專利名稱：二氧化氯發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二氧化氯發(fā)生裝置，特別是一種安全漸熱式二氧化氯發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
二氧化氯是一種高效、廣譜的氧化殺菌劑，但由于不能運(yùn)輸和儲存必須現(xiàn)場使用 現(xiàn)場發(fā)生，使得關(guān)于二氧化氯發(fā)生器的研究相當(dāng)活躍，二氧化氯的發(fā)生方法有電解法和化 學(xué)法，電解法由于技術(shù)上的限制使得研究受阻，目前市場上見到的二氧化氯發(fā)生器基本是 基于化學(xué)法技術(shù)而產(chǎn)生二氧化氯的，所謂化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，就是將兩種(或兩種以 上)化學(xué)原料配制成一定濃度的溶液后用計(jì)量泵定量輸送到一個(gè)反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐進(jìn)行 化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的二氧化氯被水射器負(fù)壓加入到待處理的水中。由于涉及到的是化學(xué)反應(yīng)， 這樣反應(yīng)罐的設(shè)計(jì)就顯得非常重要，必須綜合考慮如化學(xué)反應(yīng)效率、化學(xué)反應(yīng)安全等因素。 市場上常見到的二氧化氯發(fā)生器往往是采用單一溫度控制，使得化學(xué)反應(yīng)自始自終均是在 一定的溫度下反應(yīng)，而忽略了反應(yīng)物濃度對化學(xué)反應(yīng)的影響，這樣的二氧化氯發(fā)生器往往 在安全上無法保證，基于此，有必要對市場上常見到的二氧化氯發(fā)生裝置進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于提供一種二氧化氯發(fā)生裝置，該裝置能夠產(chǎn)生表觀整 體而實(shí)際上是分級獨(dú)立控制的二氧化氯裝置，實(shí)現(xiàn)二氧化氯的高效安全地發(fā)生。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為二氧化氯發(fā)生裝置，包括廢液罐、電動閥門、曝氣孔、曝氣塔板、高壓水泵、溢流板、 水射器、混合后溶液管道、酸計(jì)量泵、酸罐、鹽罐、二氧化氯溶液、連通管、PLC控制器、熱空氣 入口和鹽計(jì)量泵；其中廢液罐的下端連有電動閥門，廢液罐通過管道與曝氣孔相連，曝氣 塔板上設(shè)有多個(gè)曝氣孔，反應(yīng)罐中設(shè)有多層曝氣塔板，曝氣塔板的一端與溢流板相連，水射 器通過管道與反應(yīng)罐的最上端相通，反應(yīng)罐的底部設(shè)有熱空氣入口，廢液罐通過連通管與 連通水射器管道相連，水射器通過管道與高壓水泵相連，水射器通過混合后溶液管道與二 氧化氯溶液儲槽相連，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)有入液口，酸罐和鹽罐分別通過酸計(jì)量泵和鹽計(jì)量 泵與入液口相連，酸計(jì)量泵和鹽計(jì)量泵通過導(dǎo)線與PLC控制器相連，電動閥門、高壓水泵、 熱空氣入口通過導(dǎo)線與PLC控制器相連。首先配制含氯混合溶液和一定濃度的硫酸溶液分別置于對應(yīng)的儲罐中，首先配制 含氯混合溶液和一定濃度的硫酸溶液分別置于對應(yīng)的儲罐中，開啟曝氣泵和計(jì)量泵(根據(jù) 需要控制流速)以及旁路水泵，開始反應(yīng)，根據(jù)計(jì)量泵的輸液量等參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)熱空氣量 和熱空氣溫度，由于反應(yīng)物濃度從開始到結(jié)束濃度逐漸降低，為了保證反應(yīng)速度，溫度恰好 相反是從低到高，這樣二者綜合的結(jié)果就可以保證反應(yīng)即保證一定的反應(yīng)速度，又可以切 實(shí)保證反應(yīng)安全。當(dāng)反應(yīng)到一定時(shí)間后，1號廢液罐中的殘液達(dá)到一定量時(shí)，由安裝在廢液 罐內(nèi)的液位傳感器傳出信號，開啟2號電磁閥排除殘液，殘液液位下降到設(shè)置值時(shí)，電磁閥關(guān)閉。二氧化氯的產(chǎn)生量可以根據(jù)計(jì)量泵的輸液量、熱空氣量等參數(shù)的變化進(jìn)行修正工作原理二氧化氯發(fā)生裝置，根據(jù)二氧化氯傳感器的檢測信號，控制計(jì)量泵向反應(yīng)罐中輸 送反應(yīng)原料，同時(shí)控制各級反應(yīng)罐的反應(yīng)溫度，隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)，逐級反應(yīng)罐中反應(yīng) 物濃度越來越少，為了控制反應(yīng)速度，溫度隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)，逐級反應(yīng)罐的溫度越來越 高，這樣就能充分保證反應(yīng)能夠在高效平穩(wěn)地環(huán)境下進(jìn)行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)能夠產(chǎn)生表觀整體而實(shí)際上是分級獨(dú)立控制的二氧化氯裝 置，實(shí)現(xiàn)二氧化氯的高效安全地發(fā)生。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工藝流程示意圖。附圖標(biāo)記廢液罐1、電動閥門2、曝氣孔3、曝氣塔板4、高壓水泵5、溢流板6、水 射器7、混合后溶液管道8、酸計(jì)量泵9、酸罐10、鹽罐11、二氧化氯溶液儲槽12、連通管13、 PLC控制器14、熱空氣入口 15、鹽計(jì)量泵16。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、二氧化氯發(fā)生裝置，包括廢液罐1、電動閥門2、曝氣孔3、曝氣塔板4、高 壓水泵5、溢流板6、水射器7、混合后溶液管道8、酸計(jì)量泵9、酸罐10、鹽罐11、二氧化氯溶 液12、連通管13、PLC控制器14、熱空氣入口 15和鹽計(jì)量泵16 ；其中廢液罐1的下端連有 電動閥門2，廢液罐1通過管道與曝氣孔3相連，曝氣塔板4上設(shè)有多個(gè)曝氣孔3，反應(yīng)罐中 設(shè)有多層曝氣塔板4，曝氣塔板4的一端與溢流板6相連，水射器7通過管道與反應(yīng)罐的最 上端相通，反應(yīng)罐的底部設(shè)有熱空氣入口 15，廢液罐1通過連通管13與水射器7管道相連， 水射器7通過管道與高壓水泵5相連，水射器7通過混合后溶液管道8與二氧化氯溶液儲 槽12相連，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)有入液口，酸罐10和鹽罐11分別通過酸計(jì)量泵9和鹽計(jì)量泵 16與入液口相連，酸計(jì)量泵9和鹽計(jì)量泵16通過導(dǎo)線與PLC控制器14相連，電動閥門2、 高壓水泵5、熱空氣入口 15通過導(dǎo)線與PLC控制器14相連。
權(quán)利要求二氧化氯發(fā)生裝置，包括廢液罐(1)、電動閥門(2)、曝氣孔(3)、曝氣塔板(4)、高壓水泵(5)、溢流板(6)、水射器(7)、混合后溶液管道(8)、酸計(jì)量泵(9)、酸罐(10)、鹽罐(11)、二氧化氯溶液(12)、連通管(13)、PLC控制器(14)、熱空氣入口(15)和鹽計(jì)量泵(16)；其特征在于廢液罐(1)的下端連有電動閥門(2)，廢液罐(1)通過管道與曝氣孔(3)相連，曝氣塔板(4)上設(shè)有多個(gè)曝氣孔(3)，反應(yīng)罐中設(shè)有多層曝氣塔板(4)，曝氣塔板(4)的一端與溢流板(6)相連，水射器(7)通過管道與反應(yīng)罐的最上端相通，反應(yīng)罐的底部設(shè)有熱空氣入口(15)，廢液罐(1)通過連通管(13)與水射器(7)管道相連，水射器(7)通過管道與高壓水泵(5)相連，水射器(7)通過混合后溶液管道(8)與二氧化氯溶液儲槽(12)相連，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)有入液口，酸罐(10)和鹽罐(11)分別通過酸計(jì)量泵(9)和鹽計(jì)量泵(16)與入液口相連，酸計(jì)量泵(9)和鹽計(jì)量泵(16)通過導(dǎo)線與PLC控制器(14)相連，電動閥門(2)、高壓水泵(5)、熱空氣入口(15)通過導(dǎo)線與PLC控制器(14)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二氧化氯發(fā)生裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于廢液罐的下端連有電動閥門，廢液罐通過管道與曝氣孔相連，曝氣塔板上設(shè)有多個(gè)曝氣孔，反應(yīng)罐中設(shè)有多層曝氣塔板，曝氣塔板的一端與溢流板相連，水射器通過管道與反應(yīng)罐的最上端相通，反應(yīng)罐的底部設(shè)有熱空氣入口，廢液罐通過連通管與水射器管道相連，水射器通過管道與高壓水泵相連，水射器通過混合后溶液管道與二氧化氯溶液儲槽相連，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)有入液口，酸罐和鹽罐分別通過酸計(jì)量泵和鹽計(jì)量泵與入液口相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)能夠產(chǎn)生表觀整體而實(shí)際上是分級獨(dú)立控制的二氧化氯裝置，實(shí)現(xiàn)二氧化氯的高效安全地發(fā)生。
文檔編號C02F1/50GK201678444SQ20102010024
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉國慶 申請人:江西天倫環(huán)?？萍加邢薰?br>