專(zhuān)利名稱(chēng)：焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦化廠(chǎng)廢水處理裝置的輔助裝置，特別涉及一種焦化廠(chǎng)廢水 處理消泡系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化廠(chǎng)是鋼鐵企業(yè)的原料供應(yīng)部門(mén)。焦化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量廢水，如不進(jìn)行處理，則 會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還會(huì)使工業(yè)用水大量流失，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用生物技術(shù)對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) 后排放，避免焦化廢水對(duì)環(huán)境造成污染，但是處理后的水直接排放造成工廠(chǎng)用水成本的上 升。針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，在處理后廢水的出水口設(shè)置回水泵，將水回收利用。在處理廢水的過(guò)程中，廢水會(huì)在水池內(nèi)產(chǎn)生較多的泡沫，由于泡沫的存在會(huì)大大 降低廢水的處理效率。為解決泡沫問(wèn)題，在處理的同時(shí)會(huì)在水池上方噴灑水進(jìn)行消泡，以使 廢水能夠順利進(jìn)行處理，提高廢水的處理效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，消泡水通過(guò)直管?chē)婎^直接噴到 水池內(nèi)，每個(gè)噴頭的噴灑面較小，因而需要布置大量的噴頭才能達(dá)到消泡目的，浪費(fèi)大量?jī)?水，同時(shí)增大水處理的負(fù)荷，能量損失也較大；如果采用花灑式噴頭，則會(huì)增加設(shè)備成本，同 時(shí)，花灑式噴頭容易堵塞，不但降低消泡效率，還增加動(dòng)力設(shè)備的能耗。因此，需要對(duì)焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)進(jìn)行改造，能夠用較小的水量達(dá)到消泡的 目的，并減少?lài)婎^布置數(shù)量，節(jié)約設(shè)備的使用和維護(hù)成本，降低能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，能夠用較小的水量達(dá) 到消泡的目的，并減少?lài)婎^布置數(shù)量，節(jié)約設(shè)備的使用和維護(hù)成本，降低能耗。本實(shí)用新型的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，包括消泡水管和與消泡水管連通的消泡 水噴頭，所述消泡水噴頭為向上開(kāi)口的直管?chē)婎^，與直管?chē)婎^開(kāi)口正對(duì)設(shè)置反射擋板。進(jìn)一步，所述反射擋板水平設(shè)置；進(jìn)一步，所述反射擋板下表面與直管?chē)婎^向上開(kāi)口的間距為1-1. 5cm ；進(jìn)一步，所述消泡水管的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)連通于水處理系統(tǒng)回水泵的出口管路形 成消泡水支路。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，采用開(kāi)口向上 的直管?chē)婎^，開(kāi)口上設(shè)置擋板，使噴出的水能夠四散分布進(jìn)入廢水，能夠使用較少量的凈水 消除廢水上的泡沫，由于噴灑面積擴(kuò)大，因此可減少單位面積噴頭布置數(shù)量，節(jié)約設(shè)備的使 用和維護(hù)成本，降低能耗。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系 統(tǒng)，包括消泡水管4和與消泡水管4連通的消泡水噴頭，所述消泡水噴頭為向上開(kāi)口的直管 噴頭2，與直管?chē)婎^開(kāi)口正對(duì)設(shè)置反射擋板3，如圖所示，消泡系統(tǒng)布置于水處理池1上方。本實(shí)施例中，所述反射擋板3水平設(shè)置；水平設(shè)置擋板利于向上噴出的水能從周 圍均勻反射，如圖中噴頭上部箭頭所示，達(dá)到均勻消泡的目的，便于計(jì)算噴頭的安裝數(shù)量和 布置方式。本實(shí)施例中，所述反射擋板3下表面與直管?chē)婎^2向上開(kāi)口的間距為l-1.5cm;根 據(jù)動(dòng)力水泵的一般動(dòng)力，并結(jié)合閥門(mén)控制的最佳水壓，本間距能夠達(dá)到能耗和消泡的最佳
纟口口。本實(shí)施例中，所述消泡水管4的進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)5連通于水處理系統(tǒng)回水泵7的 出口管路6形成消泡水支路；可以去除專(zhuān)用的消泡水動(dòng)力泵，節(jié)約動(dòng)力和人工成本。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，包括消泡水管和與消泡水管連通的消泡水噴頭，其特征在于所述消泡水噴頭為向上開(kāi)口的直管?chē)婎^，與直管?chē)婎^開(kāi)口正對(duì)設(shè)置反射擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，其特征在于所述反射擋板水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，其特征在于所述反射擋板下表 面與直管?chē)婎^向上開(kāi)口的間距為1-1. 5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，其特征在于所述消泡水管的進(jìn) 水口通過(guò)閥門(mén)連通于水處理系統(tǒng)回水泵的出口管路形成消泡水支路。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廠(chǎng)廢水處理消泡系統(tǒng)，包括消泡水管和與消泡水管連通的消泡水噴頭，消泡水噴頭為向上開(kāi)口的直管?chē)婎^，與直管?chē)婎^開(kāi)口正對(duì)設(shè)置反射擋板，本實(shí)用新型采用開(kāi)口向上的直管?chē)婎^，開(kāi)口上設(shè)置擋板，使噴出的水能夠四散分布進(jìn)入廢水，能夠使用較少量的凈水消除廢水上的泡沫，由于噴灑面積擴(kuò)大，因此可減少單位面積噴頭布置數(shù)量，節(jié)約設(shè)備的使用和維護(hù)成本，降低能耗。
文檔編號(hào)C02F1/20GK201678479SQ20102010050
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者王曉龍 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司