專利名稱：一種cim膜法除硝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種膜法除硝系統(tǒng)，具體地說(shuō)涉及一種CM膜法除硝所用裝 置，屬于氯堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)氯堿生產(chǎn)主要有離子膜法和隔膜法兩種。由于隔膜法制堿工藝中的石 棉污染較嚴(yán)重，已逐漸被離子膜法制堿工藝所代替。在離子膜法制堿工藝過(guò)程中，由于硫 酸根在電解過(guò)程中無(wú)法透過(guò)離子膜進(jìn)入燒堿系統(tǒng)，因此存在硫酸根在鹽水系統(tǒng)中積累的現(xiàn) 象。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，為了消除鹽水系統(tǒng)中游離氯對(duì)裝置的危害，在其系統(tǒng)中需要加入 亞硫酸鈉，亞硫酸根被氧化后以硫酸根的形式同樣積累于鹽水系統(tǒng)中。當(dāng)這些積累在鹽水 系統(tǒng)中的硫酸根的濃度超過(guò)一定值后，在電解過(guò)程中會(huì)在陽(yáng)極放電，消耗了電能的同時(shí)也 會(huì)產(chǎn)生游離態(tài)的氧并對(duì)陽(yáng)極產(chǎn)生較為嚴(yán)重的破壞。所以，必需去除這些系統(tǒng)中積累的硫酸 根。由于硫酸根與鈉離子結(jié)合后形成硫酸鈉(芒硝)，因此除去系統(tǒng)中硫酸根的過(guò)程又叫除 硝。除硝的方法主要有氯化鋇法、鈣法、冷凍法和膜法。由于膜法除硝對(duì)硫酸根的去除 是一個(gè)物理過(guò)程，不需要向系統(tǒng)中加入化學(xué)試劑，工藝控制比較簡(jiǎn)單，環(huán)境清潔，已逐漸取 代了其他除硝方法。所謂膜法除硝，是利用鹽水通過(guò)選擇性過(guò)濾膜達(dá)到除硝的目的。CIM膜 是一種壓力驅(qū)動(dòng)膜，CIM膜法除硝在充分吸收SRS優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)量，控制富 硝鹽水濃度，從而解決了硫酸鈉在膜中結(jié)晶的問(wèn)題，因而是行業(yè)內(nèi)推薦鼓勵(lì)的清潔除硝工 藝。現(xiàn)有CIM膜法除硝系統(tǒng)包括包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，所述膜過(guò)濾系統(tǒng)包 括淡鹽水緩沖槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件、富硝鹽水槽、回收鹽水槽等 裝置，所述冷凍除硝系統(tǒng)包括換熱器、兌商槽、蒸發(fā)器、冷凍循環(huán)泵、沉硝槽、貧硝鹽水槽、旋 液分離器、離心機(jī)等裝置，各裝置間通過(guò)管道相連通。脫氯后的淡鹽水進(jìn)入淡鹽水緩沖槽， 由冷卻器降溫至30 35°C后調(diào)節(jié)pH值至5. 5 7. 5，脫除鹽水中的游離氯，ORP彡IOOmv 后進(jìn)入原料鹽水槽并由原料鹽水泵將鹽水送至保安過(guò)濾器，過(guò)濾懸浮物后進(jìn)入CIM膜組 件，利用膜的選擇性對(duì)淡鹽水中的硫酸鈉進(jìn)行富集，富硝鹽水進(jìn)入富硝鹽水槽，脫硝鹽水進(jìn) 入回收鹽水槽；富硝鹽水通過(guò)富硝鹽水泵送至冷凍脫硝系統(tǒng)，經(jīng)換熱器冷卻至16 20°C后 輸送至兌鹵槽，通過(guò)冷凍循環(huán)泵將富硝鹽水送至蒸發(fā)器中換熱降溫，將富硝鹽水的溫度降 至-10 _12°C后送回兌鹵槽；降溫后的富硝鹽水由兌鹵槽溢流至沉硝槽，芒硝在沉硝槽 中結(jié)晶、生長(zhǎng)并富集于沉硝槽錐底，析出芒硝晶體后的鹽水溢流至貧硝鹽水槽；沉硝槽錐底 長(zhǎng)大的硫酸鈉晶粒由硝漿泵送入旋液分離器進(jìn)行初步固液分離，分離所得液相返回兌鹵槽 進(jìn)行再次結(jié)晶，分離所得固相進(jìn)入離心機(jī)離心，由離心機(jī)分離出的固態(tài)物質(zhì)即為產(chǎn)品芒硝 (Na2SO4 · IOH2O)；貧硝鹽水槽中的貧硝鹽水由貧硝鹽水泵送入換熱器，與膜組件脫硝鹽水混 合后由回收鹽水泵送出界區(qū)?，F(xiàn)有CIM膜法除硝中，由于CIM膜在弱酸性的條件下收縮，在弱堿性的條件下膨脹，因而弱酸性的條件下更有利于硫酸鈉的富集，固富硝鹽水往往偏酸性。富硝鹽水直接 經(jīng)富硝鹽水泵送入冷凍系統(tǒng)進(jìn)行降溫，降溫后的富硝鹽水在沉硝槽中回收芒硝。由于富硝 鹽水偏酸性，對(duì)冷凍系統(tǒng)的設(shè)備(包括預(yù)冷槽、兌鹵槽、沉硝槽、蒸發(fā)器及各管道、泵)造成 的腐蝕較為嚴(yán)重(一般使用3個(gè)月后會(huì)出現(xiàn)明顯的管道穿孔現(xiàn)象)，而如果就此送出界區(qū) 則會(huì)造成資源的浪費(fèi)。而且由于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓雖然可以分類直徑10 μ m以上的物質(zhì)，而直徑 < IOym的物質(zhì)則可以通過(guò)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入離心機(jī)母液，因而離心母液中不可避免地含 有少部分硫酸鈉，這部分硫酸鈉在貧硝鹽水槽中結(jié)晶，容易造成貧硝鹽水泵的堵塞和停車 (一般使用48小時(shí)會(huì)造成貧硝鹽水泵的堵塞)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種改進(jìn)的對(duì)冷凍系 統(tǒng)設(shè)備腐蝕較小的CIM膜法除硝系統(tǒng)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加芒 硝產(chǎn)量、減小貧硝鹽水泵堵塞的CIM膜法除硝系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種CIM膜法除硝系統(tǒng)，包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，所述膜過(guò)濾系統(tǒng)包括 淡鹽水緩沖槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件、富硝鹽水槽、回收鹽水槽，淡 鹽水緩沖槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件依次通過(guò)管道相連通，CIM膜組 件分別通過(guò)管道與富硝鹽水槽和回收鹽水槽相連接；所述冷凍除硝系統(tǒng)包括換熱器、兌鹵槽、冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器、沉硝槽、貧硝鹽水 槽、旋液分離器、離心機(jī)，換熱器、兌鹵槽、沉硝槽、貧硝槽依次通過(guò)管道相連通，兌鹵槽還通 過(guò)管道依次連接有冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器，沉硝槽還通過(guò)管道依次連接旋液分離器、離心機(jī)， 離心機(jī)的出口管道連接兌鹵槽；所述膜過(guò)濾系統(tǒng)中還設(shè)置有電解液高位槽，該電解液高位槽通過(guò)管道與富硝鹽水 槽相連通。為了減小貧硝鹽水泵的堵塞并增加芒硝產(chǎn)量，可進(jìn)一步地在上述CIM膜法除硝系 統(tǒng)中的冷凍除硝系統(tǒng)中增加一母液儲(chǔ)槽，該母液儲(chǔ)槽通過(guò)管道連接于離心機(jī)的出口，母液 儲(chǔ)槽的出口管道連接兌鹵槽。為了有效地監(jiān)控富硝鹽水的pH值，本實(shí)用新型電解液高位槽中還設(shè)置有液位報(bào) 警儀，以防止含有10% NaOH的電解液斷流而至富硝鹽水偏酸性。利用本實(shí)用新型的CIM膜法除硝系統(tǒng)的除硝工藝流程如下脫氯后的淡鹽水進(jìn)入淡鹽水緩沖槽，由冷卻器降溫至30 35°C，采用計(jì)量泵分別 加入10%鹽酸溶液和4% Na2SO3溶液，調(diào)節(jié)淡鹽水的的PH值至5. 5 7. 5，脫除鹽水中的 游離氯，ORP ( IOOmv后由原料鹽水泵將鹽水送至保安過(guò)濾器，過(guò)濾出淡鹽水中的懸浮物后 進(jìn)入CIM膜組件，在膜組件中利用膜的選擇性對(duì)淡鹽水中的硫酸鈉進(jìn)行富集，富硝鹽水進(jìn) 入富硝鹽水槽，脫硝鹽水進(jìn)入回收鹽水槽；來(lái)自電解工段的含Na0H10%的電解液儲(chǔ)存在電解液高位槽中，采用滴加的方式加 入到富硝鹽水槽中，使富硝鹽水的PH控制在弱堿性狀態(tài)；富硝鹽水通過(guò)富硝鹽水泵送至冷凍脫硝系統(tǒng)，經(jīng)換熱器冷卻至16 20°C后輸 送至兌鹵槽，通過(guò)冷凍循環(huán)泵將富硝鹽水送至蒸發(fā)器中換熱降溫，將富硝鹽水的溫度降至-10 -12°C后送回兌鹵槽；降溫后的富硝鹽水由兌鹵槽溢流至沉硝槽，芒硝在沉硝槽中結(jié)晶、生長(zhǎng)并富集于 沉硝槽錐底，析出芒硝晶體后的鹽水溢流至貧硝鹽水槽；沉硝槽錐底長(zhǎng)大的硫酸鈉晶粒由硝漿泵送入旋液分離器進(jìn)行初步固液分離，分離 所得液相返回兌鹵槽進(jìn)行再次結(jié)晶，分離所得固相進(jìn)入離心機(jī)離心，由離心機(jī)分離出的固 態(tài)物質(zhì)即為產(chǎn)品芒硝(Na2S04· IOH2O),離心所得液相(離心母液)送入母液儲(chǔ)槽，經(jīng)母液泵 送至沉硝槽；貧硝鹽水槽中的貧硝鹽水由貧硝鹽水泵送入換熱器，與膜組件脫硝鹽水混合后由 回收鹽水泵送出界區(qū)。利用本實(shí)用新型的CIM膜法除硝系統(tǒng)，可使富硝鹽水的pH值控制在10 11之間， 可減輕富硝鹽水對(duì)設(shè)備的腐蝕。在膜組件中引入母液儲(chǔ)槽儲(chǔ)存離心母液，并用母液泵將離 心母液送回沉硝槽，繼續(xù)回收其中的芒硝顆粒，使其在沉硝槽中繼續(xù)長(zhǎng)大，不僅可以回收離 心母液所含的硫酸鈉以增加芒硝的回收量，而且由于有更多的芒硝析出結(jié)晶，同時(shí)回收母 液槽中的冷量，更加穩(wěn)定沉硝槽的溫度體系，使芒硝產(chǎn)量更為穩(wěn)定。另一方面，貧硝鹽水中 所含硫酸鈉相應(yīng)減少，貧硝鹽水泵的不易堵塞和停車。

圖1為本實(shí)用新型的膜過(guò)濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1冷凍除硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2冷凍除硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2電解液高位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記[0026]V--001 淡鹽水緩沖槽，[0027]V--201 原料鹽水槽，[0028]V--202 富硝鹽水槽，[0029]V--203 回收鹽水槽，[0030]V--204 = CIM膜組件，[0031]V--205 電解液高位槽，[0032]V--206 電解液高位槽的液位報(bào):[0033]V--301 兌鹵槽，[0034]V--302 沉硝槽，[0035]V--303 貧硝鹽水槽，[0036]V--304 旋液分離器，[0037]V--305 母液儲(chǔ)槽，[0038]E--101/'102 淡鹽水冷卻器，[0039]E--301 換熱器，[0040]F--201A./B 保安過(guò)濾器，[0041]E--302A./B/C 蒸發(fā)器，[0042]P--301A/B/C冷凍循環(huán)泵，
5[0043]S-301 離心機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本 實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬 于本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例列舉的CIM膜法除硝系統(tǒng)，包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，所述膜過(guò) 濾系統(tǒng)包括淡鹽水緩沖槽V-001、兩個(gè)冷卻器E-101/102、原料鹽水槽V-201、兩個(gè)并聯(lián)的保 安過(guò)濾器F-201A/B、CIM膜組件V-204、富硝鹽水槽V-202、回收鹽水槽V-203，淡鹽水緩沖 槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件依次通過(guò)管道相連通，CIM膜組件分別通 過(guò)管道與富硝鹽水槽和回收鹽水槽相連接；所述富硝鹽水槽與換熱器管道連接；所述冷凍除硝系統(tǒng)包括換熱器E-301、兌鹵槽V-301、三個(gè)冷凍循環(huán)泵P-301A/B/ C、三個(gè)蒸發(fā)器E-302A/B/C、沉硝槽V-302、貧硝鹽水槽V-303、旋液分離器V-304、離心機(jī) S-301，換熱器、兌商槽、沉硝槽、貧硝槽依次通過(guò)管道相連通，兌商槽還通過(guò)管道依次連接 有冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器，沉硝槽還通過(guò)管道依次連接旋液分離器、離心機(jī)，離心機(jī)的出口管 道連接兌鹵槽；所述膜過(guò)濾系統(tǒng)中還設(shè)置有電解液高位槽V-205，該電解液高位槽設(shè)置有液位報(bào) 警儀V-206，電解液高位槽通過(guò)管道與富硝鹽水槽相連通。利用本實(shí)施例的CIM膜法除硝系統(tǒng)的除硝工藝流程如下(1)、膜過(guò)濾來(lái)自離子膜工序的pH值為10. 2、溫度為80°C的脫氯淡鹽水進(jìn)入淡鹽水緩沖槽 ν-001，先經(jīng)淡鹽水冷卻器ElOl (冷流體為回收鹽水)、后經(jīng)E102(冷流體為循環(huán)水)降溫至 33°C，采用計(jì)量泵分別將10%鹽酸溶液和4% Na2SO3溶液輸送至靜態(tài)混合器混合均勻，調(diào)節(jié) 淡鹽水的的PH值至6. 8，并將鹽水中可能含有的游離氯進(jìn)一步脫除，ORP為34mv后進(jìn)入原 料鹽水槽V-201，然后由原料鹽水泵將鹽水送至保安過(guò)濾器F-201A/B，過(guò)濾出淡鹽水中的 懸浮物后進(jìn)入CIM膜組件V-204，在膜組件中利用膜的選擇性對(duì)淡鹽水中的硫酸鈉進(jìn)行富 集，富硝鹽水進(jìn)入富硝鹽水槽V-202，脫硝鹽水進(jìn)入回收鹽水槽V-203，回收鹽水經(jīng)回收鹽 水泵送至冷卻器E-101回收能量后出系統(tǒng)；上述過(guò)程中脫氯淡鹽水中硫酸鈉的濃度為14. 8g/L、脫銷鹽水中硫酸鈉的濃度為 1. 3g/L、富硝鹽水中硫酸鈉的濃度為35. 6g/L。(2)、調(diào)節(jié)富硝鹽水的pH值來(lái)自電解工段的含NaOHlO%的電解液儲(chǔ)存在電解液高位槽V-205中，然后采用滴 加的方式加入到富硝鹽水槽V-202中，使富硝鹽水的pH控制在弱堿性(pH = 10. 5)的狀 態(tài)；(3)、冷凍脫硝弱堿性富硝鹽水通過(guò)富硝鹽水泵送至冷凍脫硝系統(tǒng)，經(jīng)換熱器E301 (冷流體為貧 硝鹽水)冷卻至19. 5°C后輸送至兌鹵槽，通過(guò)冷凍循環(huán)泵P-301A/B/C將富硝鹽水送至蒸發(fā) 器E-301A/B/C中換熱降溫，蒸發(fā)器E-302A/B/C的冷卻介質(zhì)為氟利昂，將富硝鹽水的溫度降至-10 _12°C后送回兌鹵槽；在此溫度下，硫酸鈉溶解度降低，析出一部分晶粒；降溫后的富硝鹽水到達(dá)溢流口后溢流至沉硝槽V-302，晶粒在沉硝槽中緩慢流動(dòng) 并長(zhǎng)大，沉硝槽中析出芒硝晶體后的鹽水溢流至貧硝鹽水槽V-303，長(zhǎng)大的硫酸鈉晶粒沉積 在沉硝槽的底部，由硝漿泵送入旋液分離器V-304進(jìn)行初步固液分離，分離后的含芒硝顆 粒少的液相進(jìn)入兌鹵槽進(jìn)行再次結(jié)晶，分離后的含芒硝顆粒多的固相進(jìn)入離心機(jī)S-301離 心，由離心機(jī)分離出的固態(tài)物質(zhì)即為產(chǎn)品芒硝(Na2SO4 · IOH2O)。貧硝鹽水槽中的貧硝鹽水由貧硝鹽水泵送入換熱器E-301，與膜組件脫硝鹽水混 合后由回收鹽水泵送出界區(qū)。從2009年3月開車至今，冷凍設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例2本實(shí)施例列舉的CIM膜法除硝系統(tǒng)，包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，所述膜過(guò) 濾系統(tǒng)裝置同實(shí)施例1 ；所述冷凍除硝系統(tǒng)包括換熱器E-301、兌鹵槽V-301、三個(gè)冷凍循環(huán)泵P-301A/B/ C、三個(gè)蒸發(fā)器E-302A/B/C、沉硝槽V-302、貧硝鹽水槽V-303、旋液分離器V-304、離心機(jī) S-301，換熱器、兌商槽、沉硝槽、貧硝槽依次通過(guò)管道相連通，兌商槽還通過(guò)管道依次連接 有冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器，沉硝槽還通過(guò)管道依次連接旋液分離器、離心機(jī)，離心機(jī)的出口管 道連接兌鹵槽；上述CIM膜法除硝系統(tǒng)中的冷凍除硝系統(tǒng)中增加一母液儲(chǔ)槽，該母液儲(chǔ)槽通過(guò)管 道連接于離心機(jī)的出口，母液儲(chǔ)槽的出口管道連接兌鹵槽。利用本實(shí)施例的CIM膜法除硝系統(tǒng)的除硝工藝流程的膜過(guò)濾流程和調(diào)節(jié)富硝鹽 水的PH值流程同實(shí)施例1，冷凍除硝工藝流程如下弱堿性富硝鹽水通過(guò)富硝鹽水泵送至冷凍脫硝系統(tǒng)，經(jīng)換熱器E301 (冷流體為貧 硝鹽水)冷卻至20. 2°C后輸送至兌鹵槽，通過(guò)冷凍循環(huán)泵將富硝鹽水送至蒸發(fā)器E-301A/ B/C中換熱降溫，將富硝鹽水的溫度降至-10 -12°C后送回兌鹵槽；在此溫度下，硫酸鈉溶 解度降低，析出一部分晶粒；降溫后的富硝鹽水到達(dá)溢流口后溢流至沉硝槽V-302，晶粒在沉硝槽中緩慢流動(dòng) 并長(zhǎng)大，沉硝槽中析出芒硝晶體后的鹽水溢流至貧硝鹽水槽V303，長(zhǎng)大的硫酸鈉晶粒沉積 在沉硝槽的底部，由硝漿泵送入旋液分離器V304進(jìn)行初步固液分離，分離后的含芒硝顆粒 少的液相進(jìn)入兌鹵槽進(jìn)行再次結(jié)晶，分離后的含芒硝顆粒多的固相進(jìn)入離心機(jī)S-301離 心，由離心機(jī)分離出的固態(tài)物質(zhì)即為產(chǎn)品芒硝，離心所得液相送入母液儲(chǔ)槽V306，經(jīng)母液泵 送至沉硝槽，使離心母液中細(xì)小的芒硝顆粒在沉硝槽中再次結(jié)晶長(zhǎng)大，以增加芒硝的產(chǎn)量。貧硝鹽水槽中的貧硝鹽水由貧硝鹽水泵送入換熱器，與膜組件脫硝鹽水混合后由 回收鹽水泵送出界區(qū)。本實(shí)施例每班芒硝產(chǎn)量為6噸，較沒(méi)有使用母液儲(chǔ)槽時(shí)提高一噸。從2009年3月 開車至今，冷凍設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，貧硝鹽水泵也沒(méi)有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種CIM膜法除硝系統(tǒng)，包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，所述膜過(guò)濾系統(tǒng)包括淡鹽水緩沖槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件、富硝鹽水槽、回收鹽水槽，淡鹽水緩沖槽、冷卻器、原料鹽水槽、保安過(guò)濾器、CIM膜組件依次通過(guò)管道相連通，CIM膜組件分別通過(guò)管道與富硝鹽水槽和回收鹽水槽相連接；所述冷凍除硝系統(tǒng)包括換熱器、兌鹵槽、冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器、沉硝槽、貧硝鹽水槽、旋液分離器、離心機(jī)，換熱器、兌鹵槽、沉硝槽、貧硝槽依次通過(guò)管道相連通，兌鹵槽還通過(guò)管道依次連接有冷凍循環(huán)泵、蒸發(fā)器，沉硝槽還通過(guò)管道依次連接旋液分離器、離心機(jī)，離心機(jī)的出口管道連接兌鹵槽；其特征在于所述膜過(guò)濾系統(tǒng)中還設(shè)置有電解液高位槽，該電解液高位槽通過(guò)管道與富硝鹽水槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIM膜法除硝系統(tǒng)，其特征在于所述冷凍除硝系統(tǒng)中還設(shè) 置有母液儲(chǔ)槽，該母液儲(chǔ)槽通過(guò)管道連接于離心機(jī)的出口，母液儲(chǔ)槽的出口管道連接兌鹵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CIM膜法除硝系統(tǒng)，其特征在于所述電解液高位槽中 還設(shè)置有液位報(bào)警儀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膜法除硝系統(tǒng)，屬于氯堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的膜法除硝系統(tǒng)，包括膜過(guò)濾系統(tǒng)和冷凍除硝系統(tǒng)，膜過(guò)濾系統(tǒng)中設(shè)置有電解液高位槽，該電解液高位槽通過(guò)管道與富硝鹽水槽相連通；冷凍除硝系統(tǒng)中還設(shè)置有母液儲(chǔ)槽，該母液儲(chǔ)槽通過(guò)管道連接于離心機(jī)的出口，母液儲(chǔ)槽的出口管道連接兌鹵槽。所述電解液高位槽中還可以設(shè)置液位報(bào)警儀。利用本實(shí)用新型的CIM膜法除硝系統(tǒng)，可減輕富硝鹽水對(duì)設(shè)備的腐蝕；設(shè)置母液儲(chǔ)槽不僅可以回收離心母液所含的硫酸鈉以增加芒硝的回收量，同時(shí)回收母液槽中的冷量，更加穩(wěn)定沉硝槽的溫度體系，使芒硝產(chǎn)量更為穩(wěn)定。另一方面，貧硝鹽水中所含硫酸鈉相應(yīng)減少，貧硝鹽水泵不易堵塞和停車。
文檔編號(hào)C02F1/44GK201678549SQ201020101628
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者何波, 尹畢輝, 彭躍峰, 潘榮明 申請(qǐng)人:四川金路集團(tuán)股份有限公司