污染?，F(xiàn)有的油水分離器通常采用一個(gè)分離筒，在該分離筒內(nèi)按上下設(shè)置有兩個(gè)或者兩 個(gè)以上分離室，每個(gè)分離室內(nèi)均設(shè)有分離裝置，混合液由上至下一級級進(jìn)行過濾，最后將處 理后的清水(根據(jù)國際上的船舶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，含油量不大于15ppm的即為清水)排到海里或 者陸地上，而油分被濾除在最上面的分離室內(nèi)(因?yàn)橛偷拿芏刃∮谒拿芏?，可取出來重 新利用，不僅能起到環(huán)保的目的，還能夠提高資源利用率。但是對于環(huán)境要求較低，或者所需分離的混合液的含油量低，或者在陸地上進(jìn)行 分離等場合時(shí)，無需經(jīng)過每一級分離裝置就能達(dá)到國際上所規(guī)定的排出標(biāo)準(zhǔn)，因此，現(xiàn)有的 油水分離器不適用于上述這些場合，存在著分離速度慢，使用不靈活等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種具有分離級別選擇的雙筒油水分離器。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙筒油水分離器，其特征在于，該 分離器包括水泵、相互獨(dú)立設(shè)置的一級分離筒和二級分離筒，所述的一級分離筒和二級分 離筒內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一級過濾裝置和二級過濾裝置，所述的一級分離筒上設(shè)有一級進(jìn)液口、能 使分離出的油分排出本級分離筒外的一級排油口、能使通過本級過濾裝置過濾后的液體排 出本級分離筒外的一級排液口和一級出液口，所述的一級進(jìn)液口與水泵的出液管相連接， 所述的二級分離筒上設(shè)有二級進(jìn)液口、能使分離出的油分排出本級分離筒外的二級排油口 和能使通過本級過濾裝置過濾后的液體排出本級分離筒外的二級排液口，所述的一級排液 口處設(shè)有用于控制該級排液口開閉的排液閥，所述的一級出液口與所述的二級進(jìn)液口之間 連接有一根連接管，且在所述的連接管上裝有控制閥。本雙筒油水分離器具有兩個(gè)獨(dú)立的分離筒，在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)在一級排油口和二 級排油口處均安裝排油閥，將水泵的進(jìn)液管置入所需處理的油水混合液中，再將水泵的出 液管連接到一級分離筒的一級進(jìn)液口，然后啟動水泵，水泵將混合液抽到一級分離筒內(nèi)，經(jīng) 過一級過濾裝置過濾后，濾除的油分可從該級分離筒上的一級排油口排出，然后對一級過 濾后的液體進(jìn)行檢測，若已符合排放標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)排放環(huán)境、液體的清潔指標(biāo)等)，則可直接 將其從一級排液口處的排液閥排出；若還需進(jìn)一步過濾，則需打開兩個(gè)分離筒之間的連接 管上的控制閥，使一級過濾后的液體進(jìn)入二級分離筒中進(jìn)行二級過濾，經(jīng)過二級過濾后的 液體從二級排液口排出，濾除的油分從該級分離筒上的二級排油口排出。在上述的雙筒油水分離器中，所述二級過濾裝置的過濾度高于一級過濾裝置。過
4濾度是一種度量濾材過濾效率的參數(shù)，具體是指在規(guī)定測試條件下(名義精度)標(biāo)準(zhǔn)污染 物的滯留百分率，二級過濾裝置的過濾度高于一級過濾裝置，從而達(dá)到進(jìn)一步濾除油分的 目的。在上述的雙筒油水分離器中，所述的控制閥是電磁閥或者氣動閥或者液壓閥或者 電動閥或者手動閥。在上述的雙筒油水分離器中，所述的一級過濾裝置包括水平固設(shè)于一級分離筒內(nèi) 并將一級分離筒分隔為上下兩室的隔板一，上述的一級進(jìn)液口與位于隔板一上的一級進(jìn)液 室相通，所述的一級排油口設(shè)于一級進(jìn)液口的上方，上述的一級排液口和一級出液口均與 位于隔板一下的一級濾出室相通，所述的隔板一中具有連通一級進(jìn)液室和一級濾出室的通 孔一，且在隔板一上固設(shè)有能夠阻擋部分油從通孔一進(jìn)入一級濾出室內(nèi)的濾網(wǎng)。 水泵使油水混合液由一級進(jìn)液口進(jìn)入一級分離筒的一級進(jìn)液室內(nèi)，在濾網(wǎng)的作用 下使油分濾除在一級進(jìn)液室內(nèi)，而使水分滲透過濾網(wǎng)進(jìn)入一級濾出室內(nèi)，由于油分的密度 小于水的密度，因此，油分處于一級進(jìn)液室的上層，而一級排油口位于一級進(jìn)液口的上方， 當(dāng)油分到達(dá)一級排油口處時(shí)，只要打開此處的排油閥就能將油分排出，便于二次利用。在上述的雙筒油水分離器中，所述的濾網(wǎng)呈圓筒狀并豎直固定于隔板一上對應(yīng)于 通孔一處，所述濾網(wǎng)的中部具有上下貫通的濾出通道，所述濾出通道的上口處設(shè)有能夠防止 混合液從該口直接進(jìn)入濾出通道的密封結(jié)構(gòu)，所述濾出通道的下口與上述的通孔一相通。由 于濾網(wǎng)上對應(yīng)于濾出通道的上口處設(shè)置一密封結(jié)構(gòu)，而濾出通道的下口直接與通孔一相通， 從而使水分從濾網(wǎng)的側(cè)面滲透而進(jìn)入其中部的濾出通道，再通過通孔一進(jìn)入一級過濾室內(nèi)。在上述的雙筒油水分離器中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括水平固設(shè)于一級分離筒內(nèi)呈條 形的壓條和設(shè)于濾網(wǎng)上能夠封閉其上口的壓蓋，所述的壓條通過螺紋連接有豎直設(shè)置的螺 釘，所述的螺釘向下頂壓于所述的壓蓋上。壓條只是起到固定螺釘?shù)淖饔茫⒉蛔钃跤退?混合液流向下方，在螺釘?shù)捻攭鹤饔孟拢偈箟荷w始終與濾網(wǎng)的上端相接觸，從而起到封閉 濾出通道上口的作用；另外，只要旋轉(zhuǎn)螺釘，就能調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)捻攭毫Γ⑦m用于各種不同 高度的濾網(wǎng)，操作相當(dāng)方便。在上述的雙筒油水分離器中，所述濾網(wǎng)的上方還設(shè)有水平固定于一級進(jìn)液室內(nèi)并 將該進(jìn)液室分隔成上進(jìn)液室和下進(jìn)液室的隔板二，上述的一級進(jìn)液口與所述的上進(jìn)液室相 通，上述的濾網(wǎng)設(shè)于所述的下進(jìn)液室內(nèi)，所述的隔板二中具有連通上進(jìn)液室和下進(jìn)液室的 通孔二，且在隔板二上固設(shè)有能夠防止顆粒雜質(zhì)從通孔二進(jìn)入下進(jìn)液室內(nèi)的篩網(wǎng)。通過在 濾網(wǎng)的上方設(shè)置篩網(wǎng)，可將顆粒雜質(zhì)先濾除在上進(jìn)液室內(nèi)，從而防止顆粒雜質(zhì)因進(jìn)入下進(jìn) 液室而堵塞濾網(wǎng)影響過濾效率。在上述的雙筒油水分離器中，所述的隔板二上對應(yīng)于通孔二的周邊固設(shè)有能夠包 圍通孔二的安裝架，上述的篩網(wǎng)套接于所述的安裝架外。安裝方便。在上述的雙筒油水分離器中，所述的二級過濾裝置包括水平固設(shè)于二級分離筒內(nèi) 并將其分隔成上下兩室的隔板三，所述的二級進(jìn)液口與位于隔板三上的二級進(jìn)液室相通， 上述的二級排油口設(shè)于二級進(jìn)液口的上方，上述的二級排液口與位于隔板三下的二級濾出 室相通，所述的隔板三中具有連通二級進(jìn)液室和二級濾出室的通孔三，所述的隔板三上固 設(shè)有能夠防止部分油從通孔三進(jìn)入二級濾出室內(nèi)的濾芯。當(dāng)打開控制閥后，一級濾出室內(nèi) 的液體在水泵的壓力作用下通過連接管進(jìn)入二級進(jìn)液室內(nèi)，濾芯將油分濾除于二級進(jìn)液室內(nèi)，并可通過二級排油口處的排油閥排出，而水分滲出濾芯到達(dá)于二級濾出室內(nèi)，并通過二 級排液口排出本級分離筒外。在上述的雙筒油水分離器中，所述濾芯的上端卡接于通孔三內(nèi)，且所述的濾芯內(nèi) 具有向上連通二級進(jìn)液室的進(jìn)液通道，所述濾芯的下端支撐于水平固定在二級濾出室內(nèi)的 固定板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙筒油水分離器設(shè)置了兩個(gè)獨(dú)立的分離筒，每個(gè)分離筒內(nèi)均 設(shè)有過濾裝置，只要操作兩個(gè)分離筒之間的控制閥就能實(shí)現(xiàn)選擇分離級別的目的，即當(dāng)控 制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，僅使油水混合液在一級分離筒內(nèi)進(jìn)行一級過濾，過濾速度快，適用于 排放標(biāo)準(zhǔn)低的場合；當(dāng)控制閥處于打開狀態(tài)時(shí)，能使經(jīng)過一級過濾后的液體進(jìn)行二級過濾 而進(jìn)一步濾除油分，適用于排放標(biāo)準(zhǔn)高的場合。

圖1是本實(shí)用新型雙筒油水分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是濾網(wǎng)上端的密封結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1水泵；la出液管；2—級分離筒；2a—級進(jìn)液口 ；2b— 級排油口 ；2c—級排 液口 ；2d —級出液口 ；2e —級濾出室；2f上進(jìn)液室；2g下進(jìn)液室；3 二級分離筒；3a 二級進(jìn) 液口 ；3b 二級排油口 ；3c 二級排液口 ；3d 二級進(jìn)液室；3e 二級濾出室；4、排液閥；5連接管； 6控制閥；7隔板一 ；7a通孔一 ；7b卡接部；8濾網(wǎng)；8a濾出通道；9壓條；10壓蓋；11螺釘； 12隔板二 ； 12a通孔二 ； 13篩網(wǎng)；14安裝架；15隔板三；15a通孔三；16濾芯；16a進(jìn)液通道； 17固定板；18電機(jī)；19底座；20,21排油閥；22,23螺栓。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本雙筒油水分離器包括固定于底座19上的水泵1、相互獨(dú)立設(shè)置的 一級分離筒2和二級分離筒3，水泵1由電機(jī)18帶動，一級分離筒2和二級分離筒3內(nèi)對 應(yīng)設(shè)有一級過濾裝置和二級過濾裝置，且二級過濾裝置的過濾度(過濾度是一種度量濾材 過濾效率的參數(shù)，具體是指在規(guī)定測試條件下標(biāo)準(zhǔn)污染物的滯留百分率)高于一級過濾裝 置，一級分離筒2上還設(shè)有一級進(jìn)液口 2a、能使分離出的油分排出本級分離筒外的一級排 油口 2b、能使通過本級過濾裝置過濾后的液體排出本級分離筒外的一級排液口 2c和一級 出液口 2d，一級進(jìn)液口 2a與水泵1的出液管la相連接，一級排油口 2b處安裝有用于控制 其開閉的排油閥20，一級排液口 2c處設(shè)有用于控制該排液口開閉的排液閥4，二級分離筒 3上設(shè)有二級進(jìn)液口 3a、能使分離出的油分排出本級分離筒外的二級排油口 3b和能使通過 本級過濾裝置過濾后的液體排出本級分離筒外的二級排液口 3c，二級排油口 3b處裝有排 油閥21，二級進(jìn)液口 3a通過連接管5連通一級出液口 2d，且在該連接管5上裝有控制閥6， 控制閥6的具體結(jié)構(gòu)屬現(xiàn)有技術(shù)，其種類很多，如電磁閥、氣動閥、液壓閥、電動閥、手動閥等等。一級過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)是在一級分離筒2內(nèi)水平固設(shè)有與其制成一體的隔板 一 7,該隔板一 7將該級分離筒分隔為位于其上的一級進(jìn)液室和位于其下的一級濾出室2e，一級進(jìn)液室又通過螺栓22水平固定于一級分離筒2內(nèi)的隔板二 12分隔為位于其上的上進(jìn) 液室2f和位于其下的下進(jìn)液室2g，一級進(jìn)液口 2a與上進(jìn)液室2f相通，一級排油口 2b位于 一級進(jìn)液口 2a的上方，一級排液口 2c和一級出液口 2d均與一級濾出室2e相通。隔板二 12中具有連通上進(jìn)液室2f和下進(jìn)液室2g的通孔二 12a，隔板二 12上對 應(yīng)于通孔二 12a的周邊具有與其制成一體、并能包圍通孔二 12a的安裝架14，安裝架14呈 側(cè)面及頂部封閉、而底部與通孔二 12a相通的框架，安裝架14的側(cè)面開有分布有許多小孔， 安裝架14外套接有由金屬材料制成的篩網(wǎng)13，油水混合液中的顆粒雜質(zhì)被阻擋于篩網(wǎng)13 外，水分依次通過篩網(wǎng)13、安裝架14的小孔和通孔二 12a進(jìn)入下進(jìn)液室2g內(nèi)。隔板一 7中具有連通下進(jìn)液室2g和一級濾出室2e的通孔一 7a，且在隔板一 7上 固設(shè)有2個(gè)豎直放置并呈圓筒狀的濾網(wǎng)8，實(shí)際固定時(shí)，可在隔板一 7上對應(yīng)于通孔一 7a的 周邊固設(shè)與其制成一體且呈環(huán)形的卡接部7b，再將濾網(wǎng)8插接于卡接部7b內(nèi)，濾網(wǎng)8可采 用石棉材料制成，濾網(wǎng)8的中部具有上下貫通的濾出通道8a，濾出通道8a的上口通過一密 封結(jié)構(gòu)相封閉，其下口與隔板一 7中的通孔一 7a相通。如圖2所示，設(shè)于濾網(wǎng)8上端的密封結(jié)構(gòu)具體包括蓋住濾出通道8a上口部的壓蓋 10，為了防止壓蓋10脫離濾網(wǎng)8，可在壓蓋10上設(shè)置一軸向頂壓于壓蓋10上的螺釘11，螺 釘11可通過一固設(shè)于下進(jìn)液室2g內(nèi)的水平壓條9相固定，在實(shí)際操作時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)螺釘11 就能方便調(diào)整頂壓力的大小。二級過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)包括水平固設(shè)于二級分離筒3內(nèi)并將其分隔成上下兩 室的隔板三15，二級進(jìn)液口 3a與位于隔板三15上的二級進(jìn)液室3d相通，二級排油口 3b設(shè) 于二級進(jìn)液口 3a的上方，二級排液口 3c與位于隔板三15下的二級濾出室3e相通，隔板三 15中具有連通二級進(jìn)液室3d和二級濾出室3e的通孔三15a，隔板三15下固設(shè)有多個(gè)豎直 的濾芯16，濾芯16可采用聚丙烯材料制成的微孔折疊式濾芯，濾芯16的上端卡接于通孔 三15a內(nèi)，且濾芯16內(nèi)具有向上連通二級進(jìn)液室3d的進(jìn)液通道16a，二級過濾室3e內(nèi)還 通過螺栓23固定有固定板17，濾芯16的下端抵靠于固定板17上。當(dāng)濾芯16的數(shù)量較多 時(shí)，可將固定板17制成隔板的形式，這樣便于支撐各根濾芯16，但這時(shí)還需在固定板17開 制多個(gè)通孔來連通二級排液口 3c。本雙筒油水分離器在工作前，先將水泵1的進(jìn)液管置入所需處理的油水混合液 中，并將水泵1的出液管la連接到一級分離筒2的一級進(jìn)液口 2a，然后啟動水泵1，水泵1 將油水混合液抽到一級分離筒2的上進(jìn)液室2f內(nèi)，經(jīng)過篩網(wǎng)13過濾后，較大的顆粒雜質(zhì)被 濾除在上進(jìn)液室2f內(nèi)，其余的從篩網(wǎng)13進(jìn)入安裝架14，再穿過通孔二 12a進(jìn)入下進(jìn)液室2g 內(nèi)；進(jìn)入下進(jìn)液室2g的液體再次經(jīng)過濾網(wǎng)8的過濾，大部分油分被濾除在下進(jìn)液室2g內(nèi)， 而水分穿過濾網(wǎng)8和通孔一 7a進(jìn)入一級濾出室2e中，由于油的密度小于水的密度，因此， 油分漂浮于上層，當(dāng)油分到達(dá)一級排油口 2b處時(shí)，可打開此處的排油閥20排出油分；并可 對一級濾出室2e中的液體進(jìn)行檢測，若已符合排放標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)排放環(huán)境、液體的清潔指標(biāo) 等)，則可直接將其從一級排液口 2c處的排液閥4排出；若還需進(jìn)一步過濾，則需打開一級 分離筒2與二級分離筒3之間的連接管5上的控制閥6，使一級過濾后的液體進(jìn)入二級分離 筒3的二級進(jìn)液室3d中，通過濾芯16的過濾作用，將油分濾除在二級進(jìn)液室3d中，并通過 二級排油口 3b處的排油閥21排出油分，而水分穿過濾芯16進(jìn)入二級濾出室3e中，并通過 二級排液口 3c直接排到外界，實(shí)現(xiàn)分筒分級過濾的目的。
權(quán)利要求雙筒油水分離器，其特征在于，該分離器包括水泵(1)、相互獨(dú)立設(shè)置的一級分離筒(2)和二級分離筒(3)，所述的一級分離筒(2)和二級分離筒(3)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一級過濾裝置和二級過濾裝置，所述的一級分離筒(2)上設(shè)有一級進(jìn)液口(2a)、能使分離出的油分排出本級分離筒外的一級排油口(2b)、能使通過本級過濾裝置過濾后的液體排出本級分離筒外的一級排液口(2c)和一級出液口(2d)，所述的一級進(jìn)液口(2a)與水泵的出液管(1a)相連接，所述的二級分離筒(3)上設(shè)有二級進(jìn)液口(3a)、能使分離出的油分排出本級分離筒外的二級排油口(3b)和能使通過本級過濾裝置過濾后的液體排出本級分離筒外的二級排液口(3c)，所述的一級排液口(2c)處設(shè)有用于控制該級排液口(2c)開閉的排液閥(4)，所述的一級出液口(2d)與所述的二級進(jìn)液口(3a)之間連接有一根連接管(5)，且在所述的連接管(5)上裝有控制閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述二級過濾裝置的過濾度 高于一級過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的控制閥(6)是電磁閥或 者氣動閥或者液壓閥或者電動閥或者手動閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的一級過濾裝置包括水 平固設(shè)于一級分離筒(2)內(nèi)并將一級分離筒(2)分隔為上下兩室的隔板一(7)，上述的一級 進(jìn)液口(2a)與位于隔板一(7)上的一級進(jìn)液室相通，所述的一級排油口(2b)設(shè)于一級進(jìn) 液口(2a)的上方，上述的一級排液口(2c)和一級出液口(2d)均與位于隔板一(7)下的一 級濾出室(2e)相通，所述的隔板一(7)中具有連通一級進(jìn)液室和一級濾出室(2e)的通孔 一(7a)，且在隔板一(7)上固設(shè)有能夠阻擋部分油從通孔一(7a)進(jìn)入一級濾出室(2e)內(nèi) 的濾網(wǎng)(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的濾網(wǎng)(8)呈圓筒狀并豎 直固定于隔板一(7)上對應(yīng)于通孔一(7a)處，所述濾網(wǎng)(8)的中部具有上下貫通的濾出通 道(8a)，所述濾出通道(8a)的上口處設(shè)有能夠防止混合液從該口直接進(jìn)入濾出通道(8a) 的密封結(jié)構(gòu)，所述濾出通道(8a)的下口與上述的通孔一(7a)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)包括水平固 設(shè)于一級分離筒(2)內(nèi)呈條形的壓條(9)和設(shè)于濾網(wǎng)(8)上能夠封閉其上口的壓蓋(10)， 所述的壓條(9)通過螺紋連接有豎直設(shè)置的螺釘(11)，所述的螺釘(11)向下頂壓于所述的 壓蓋(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一條所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述濾網(wǎng)(8)的上 方還設(shè)有水平固定于一級進(jìn)液室內(nèi)并將該進(jìn)液室分隔成上進(jìn)液室(2f)和下進(jìn)液室(2g)的 隔板二(12)，上述的一級進(jìn)液口(2a)與所述的上進(jìn)液室(2f)相通，上述的濾網(wǎng)(8)設(shè)于所 述的下進(jìn)液室(2g)內(nèi)，所述的隔板二(12)中具有連通上進(jìn)液室(2f)和下進(jìn)液室(2g)的 通孔二(12a)，且在隔板二(12)上固設(shè)有能夠防止顆粒雜質(zhì)從通孔二(12a)進(jìn)入下進(jìn)液室 (2g)內(nèi)的篩網(wǎng)(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的隔板二(12)上對應(yīng)于 通孔二(12a)的周邊固設(shè)有能夠包圍通孔二(12a)的安裝架(14)，上述的篩網(wǎng)(13)套接于 所述的安裝架(14)夕卜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一條所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述的二級過濾裝置包括水平固設(shè)于二級分離筒(3)內(nèi)并將其分隔成上下兩室的隔板三(15)，所述的二級進(jìn) 液口(3a)與位于隔板三(15)上的二級進(jìn)液室(3d)相通，上述的二級排油口(3b)設(shè)于二 級進(jìn)液口(3a)的上方，上述的二級排液口(3c)與位于隔板三(15)下的二級濾出室(3e) 相通，所述的隔板三(15)中具有連通二級進(jìn)液室(3d)和二級濾出室(3e)的通孔三(15a)， 所述的隔板三(15)上固設(shè)有能夠防止部分油從通孔三(15a)進(jìn)入二級濾出室(3e)內(nèi)的濾 芯(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙筒油水分離器，其特征在于，所述濾芯(16)的上端卡接于 通孔三(15a)內(nèi)，且所述的濾芯(16)內(nèi)具有向上連通二級進(jìn)液室(3d)的進(jìn)液通道(16a)， 所述濾芯(16)的下端支撐于水平固定在二級濾出室(3e)內(nèi)的支撐板(17)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙筒油水分離器，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的油水分離器須經(jīng)過每一級過濾，存在著分離速度慢，使用不靈活等問題。本雙筒油水分離器，包括水泵、一級分離筒和二級分離筒，一級分離筒和二級分離筒內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一級過濾裝置和二級過濾裝置，一級分離筒上設(shè)有一級進(jìn)液口、一級排油口、一級排液口和一級出液口，一級進(jìn)液口與水泵的出液管相連接，二級分離筒上設(shè)有二級進(jìn)液口、二級排油口和二級排液口，一級排液口處設(shè)有排液閥，一級出液口與二級進(jìn)液口之間連接有一根連接管，且在連接管上裝有控制閥。本實(shí)用新型具有兩個(gè)獨(dú)立的分離筒，操作者可根據(jù)排放場合來操作控制閥，從而由控制閥的狀態(tài)獲得相應(yīng)的過濾級別。
文檔編號C02F1/40GK201578883SQ20102030081
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者吳勇明 申請人:吳勇明