專利名稱：一種處理廢乳化液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及一種處理廢乳化液的裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)水資源短缺的國(guó)家，已被聯(lián)合國(guó)列為13個(gè)貧水國(guó)家之一；同時(shí)，我國(guó) 的水域也一直面臨著水體污染的壓力，其中工業(yè)廢水為水域的重要污染源。乳化液主要是 由2 10%的礦物油及陰離子型或非離子型的乳化劑、添加劑(氯、硫、磷等)和水組成，具有 冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用，經(jīng)過(guò)冷軋、拉削、鉸孔、拋光、平整、切割等工序后導(dǎo)致變質(zhì)而 被排放。廢乳化液作為工業(yè)廢水之首，其來(lái)源分布也十分廣泛，主要在機(jī)械加工工業(yè)，尤其 是在軸承和汽車(chē)配件加工企業(yè)的切削、研磨加工過(guò)程中產(chǎn)生。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含 油廢水的排放量與日劇增。廢乳化液中的油類(lèi)物質(zhì)漂浮于水面上，形成油膜，阻止空氣中的 氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最終使水體變壞，污染環(huán)境。廢乳化液除具有一般 含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更 易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，通過(guò) 不同的途徑最終進(jìn)入人體，嚴(yán)重危害人體的健康。由于乳化液中含有一定數(shù)量的表面活性劑，使得油分子和水分子結(jié)合得特別牢 固，因此廢乳化液處理是廢水處理中最感困難的一種，現(xiàn)有的處理裝置處理廢乳化液的效 果欠佳，廢乳化液的COD值難以降到理想水平，處理后的水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種改進(jìn)的處理廢乳化 液的裝置。利用本實(shí)用新型的裝置處理廢乳化液，廢水COD值可以達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)，石油類(lèi) 含量等指標(biāo)完全能夠達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水能夠得到回收利用。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種處理廢乳化液的裝置，包括地池、儲(chǔ)存罐、預(yù)處理罐、機(jī)械氣浮裝置、調(diào)節(jié)池、 鐵碳電解單元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物凈化處理系統(tǒng)、沉降池、砂濾系統(tǒng)，地池 與儲(chǔ)存罐之間、儲(chǔ)存罐與預(yù)處理罐之間、預(yù)處理罐與鐵碳電解單元之間、集污井與分配池之 間還設(shè)置有提升泵，各裝置間通過(guò)管道相連接。所述微生物凈化處理系統(tǒng)包括微生物凈化系統(tǒng)池體，池體的前后兩側(cè)壁分別設(shè)置 有進(jìn)水口、出水口，池體內(nèi)固設(shè)有用以填裝微生物的支撐框架，所述支撐框架為立體網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，支撐框架的底部設(shè)置有多根并列的曝氣軟管，所述曝氣軟管由曝氣軟管定位管固定于 支撐框架的底部。所述微生物凈化系統(tǒng)通過(guò)曝氣軟管供氧，使廢水中的有機(jī)物通過(guò)微生物 氧化降解，使廢水得以凈化。所述微生物凈化處理系統(tǒng)的池體內(nèi)壁還設(shè)置有至少一個(gè)擇流板。擇流板固定于池 體的左右兩側(cè)壁，將池體分隔成一端封閉、一端連通的相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)或兩個(gè)以上的小池 體，進(jìn)入微生物凈化處理系統(tǒng)的廢水依次在各小池體內(nèi)進(jìn)行微生物凈化處理，可以提高微生物凈化處理的效率。所述鐵碳電解單元包括至少一個(gè)電解池，電解池側(cè)壁、底壁分別設(shè)置有進(jìn)水口、出 水口，電解池底部還設(shè)置有相連通的布?xì)饽腹芎推貧廛浌?，所述布?xì)饽腹芘c機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)相 連通，電解池內(nèi)由下向上依次設(shè)置有卵石承托層、鐵屑層和活性炭層。廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)PH值 后進(jìn)入電解池，在機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)布?xì)饽腹芊謿夂髮?duì)電解池曝氣，以達(dá)到增大鐵碳 的電解作用，達(dá)到降低廢水中有機(jī)物含量的作用。利用本實(shí)用新型處理廢乳化液時(shí)，將收集的廢乳化液置于地池過(guò)濾固形雜質(zhì)后儲(chǔ) 存于儲(chǔ)存罐，需要處理時(shí)泵入預(yù)處理罐，加入破乳劑破乳，分離回收油相，回收油相后的廢 液用提升泵轉(zhuǎn)料至機(jī)械氣浮系統(tǒng)進(jìn)行氣浮處理，回收含油物質(zhì)進(jìn)一步利用，分離含油物質(zhì) 后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池的廢水泵入鐵碳電解單元電解30 50min，利用電極反應(yīng)產(chǎn) 物對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行活化，將其轉(zhuǎn)換成無(wú)毒物，降低廢水的COD值、油類(lèi)的含量； 鐵碳電解出水通過(guò)管道匯集于集污井，與工業(yè)廢水匯集后泵入二級(jí)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處 理用提升泵將集污井中的廢水泵入分配池中，加入硅酸鈉進(jìn)行絮凝，分離沉淀物后的廢水 進(jìn)入斜板隔油池進(jìn)一步分離浮油，分離浮油后的廢水進(jìn)入微生物凈化系統(tǒng)，廢水中的有機(jī) 物被微生物降解，經(jīng)沉降池沉降后進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，降解后的水經(jīng)砂濾系統(tǒng)中的石砂、活性炭 過(guò)濾后流入工業(yè)蓄水池以回收利用，而沉降池下層的微生物返用于凈化系統(tǒng)循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果本實(shí)用新型的裝置其占地面積小， 投資少，運(yùn)行成本低，能耗低，最大化回收廢油資源，具有明顯的可操作性。利用本實(shí)用新型 的裝置處理廢乳化液時(shí)，一次破乳就能夠使油水分離，達(dá)到理想的破乳效果；微生物凈化對(duì) 廢水的處置，能夠充分的分離廢水中的有機(jī)物；最后的砂濾系統(tǒng)能夠過(guò)濾除去殘存在水中 的微細(xì)懸浮物。若只經(jīng)過(guò)破乳，則COD值不能夠明顯的降低；若只經(jīng)過(guò)鐵碳電解，則COD值 能夠降低，但不能達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)；若只通過(guò)微生物凈化，則COD值也能夠降低，但也不能 達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)本發(fā)明中各個(gè)階段的綜合利用，才會(huì)使廢水中COD值、石油類(lèi)含 量等指標(biāo)完全能夠達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為微生物凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。圖3為微生物凈化系統(tǒng)俯視圖。圖4為鐵碳電解單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為鐵碳電解單元俯視圖。圖中標(biāo)記1為廢乳化液，2為地池，3、5、9、15為提升泵，4為儲(chǔ)存罐，6為預(yù)處理 罐，7、8分別為高效破乳劑CaCl2和Al2 (SO4)3，10為機(jī)械氣浮系統(tǒng)，11為調(diào)節(jié)池，12為鐵碳 電解單元，13為集污井，14為工業(yè)廢水，16為分配池，17為高效絮凝劑硅酸鈉，18為斜板隔 油池，19為微生物凈化系統(tǒng)，20為沉降池，21為砂濾系統(tǒng)，22為工業(yè)蓄水池。1901為微生物凈化系統(tǒng)的進(jìn)水口，1902為填料支撐框架，1903為擇流板，1904為 微生物凈化系統(tǒng)的出水口，1905為曝氣軟管，1906為曝氣軟管定位管，1907為微生物凈化 系統(tǒng)的機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)，1908為微生物凈化系統(tǒng)的池體；1201為鐵碳電解單元的進(jìn)水口，1202為活性炭層，1203為鐵屑層，1204為卵石承 托層，1205為曝氣軟管，1206為鐵碳電解單元的出水口，1207為布?xì)饽腹埽?208為鐵碳電解單元的機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)，1209-電解池。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例本實(shí)施例中列舉的處理廢乳化液的裝置，包括地池2、儲(chǔ)存罐4、預(yù)處理罐6、機(jī)械 氣浮裝置10、調(diào)節(jié)池11、鐵碳電解單元12、集污井13、分配池16、斜板隔油池18、微生物凈 化處理系統(tǒng)19、沉降池20、砂濾系統(tǒng)21，地池與儲(chǔ)存罐4之間、儲(chǔ)存罐4與預(yù)處理罐6之間、 預(yù)處理罐6與鐵碳電解單元12之間、集污井13與分配池16之間還設(shè)置有提升泵3、5、9、 15，各裝置間通過(guò)管道相連通。所述微生物凈化處理系統(tǒng)19包括微生物凈化系統(tǒng)池體1908，池體的前后兩側(cè)壁 分別設(shè)置有進(jìn)水口 1901、出水口 1904，池體內(nèi)固設(shè)有用以填裝微生物的支撐框架1902，所 述支撐框架為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，支撐框架的底部設(shè)置有多根并列的曝氣軟管1905，所述曝氣 軟管由曝氣軟管定位管1906固定于支撐框架的底部。所述微生物凈化系統(tǒng)通過(guò)曝氣軟管 供氧，使廢水中的有機(jī)物通過(guò)微生物氧化降解，使廢水得以凈化。所述微生物凈化處理系統(tǒng)的池體內(nèi)壁還設(shè)置有兩個(gè)擇流板1903。擇流板固定于池 體的左右兩側(cè)壁，將池體分隔成一端封閉、一端連通的相對(duì)獨(dú)立的三個(gè)小池體，進(jìn)入微生物 凈化處理系統(tǒng)的廢水依次在三個(gè)小池體內(nèi)進(jìn)行微生物凈化處理，可以提高微生物凈化處理 的效率。所述鐵碳電解單元12包括兩個(gè)電解池，第一電解池的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口 1201，兩 個(gè)電解池的底壁均設(shè)置有出水口 1206，兩個(gè)電解池的底部還分別設(shè)置有相連通的布?xì)饽腹?1207和曝氣軟管1205，所述布?xì)饽腹芘c機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)1208相連通，電解池內(nèi)由下向上依次設(shè) 置有卵石承托層1204、鐵屑層1203和活性炭層1202。廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入電解池， 在機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)布?xì)饽腹芊謿夂髮?duì)電解池曝氣，以達(dá)到增大鐵碳的電解作用，達(dá) 到降低廢水中有機(jī)物含量的作用。利用本實(shí)施例的裝置處理廢乳化液時(shí)，收集某鋼管加工廠的廢乳化液，該廢液中 含有大量的鐵屑、表面活性劑，以及1. 5%的油類(lèi)物質(zhì)，其COD值為80000 100000mg/L，將 收集的廢乳化液1置于地池2過(guò)濾固形雜質(zhì)，啟動(dòng)提升泵3，將除去固形雜質(zhì)后的廢乳化液 泵入預(yù)處理罐4，待液位達(dá)到設(shè)定的高度后，啟動(dòng)提升泵5將廢乳化液提升至預(yù)處理罐6，加 入加入高效破乳劑7,8,即CaCl2和Al2 (SO4) 3，破乳劑CaCl2和Al2 (SO4) 3的用量分別為 4kg/m3和5kg/m3，加熱至70°C 80°C，在攪拌下破乳，攪拌1后靜置沉降15h，分離，回收油 相；分離回收油相后的廢液用提升泵9轉(zhuǎn)料至機(jī)械氣浮系統(tǒng)10進(jìn)行氣浮處理，氣浮的 容積壓力為0. 2 0. 5MPa，溶氣與廢液的體積比例為1 :20 30，回收含油物質(zhì)進(jìn)一步利 用，分離含油物質(zhì)后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池11 ；調(diào)節(jié)池11的廢水進(jìn)入鐵碳電解單元12，調(diào)節(jié)溶液的pH值至2 4，常溫下電解30 50min ；利用電極反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行活化，將其轉(zhuǎn)換成無(wú)毒物，降低 廢水的COD值、油類(lèi)的含量；鐵碳電解出水通過(guò)管道匯集于集污井13，與工業(yè)廢水14匯集后泵入二級(jí)廢水處 理系統(tǒng)進(jìn)行處理啟動(dòng)提升泵15將廢水送至分配池16，并加入絮凝劑硅酸鈉17，所加硅酸 鈉的質(zhì)量為廢水的0. 3 0. 7% ；充分反應(yīng)后進(jìn)入斜板隔油池18除去上層浮油，再進(jìn)入微生 物凈化系統(tǒng)19，處置后的廢水流至沉降池20，測(cè)得指標(biāo)合格后清水進(jìn)入砂濾系統(tǒng)21，不達(dá) 標(biāo)則經(jīng)管線流至集污井13，而沉降于底部的微生物返送至微生物凈化系統(tǒng)19循環(huán)利用，最 終處理達(dá)標(biāo)后的水進(jìn)入工業(yè)蓄水池22待用。廢乳化液的處理量為，經(jīng)污水處理站處置后，出水水質(zhì)中COD值為40 100mg/L、 石油類(lèi)含量為1 5mg/L，完全達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處 置中收集的廢油經(jīng)再生精制后用于生產(chǎn)專利產(chǎn)品——防護(hù)脂。
權(quán)利要求一種處理廢乳化液的裝置，其特征在于該裝置包括地池、儲(chǔ)存罐、預(yù)處理罐、機(jī)械氣浮裝置、調(diào)節(jié)池、鐵碳電解單元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物凈化處理系統(tǒng)、沉降池、砂濾系統(tǒng)，地池與儲(chǔ)存罐之間、儲(chǔ)存罐與預(yù)處理罐之間、預(yù)處理罐與鐵碳電解單元之間、集污井與分配池之間還設(shè)置有提升泵，各裝置間通過(guò)管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢乳化液的裝置，其特征在于所述微生物凈化處理系 統(tǒng)包括微生物凈化系統(tǒng)池體，池體的前后兩側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，池體內(nèi)固設(shè)有 用以填裝微生物的支撐框架，所述支撐框架為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，支撐框架的底部設(shè)置有多根 并列的曝氣軟管，所述曝氣軟管由曝氣軟管定位管固定于支撐框架的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理廢乳化液的裝置，其特征在于所述微生物凈化處理系 統(tǒng)的池體內(nèi)壁還設(shè)置有至少一個(gè)擇流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢乳化液的裝置，其特征在于所述鐵碳電解單元包括 至少一個(gè)電解池，電解池側(cè)壁、底壁分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，電解池底部還設(shè)置有相連 通的布?xì)饽腹芎推貧廛浌?，所述布?xì)饽腹芘c機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)相連通，電解池內(nèi)由下向上依次設(shè) 置有卵石承托層、鐵屑層和活性炭層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理裝置，特別涉及一種處理廢乳化液的裝置。本實(shí)用新型處理廢乳化液的裝置，包括地池、儲(chǔ)存罐、預(yù)處理罐、機(jī)械氣浮裝置、調(diào)節(jié)池、鐵碳電解單元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物凈化處理系統(tǒng)、沉降池、砂濾系統(tǒng)，地池與儲(chǔ)存罐之間、儲(chǔ)存罐與預(yù)處理罐之間、預(yù)處理罐與鐵碳電解單元之間、集污井與分配池之間還設(shè)置有提升泵，各裝置間通過(guò)管道相連接。本實(shí)用新型的裝置其占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低，能耗低，最大化回收廢油資源，具有明顯的可操作性。利用本實(shí)用新型的裝置處理廢乳化液時(shí)，可使廢水中COD值、石油類(lèi)含量等指標(biāo)完全能夠達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/461GK201704166SQ20102014641
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者夏位松, 趙曉東, 陳文錦 申請(qǐng)人:成都蜀光石油化學(xué)有限公司