一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中和法硝銨工業(yè)生產(chǎn)是國內(nèi)普遍采用的生產(chǎn)工藝，中和器是中和法生產(chǎn)硝銨的關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，稀硝酸和氣氨兩種反應(yīng)物料在中和器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生成稀硝銨溶液，硝銨溶液經(jīng)過濃縮得到硝銨產(chǎn)品，反應(yīng)生成的氣相硝銨蒸汽通過分離器分離出硝銨，然后在冷凝器內(nèi)回收熱量后，變?yōu)楣に嚴(yán)淠褐苯优欧拧?br>[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的氣相硝銨蒸汽的分離工藝為:通過硝銨蒸汽輸入管路I’將反應(yīng)生成的氣相硝銨蒸汽輸送至分離器2’分離出硝銨，分離器2’內(nèi)部裝有填料4’，然后在冷凝換熱器3’內(nèi)回收熱量后，變?yōu)楣に嚴(yán)淠?，通過冷凝器排放管路5’直接排放。從中和器出來的氣相硝銨蒸汽含有質(zhì)量濃度為3%左右硝銨且溫度較高，通過分離器2’，將氣相硝銨蒸汽分離為液體硝銨溶液和工藝蒸汽，工藝蒸汽通過冷凝換熱器3’回收熱量后直接排放，排放的冷凝液廢水中含有的硝銨質(zhì)量濃度為1%左右，由于廢水中氨氮和硝酸根離子的濃度較高，直接排放，對(duì)環(huán)境影響較大。
[0004]由于國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，該廢水需要進(jìn)一步處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于硝酸生產(chǎn)企業(yè)，一般配套設(shè)計(jì)的環(huán)保裝置有電滲析設(shè)施。電滲析裝置是工業(yè)生產(chǎn)普遍采用的廢水處理裝置，可以將廢水中含有的氨氮、銨根離子、硝酸鹽等有效去除。由于該廢水中硝銨質(zhì)量濃度為1%，溫度在70°C左右，溫度和濃度較高，如果直接排放至電滲析裝置，電滲析裝置無法處理，需要將溶液加水稀釋，將廢水中硝銨質(zhì)量濃度降低至0.1 %以內(nèi)，溫度降低至50°C以內(nèi)，否則，電滲析裝置可能會(huì)損壞。加水稀釋需要浪費(fèi)大量脫鹽水，處理廢水量過大，電滲析裝置生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷提高，裝置生產(chǎn)運(yùn)行能力無法滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，減少該廢水中的硝銨的含量，從而減少廢水對(duì)環(huán)境的污染，降低硝銨蒸汽中硝銨的質(zhì)量濃度，并將分離后的硝銨回收，降低生產(chǎn)消耗。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧器、冷凝換熱器、工藝水儲(chǔ)槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述除霧器的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和硝銨溶液出口，所述除霧器內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除霧器的所述蒸汽進(jìn)口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述工藝水儲(chǔ)槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過管路連接。
[0008]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述工藝水泵和所述電滲析裝置之間的管路上設(shè)有冷卻器。
[0009]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述除霧裝置包括固定板、多組纖維板、筒體和溶液排放管，所述固定板固定在所述除霧器內(nèi)的上部，所述固定板的中部開設(shè)有圓孔，所述筒體的上端與所述固定板連接，所述筒體的下端設(shè)有所述溶液排放管，所述筒體的橫截面形狀為多邊形，所述多邊形的邊數(shù)與所述纖維板的數(shù)量一致，所述纖維板固定在所述筒體的側(cè)壁的支撐框內(nèi)。
[0010]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板為陶瓷纖維板。
[0011]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板有六組。
[0012]本發(fā)明有益效果:
[0013]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，通過除霧器和電滲析裝置兩次處理，將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低；采用除霧器分離硝銨，分離后的硝銨回收后重新轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，降低生產(chǎn)消耗，采用除霧器后，廢水中硝銨含量低，進(jìn)一步進(jìn)入電滲析裝置深度處理，廢水中硝銨含量在20PPm以內(nèi)，可以直接進(jìn)入循環(huán)水中作為補(bǔ)充水，節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)水補(bǔ)水量，進(jìn)一步減小了取水消耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，工藝水泵和電滲析裝置之間的管路上設(shè)置水冷卻器，可以將工藝水溫度降低至40°C左右，有效保護(hù)電滲析裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧器內(nèi)設(shè)有除霧裝置，將工藝蒸汽中的硝銨高效回收，轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，設(shè)備的壓力損失小，對(duì)硝銨生產(chǎn)工藝影響小，滿足生產(chǎn)負(fù)荷，且分離精度高。
[0016]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧裝置采用陶瓷纖維板，耐腐蝕性強(qiáng)，分離效率高。
[0017]本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，所述纖維板有六組，即可以將硝銨蒸汽中的硝銨溶液與蒸汽有效分離。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中中和器氣相硝銨蒸汽分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置的除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0022]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2，圖3和圖4所示，一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路1、除霧器2、冷凝換熱器3、工藝水儲(chǔ)槽4、工藝水泵5、冷卻器6、電滲析裝置7和循環(huán)水池8，除霧器2的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 21，除霧器2的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口 22和硝銨溶液出口 23，除霧器2內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述除霧裝置包括固定板24、多組纖維板25、筒體26和溶液排放管27，固定板24固定在除霧器2內(nèi)的上部，固定板24的中部開設(shè)有圓孔，筒體26的上端與固定板24連接，筒體26的下端設(shè)有溶液排放管27，筒體26的橫截面形狀為多邊形，所述多邊形的邊數(shù)與與纖維板25的數(shù)量一致，纖維板25通過螺栓固定在筒體26的側(cè)壁的支撐框內(nèi)，本實(shí)施例筒體26的橫截面形狀為正六邊形，纖維板25有六組，纖維板25為陶瓷纖維板，硝銨蒸汽輸入管路I與除霧器2的蒸汽進(jìn)口 21相連，除霧器2的蒸汽出口 22、冷凝換熱器3、工藝水儲(chǔ)槽4、工藝水泵5、冷卻器6、電滲析裝置?和循環(huán)水池8依次通過管路連接。
[0024]本實(shí)施所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置的工作原理:
[0025]通過硝銨蒸汽輸入管路I將從中和器出來的110°C的含有質(zhì)量濃度3%左右氣相硝銨蒸汽引入除霧器2，通過除霧裝置，可以將硝銨蒸汽中的硝銨溶液有效分離，分離后的硝銨溶液從溶液排放管27流出進(jìn)入除霧器2的底部，分離出硝銨溶液后的硝銨蒸汽中硝銨的質(zhì)量濃度可以降低至0.05%，分離出硝銨溶液后的110°C的氣相硝銨蒸汽進(jìn)入冷凝換熱器3，將蒸汽內(nèi)的熱量合理利用后，氣相硝銨蒸汽冷凝為液體進(jìn)入工藝水儲(chǔ)槽4，通過工藝水泵5將含有質(zhì)量濃度0.05%的硝銨的工藝水加壓送至冷卻器6進(jìn)一步降低溫度至40°C，然后送往電滲析裝置7，處理合格的工藝水含有硝銨濃度為20PPm，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，將工藝水直接排放至循環(huán)水池8，合理利用。
[0026]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于:包括硝銨蒸汽輸入管路(I)、除霧器⑵、冷凝換熱器⑶、工藝水儲(chǔ)槽⑷、工藝水泵(5)、電滲析裝置(7)和循環(huán)水池(8)，所述除霧器(2)的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(21)，所述除霧器(2)的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口(22)和硝銨溶液出口(23)，所述除霧器(2)內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路⑴與所述除霧器⑵的所述蒸汽進(jìn)口(21)相連，所述除霧器(2)的所述蒸汽出口(22)、所述冷凝換熱器(3)、所述工藝水儲(chǔ)槽(4)、所述工藝水泵(5)、所述電滲析裝置(7)和所述循環(huán)水池(8)依次通過管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于:所述工藝水泵(5)和所述電滲析裝置(7)之間的管路上設(shè)有冷卻器(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于:所述除霧裝置包括固定板(24)、多組纖維板(25)、筒體(26)和溶液排放管(27)，所述固定板(24)固定在所述除霧器(2)內(nèi)的上部，所述固定板(24)的中部開設(shè)有圓孔，所述筒體(26)的上端與所述固定板(24)連接，所述筒體(26)的下端設(shè)有所述溶液排放管(27)，所述筒體(26)的橫截面形狀為多邊形，所述多邊形的邊數(shù)與所述纖維板(25)的數(shù)量一致，所述纖維板(25)固定在所述筒體(26)的側(cè)壁的支撐框內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于:所述纖維板(25)為陶瓷纖維板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于:所述纖維板(25)有六組。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧器、冷凝換熱器、工藝水儲(chǔ)槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述除霧器的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和硝銨溶液出口，所述除霧器內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除霧器的所述蒸汽進(jìn)口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述工藝水儲(chǔ)槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過管路連接。本發(fā)明裝置將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低，降低了生產(chǎn)消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01C1/18, C02F101/16, C02F1/469
【公開號(hào)】CN104944443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510338988
【發(fā)明人】黎軍, 陳方林, 高峰, 張靜忠, 康濤
【申請(qǐng)人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日