專利名稱：鈦白廢酸廢水綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法。
背景技術(shù)：
目前，由于我國主要采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，并且每生產(chǎn)一噸鈦白粉將產(chǎn)生20% 左右的廢酸大約6噸和3%左右的廢水大約60 80噸。硫酸法生產(chǎn)鈦白粉所產(chǎn)生的廢酸稱之為鈦白廢酸，鈦白廢酸的主要物質(zhì)組成為18 25%的硫酸、5%左右的鐵、左右的鈦、300 500g/t的釩，20 30g/t的鈧和鎵等；硫酸法生產(chǎn)鈦白粉所產(chǎn)生的廢水稱之為鈦白廢水，鈦白廢水主要含有2 4%左右的硫酸，其他組成約為廢酸的六分之一。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，只是攀枝花地區(qū)去年就產(chǎn)出大約180萬噸鈦白廢酸、1800 MOO萬噸鈦白廢水。目前處理鈦白廢酸、廢水的方法是使用碳酸鈣或者氫氧化鈣溶液與廢酸、廢水進(jìn)行簡單的中和反應(yīng)，反應(yīng)后的硫酸鈣還需要進(jìn)行曝氣處理，使二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，此曝氣處理過程需要大量的能耗，增加生產(chǎn)成本；并且，廢酸、廢水中的有價(jià)金屬元素進(jìn)入硫酸鈣生成紅石膏，使得本來可以利用的金屬元素資源成為廢棄物，造成極大的浪費(fèi)；隨著鈦白粉產(chǎn)量的逐年提高，鈦白廢酸、廢水的處理問題將成為影響鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要瓶頸。由上可知，鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鈦白廢酸廢水不僅沒有得到有效利用，而且生產(chǎn)每噸鈦白還要花費(fèi)相應(yīng)的處理費(fèi)用，以一個(gè)年產(chǎn)鈦白粉4萬噸的鈦白粉廠為例，每年僅廢酸、廢水的處理費(fèi)用就需要大約4000萬元左右，同時(shí)產(chǎn)生大量的紅石膏，紅石膏只有少量能夠得到利用，絕大部分成為廢棄物運(yùn)到棄渣場，如何低成本大量的處理鈦白廢酸廢水已成為硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題，如果不能有效解決，硫酸法鈦白產(chǎn)業(yè)將很難健康發(fā)展。因此，現(xiàn)急需一種處理費(fèi)用低、能大量處理鈦白廢酸廢水的綜合利用方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術(shù)問題， 提供一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為鈦白廢酸廢水綜合利用方法，包括以下步驟a、向鹽酸溶液中加入石灰石，充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液；b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水，充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液， 所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏；C、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng)，重復(fù)步驟a和b 一次以上后，向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。其中，上述方法步驟a中所述鹽酸溶液是質(zhì)量百分濃度為10 30%的工業(yè)廢鹽酸。
其中，上述方法步驟a所述石灰石中碳酸鈣的質(zhì)量百分含量大于85%。其中，上述方法步驟a所述石灰石的加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 5 0. 6。進(jìn)一步的，步驟a所述石灰石的加入量優(yōu)選為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 53。其中，上述方法步驟b中鈦白廢酸或廢水的加入量為Ca2+ S042_ = 0.8 1，所述比值為摩爾比。進(jìn)一步的，步驟b中鈦白廢酸或廢水的加入量優(yōu)選為Ca2+ SO42- = 0. 9，所述比值為摩爾比。其中，上述方法將步驟c中所述氯化鈉溶液電解生產(chǎn)氫氧化鈉和鹽酸。其中，上述方法步驟c中所述富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)方法分離后得到產(chǎn)品氫氧化亞鐵、偏鈦酸、五氧化二釩、氧化鈧。其中，上述方法步驟c中所述重復(fù)步驟a和b的次數(shù)為2 5次。本發(fā)明方法具體可以按照以下方式實(shí)施鈦白廢酸廢水綜合利用方法，包括以下步驟A.向10 30%的工業(yè)廢鹽酸中加入碳酸鈣的質(zhì)量百分含量大于85%石灰石， 充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液，其中，石灰石的加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量= 0. 5 0. 6 ；B.向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水，充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液，所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏，其中，鈦白廢酸或廢水的加入量為 Ca2+ SO42" = 0. 8 1，所述比值為摩爾比；C.將步驟B所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng)，重復(fù)步驟A和B 2 5次后，向步驟B所得濾液中加入氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。其中，所述氯化鈉溶液可以電解生產(chǎn)氫氧化鈉和鹽酸。所述富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物可經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)方法分離后得到產(chǎn)品氫氧化亞鐵、偏鈦酸、五
氧化二釩、氧化鈧。本發(fā)明方法的有益效果為本發(fā)明方法充分利用了鈦白廢酸、廢水和工業(yè)廢鹽酸， 生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品，成本低廉，回收率高，并且能大量處理鈦白廢酸和廢水，無排放物，解決鈦白廢酸和廢水對(duì)環(huán)境污染的問題，使硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝具有新的生命力，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著，具有很好的推廣前景。
具體實(shí)施例方式鈦白廢酸廢水綜合利用方法，包括以下步驟a、氯化鈣溶液的制取向鹽酸溶液中加入石灰石，充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液；主要反應(yīng)方程式如下2HCl+CaC03 = CaCl2+H20+C02 個(gè)其中，此步驟的目的為了節(jié)約本發(fā)明方法的生產(chǎn)成本，解決工業(yè)廢鹽酸處理難，處理成本高，污染環(huán)境的問題；因此，本發(fā)明方法不直接采用氯化鈣為原料，而采用工業(yè)廢鹽酸與石灰石反應(yīng)制取氯化鈣的方式得到所需原料。此步驟中，如果生成的氯化鈣溶液濃度過低，將會(huì)增大設(shè)備的處理量，加大設(shè)備的投入和提高生產(chǎn)成本，所以，本發(fā)明方法中所述鹽酸溶液優(yōu)氯化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 30%的工業(yè)廢鹽酸，所述石灰石中碳酸鈣的質(zhì)量百分含量大于85%。為了能夠達(dá)到充分利用資源的目的，使本步驟反應(yīng)完全進(jìn)行，石灰石稍過量與鹽酸反應(yīng)即可，即石灰石的加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 5 0. 6 ； 優(yōu)選加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 53。b、石膏的制取向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸和/或廢水，充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣，經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏；主要反應(yīng)方程式為CaCl2+H2S04+2H20 = CaSO4 · 2H20 I +2HC1CaCl2+FeS04+2H20 = FeCl2+CaS04 · 2H20 I由于鈦白廢酸和/或廢水中主要含有兩種物質(zhì)，即硫酸和硫酸亞鐵，加入量的多少需要計(jì)算硫酸和硫酸亞鐵的總量，即檢測硫酸根物質(zhì)的量即可。因此，此步驟中鈦白廢酸和/或廢水的加入量為Ca2+ SO42" = 0. 8 1，優(yōu)選Ca2+ SO42 = 0. 9，所述比值為摩爾比。C、步驟b所得濾液含有大量的氯化氫，所以將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng)，重復(fù)步驟a和b 2 5次后，向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。其中，氫氧化鈉的加入量以實(shí)際反應(yīng)量過量加入為宜；所述氯化鈉溶液可以由常規(guī)電解生產(chǎn)氫氧化鈉和鹽酸，氫氧化鈉和鹽酸都可以作為本發(fā)明方法的原料使用。所述富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物可經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)方法分離后得到相應(yīng)產(chǎn)品氫氧化亞鐵、偏鈦酸、五氧化二釩和氧化鈧。也可以直接出售給其他化工企業(yè)作為生產(chǎn)氫氧化亞鐵、偏鈦酸、五氧化二釩或氧化鈧的原料。 如果重復(fù)重復(fù)步驟a和b后使得溶液濃度過低，則可以向步驟b所得含氯化氫的溶液中補(bǔ)入工業(yè)廢鹽酸用以增加氯化氫濃度。重復(fù)步驟a和b不但可以節(jié)約氯化氫原料，降低成本，而且可以富集重金屬離子， 以便沉淀后加以利用。重復(fù)步驟a和b后，也可以大量的減少氫氧化鈉的使用量，進(jìn)一步節(jié)約成本。主要反應(yīng)方程式如下FeCl2+2Na0H = Fe (OH) 2 J, +2NaClNaOH+HCl = H2CHNaCl下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例一用本發(fā)明方法處理鈦白廢酸本實(shí)施例所用原料鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%工業(yè)廢鹽酸，還含有游離氯 18ppm、Ca2+ :20. 8ppm、Mg2+ :12. 25ppm、Fe2+ :2. 3 %，來源于攀枝花鋼企欣宇化工有限公司。 石灰石碳酸鈣質(zhì)量百分含量為90%，還含有微量二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及氧化鎂，來源于攀枝花興中鈦業(yè)有限公司。鈦白廢酸硫酸21. 12%、鐵5.4%、鈦0.98%、釩 440g/t，鈧^g/t、鎵22g/t，來源于攀枝花天倫化工有限公司。市售30%氫氧化鈉。a、制取氯化鈣溶液向IOOOg工業(yè)廢鹽酸中加入石灰石388g，充分反應(yīng)后過濾，收集濾液，測得氯化鈣溶液的濃度為30%，溶液1125克。
b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸980g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液1630g， 含氯化氫9. 2%，氯化亞鐵7. 2%，得到濾餅680g。濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏324g。c、重復(fù)步驟a和b，即向步驟b所得1630g濾液中加入石灰石208g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1705g，含氯化鈣11. 1%。向1705g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸532g，待反應(yīng)完全后過濾，收集濾液1966g， 含氯化氫4.0%，氯化亞鐵9.4%，得到濾餅356g。濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏189g。向所得1966g濾液中按理論量加入石灰石130g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液2017g，含氯化鈣5. 9%。向2017g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸336g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液 2167g，含氯化氫2. 3 %，氯化亞鐵10. 6 %，得到濾餅223g。濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏121g。向2167g濾液中加入過量氫氧化鈉溶液780g，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液 2690g和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物M5g，沉淀物經(jīng)烘干處理得到金屬混合物131g，其中含鐵 53%，鈦 9. 5%、釩 4310g/t，鈧 251g/t、鎵 207g/t。實(shí)施例二用本發(fā)明方法處理鈦白廢酸本實(shí)施例所用原料鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%工業(yè)廢鹽酸，還含有游離氯 13ppm、Ca2+ :14. 8ppm、Mg2+ :7. 3ppm、Fe2+ :1. 6%，來源于攀枝花鋼企欣宇化工有限公司。石灰石碳酸鈣質(zhì)量百分含量為93. 1%，還含有微量二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及氧化鎂，來源于攀枝花興中鈦業(yè)有限公司。鈦白廢酸硫酸20.5%、鐵5. 1%、鈦0.95%、釩 410g/t，鈧25g/t、鎵21g/t，來源于攀枝花天倫化工有限公司。市售30%氫氧化鈉。a、制取氯化鈣溶液向IOOOg工業(yè)廢鹽酸中過量15%加入石灰石275g，充分反應(yīng)后過濾，收集濾液，測得氯化鈣溶液的濃度為21. 2%，溶液1100克。b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸620g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液1286g， 含氯化氫7. 72%，氯化亞鐵6. 53%，得到濾餅452g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏228g。c、重復(fù)步驟a和b，即向步驟b所得U86g濾液中加入石灰石165g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1384g，含氯化鈣10. 1%。向1384g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸394g，待反應(yīng)完全后過濾，收集濾液151 lg， 含氯化氫3. 84%，氯化亞鐵8. 9%，得到濾餅^lg,濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏137g。向所得1511g濾液中按理論量加入石灰石96g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1578g，含氯化鈣5. 32%。向1578g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸M2g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液 1665g，含氯化氫2. 04%，氯化亞鐵9. 91%，得到濾餅165g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏80g。向所得1665g濾液中按理論量加入石灰石56g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1694g，含氯化鈣2. 95%。向1694g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸140g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液 1710g，含氯化氫1. 17%，氯化亞鐵10. 7%，得到濾餅104g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏50g。向1710g濾液中加入過量氫氧化鈉溶液600g，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液 2216g和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物192g，沉淀物經(jīng)烘干處理得到金屬混合物106g，其中含鐵 55. 6%，鈦 9. 8%、釩 4360g/t，鈧 259g/t、鎵 215g/t。實(shí)施例三用本發(fā)明方法處理鈦白廢酸
本實(shí)施例所用原料(同實(shí)施例二)鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%工業(yè)廢鹽酸，還含有游離氯13ppm、Ca2+ :14. 8ppm、Mg2+ :7. 3ppm, Fe2+ :1. 6%，來源于攀枝花鋼企欣宇化工有限公司。石灰石碳酸鈣質(zhì)量百分含量為93. 1%，還含有微量二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及氧化鎂，來源于攀枝花興中鈦業(yè)有限公司。鈦白廢酸硫酸20.5%、鐵5. 1%、鈦 0. 95%、釩410g/t，鈧25g/t、鎵2lg/t，來源于攀枝花天倫化工有限公司。市售30%氫氧化鈉。a、制取氯化鈣溶液向IOOOg工業(yè)廢鹽酸中過量15%加入石灰石275g，充分反應(yīng)后過濾，收集濾液，測得氯化鈣溶液的濃度為20. 1%，溶液1120克。b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸615g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液1292g， 含氯化氫7. 66%，氯化亞鐵6. 49%，得到濾餅448g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏226g。c、重復(fù)步驟a和b，即向步驟b所得U92g濾液中加入石灰石163g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1394g，含氯化鈣10. 1%。向1394g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸400g，待反應(yīng)完全后過濾，收集濾液15Mg， 含氯化氫3. 73%，氯化亞鐵8. 7%，得到濾餅280g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏136g。向所得1554g濾液中按理論量加入石灰石95g，利用濾液中的鹽酸和石灰石反應(yīng)制取氯化鈣溶液。得到氯化鈣溶液1592g，含氯化鈣5. 27%。向1592g氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸M5g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液 1676g，含氯化氫2. 03%，氯化亞鐵9. 85%，得到濾餅160g，濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏80g。向1676g濾液中加入過量氫氧化鈉溶液720g，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物192g，沉淀物經(jīng)烘干處理得到金屬混合物97. 2g，
其中含鐵 54. 2%，鈦9.7%、釩 4345g/t，鈧 258g/t、鎵 213g/t。實(shí)施例四不循環(huán)直接生產(chǎn)石膏和金屬沉淀物本實(shí)施例所用原料(同實(shí)施例一)鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%工業(yè)廢鹽酸，還含有游離氯18ppm、Ca2+ :20. 8ppm、Mg2+ :12. 25ppm, Fe2+ :2. 3%，來源于攀枝花鋼企欣宇化工有限公司。石灰石碳酸鈣質(zhì)量百分含量為90%，還含有微量二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及氧化鎂，來源于攀枝花興中鈦業(yè)有限公司。鈦白廢酸硫酸21. 12%、鐵5.4%、鈦 0. 98%、釩440g/t，鈧^g/t、鎵22g/t，來源于攀枝花天倫化工有限公司。市售30%氫氧化鈉。a、制取氯化鈣溶液向1000g工業(yè)廢鹽酸中加入石灰石390g，充分反應(yīng)后過濾，收集濾液，測得氯化鈣溶液的濃度為30. 2%，溶液1137克。b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸1000g，待反應(yīng)完全后洗滌過濾，收集濾液 1655g，含氯化氫8. 22%，氯化亞鐵7. 13%，得到濾餅686g。濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品石膏3^g。c、不重復(fù)步驟a和b，直接向步驟b所得1655g濾液中加入過量氫氧化鈉溶液 800g，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液2348g和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物137g，沉淀物經(jīng)烘干處理得到金屬混合物80g，其中含鐵M%，鈦9. 7%、釩4325g/t，鈧253g/t、鎵 207g/t。從實(shí)施例我們可以得到如下數(shù)據(jù)(見表一)表一實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于包括以下步驟a、向鹽酸溶液中加入石灰石，充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液；b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水，充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液，所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏；C、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng)，重復(fù)步驟a和b —次以上后，向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟a中所述鹽酸溶液是質(zhì)量百分濃度為10 30%的工業(yè)廢鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟a所述石灰石中碳酸鈣的質(zhì)量百分含量大于85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟a所述石灰石的加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 5 0. 6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟a所述石灰石的加入量為碳酸鈣物質(zhì)的量氯化氫物質(zhì)的量=0. 53。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟b中鈦白廢酸或廢水的加入量為=Ca2+ 3042_ = 0.8 1，所述比值為摩爾比。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟b中鈦白廢酸或廢水的加入量為Ca2+ S042_ = 0.9，所述比值為摩爾比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于將步驟c中所述氯化鈉溶液電解生產(chǎn)氫氧化鈉和鹽酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟c中所述富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物經(jīng)分離后得到產(chǎn)品氫氧化亞鐵、偏鈦酸、五氧化二釩、氧化鈧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸廢水綜合利用方法，其特征在于步驟C中所述重復(fù)步驟a和b的次數(shù)為2 5次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法是要解決現(xiàn)有技術(shù)中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術(shù)問題。鈦白廢酸廢水綜合利用方法，包括以下步驟a、向鹽酸溶液中加入石灰石，充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液；b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水，充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液，所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏；c、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng)，重復(fù)步驟a和b一次以上后，向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液，充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。本發(fā)明方法成本低廉，能很好的解決鈦白廢酸和廢水對(duì)環(huán)境污染的問題，具有很好的推廣前景。
文檔編號(hào)C01G31/02GK102275970SQ20111013152
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張?jiān)栖? 湯鐵, 陳小麗 申請(qǐng)人:攀枝花市微創(chuàng)科技開發(fā)有限公司