專利名稱：處理鈦白酸性廢水的中和桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處理鈦白酸性廢水的中和桶。
背景技術(shù)：
二氧化鈦是一種重要的化工原料，在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，目前工業(yè)化 生產(chǎn)的有兩種方法硫酸法和氯化法。目前國內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)工藝仍然是硫酸法為主導，硫 酸法的生產(chǎn)流程長，三廢排放量大，每生產(chǎn)一噸鈦白粉會產(chǎn)生20%左右的廢酸7-10噸，1 2%左右的酸性廢水30 50噸，顯而易見如處理不當對環(huán)境的影響是非常嚴重的。如果處 理則需要上馬約占總投資10 20%的污水處理設(shè)備，且運行費用達600 1000元人民幣 /噸鈦白。上世紀末和本世紀初國內(nèi)、國外一些硫酸法鈦白粉廠就是因為廢酸和廢水的處理 不當或處理費用太高，因此不得不關(guān)閉或轉(zhuǎn)產(chǎn)。目前一股的硫酸法鈦白粉廠的處理方法是 1.廢酸一股經(jīng)濃縮后回用，但廢酸濃縮的投資及運行成本比較高；2.而酸性廢水主要由水 洗工序產(chǎn)生，特點是酸度波動大，流量大，處理方法是將生石灰或電石渣消化成乳液。然后 與酸性水中和至PH值合格，產(chǎn)生硫酸鈣沉淀。由于廢水中含有一定量的鐵離子，而中和得 到氫氧化亞鐵的溶解性較氫氧化三鐵略高，如果中和反應(yīng)不完全，再加上溶于水的氫氧化 亞鐵，廢水中殘留鐵離子含量過高，會使廢水發(fā)紅，因此還需爆入壓縮空氣將氫氧化亞鐵氧 化成紅棕色的氫氧化三鐵，最后用固液分離設(shè)備進行紅石膏(含F(xiàn)e(0H)3&硫酸鈣)和水 的分離，合格的水回用或達標排放。符合國家標準PH值6 9，C0D100X10_6以下，懸浮物 70mg/l 以下。傳統(tǒng)的廢酸及廢水處理設(shè)備投資大，運行費用高，設(shè)備占地面積大，中和、爆氣時 間長，規(guī)模小的廠根本無法承受污水處理的費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種處理鈦白酸性廢水的中和桶，可以有效縮短處理鈦白酸性廢 水時的中和時間，使中和反應(yīng)完全。所述處理鈦白酸性廢水的中和桶包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有攪拌棒和3 5個擋流板， 每個擋流板的兩側(cè)與桶體的桶壁之間，及擋流板的底部與桶體的桶底之間均為密封連接。 作為優(yōu)選方案，所述擋流板沿桶體的桶壁周向均勻分布，每個擋流板由兩塊夾角為70° 90°的面板組成。使用上述中和桶處理鈦白酸性廢水的方法為，在中和桶中，攪拌狀態(tài)下，使堿性乳 液與酸性廢水混合，進行中和反應(yīng)。所述堿性乳液為質(zhì)量百分比濃度為10 20%的石灰粉乳液，中和反應(yīng)的終點pH 值為8. 0 9. 0。本實用新型采用機械攪拌的中和桶進行酸性廢水的中和處理，中和桶內(nèi)加裝擋流 板后基本解決了攪拌死角，中和過程均勻，中和速度快，中和反應(yīng)完全，無須曝氣，即可有效 降低廢水中的鐵含量至20-25ppm，從而降低設(shè)備投入、維修和保養(yǎng)成本。
3[0009]具體的操作步驟是1.石灰粉打漿，一股將石灰粉投入到加好水的打漿桶打漿成 10 20%的石灰乳液，攪拌20 30分鐘，備用。2.先檢測廢水的硫酸濃度，計算出酸性水 與石灰乳液的加量，在攪拌狀態(tài)下，用離心泵泵入中和桶，在泵入廢水的同時，泵入石灰乳 液。一股廢水泵入70 75M3后，停泵，用PH試紙檢測中和物的PH值，用石灰乳液進行PH 值的微調(diào)，控制PH在8. 0 9. 0。繼續(xù)攪拌，待懸濁液PH穩(wěn)定后則為中和終點，然后泵入板 框壓濾機進行固液分離，廢水達標排放，石膏外銷。上述操作的周期一股在1. 5 2. 0小時，很大提高了設(shè)備的利用率。而以前的處 理周期在3 5小時。一只100M3的中和桶一天的處理量在(70 80) X24 + 2 = 840 960M3，可以處理900M3的酸性水，而一個年產(chǎn)3萬噸鈦白粉的工廠，需要中和桶6 8個。該中和過程中先得到白色Fe(0H)2沉淀、硫酸鈣沉淀，F(xiàn)e(0H)2與表面空氣接觸后 變成暗綠色，摻和在CaS04沉淀中。優(yōu)選直接購買石灰粉(細度要求90%通過80目)打漿，這樣本實用新型可以減去 化石灰工序，減少設(shè)備和人員投入。

圖1是中和桶的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
中和桶如圖1-2所示，該設(shè)備單體體積可設(shè)計為100M3，包括桶體1，中心設(shè)有攪拌 棒3，內(nèi)部設(shè)計有3塊擋流板2，沿桶體1的桶壁周向均勻分布，每120°設(shè)計一擋流板2，每 個擋流板由兩塊夾角為90°的面板組成，每個擋流板2的兩側(cè)與桶體1的桶壁之間，及擋流 板2的底部與桶體1的桶底之間均為密封連接。擋流板的設(shè)計增加了攪拌效果，中和過程 無死角。這樣在中和過程中，只要很好的控制終點PH值，無須曝入壓縮空氣氧化二價鐵離 子，進行固液分離后的水能夠達標排放。以下實施例中，酸性廢水泵選用流量為250m3/小時，石灰乳泵選用流量為30m3/小 時。石灰乳由石灰粉打漿得到，石灰粉細度要求90%通過80目，石灰乳的濃度為14.8%。 所述中和攪拌時間是指從泵入廢水和石灰乳至中和終點的攪拌時間。結(jié)果表明，實施例1-4 的4個鍋次運行數(shù)據(jù)平穩(wěn)，實際運行時，中和時間大大縮短，到達終點時間快，設(shè)備利用率 提高了兩倍，很好的降低了運行成本和投資成本。實施例權(quán)利要求一種處理鈦白酸性廢水的中和桶，包括桶體，其特征在于所述桶體內(nèi)設(shè)有攪拌棒和3～5個擋流板，每個擋流板的兩側(cè)與桶體桶壁之間，及擋流板的底部與桶體桶底之間均為密封連接。
2.如權(quán)利要求1所述的處理鈦白酸性廢水的中和桶，其特征在于，所述擋流板由兩塊 夾角為70° 90°的面板組成。
專利摘要本實用新型提供一種處理鈦白酸性廢水的中和桶，可以有效縮短處理鈦白酸性廢水時的中和時間，使中和反應(yīng)完全。所述處理鈦白酸性廢水的中和桶包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有攪拌棒和3～5個擋流板，每個擋流板的兩側(cè)與桶體的桶壁之間，及擋流板的底部與桶體的桶底之間均為密封連接。作為優(yōu)選方案，所述擋流板沿桶體的桶壁周向均勻分布，每個擋流板由兩塊夾角為70°～90°的面板組成。本實用新型采用機械攪拌的中和桶進行酸性廢水的中和處理，中和桶內(nèi)加裝擋流板后基本解決了攪拌死角，中和過程均勻，中和速度快，中和反應(yīng)完全，無須曝氣，即可有效降低廢水中的鐵含量至20-25ppm，從而降低設(shè)備投入、維修和保養(yǎng)成本。
文檔編號C02F1/66GK201713372SQ20102029439
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者張永軍, 李建鋒, 殷紅忠, 石松 申請人:安徽金星鈦白(集團)有限公司