專利名稱：一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水的處理，特別涉及一種用于氧化脫硫廢液的曝氣裝置。
背景技術(shù)：
曝氣系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，多用于污水生物處理，人們對于曝氣的研究已近 百年歷史。按充氧方式可分為鼓風(fēng)曝氣和機械曝氣，鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一般由空壓機、管道、空 氣擴散裝置組成，空氣擴散裝置有多種形式，如微氣泡、中氣泡、大氣泡等類型，效率以微孔 擴散裝置最高，多是用多孔性材料如陶粒、粗瓷等摻以適當(dāng)?shù)恼澈蟿Y(jié)而成，這類裝置的 缺點是壓損較大，易堵塞，送入的空氣應(yīng)預(yù)先通過過濾處理。對于脫硫廢液而言，達(dá)到較高 的氧化效率會因為脫硫廢液的特點使其更易堵塞，而且投資大、成本高。而機械曝氣而言， 氧化效率較低，無論是設(shè)計、制造、安裝，還是現(xiàn)場的使用與維護都較復(fù)雜，投資和成本較 高，使得運用不廣泛，也不適用于特定的脫硫廢液的氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是，針對脫硫廢液的含固量高而且不穩(wěn)定，固體顆粒粒徑小， 比重大，沉降速度快，雜質(zhì)成分復(fù)雜，容易堵塞曝氣系統(tǒng)孔徑等特點，提供了一種高效率的 曝氣氧化方法，將脫硫廢液中亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽和懸浮硫，便于回收利用。成本低廉、 方法簡單、安裝和拆卸方便、設(shè)計思想合理、操作自由度大，氧化效率高、有效防止懸浮液沉 降堵塞系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是，一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，包括曝 氣氧化池、氧化風(fēng)機、曝氣管道，曝氣氧化池為固定水池，氧化風(fēng)機有上位氧化風(fēng)機和下位 氧化風(fēng)機，上位氧化風(fēng)機對應(yīng)上層的曝氣管道，出口管道設(shè)計成孔徑較小的曝氣管道，布置 在曝氣氧化池較上層，下位氧化風(fēng)機對應(yīng)下層的曝氣管道，出口管道在池底部分設(shè)計成孔 徑稍大的曝氣管道，布置在曝氣氧化池較下層，兩臺氧化風(fēng)機出口管道連通，連通段設(shè)有切 換閥，靠切換閥門控制兩臺氧化風(fēng)機對兩層曝氣系統(tǒng)的切換。曝氣氧化池深度在2-3米，兩層曝氣管道的曝氣孔均斜向下45°C布置；曝氣氧化 池深度在3-5米或者以上，上層曝氣管道的曝氣孔斜向下45 °C布置，深層曝氣管道的曝氣 孔斜向上45 °C布置。曝氣管道的布置高度充分考慮脫硫廢液的氧化殘渣沉降高度及曝氣孔氣速的作 用范圍；管道的設(shè)計間距應(yīng)視脫硫廢液的沉降速度和預(yù)期氧化效率而定；管徑的選取必須 滿足相關(guān)規(guī)范要求，曝氣孔具有斜向下一定角度布置；孔徑的大小由預(yù)期的氧化效率而定， 要求氧化效率高時，可增加曝氣孔的密度，曝氣孔的布置密度是65-100/m2。本發(fā)明的優(yōu)點在于合理運用吸收傳質(zhì)理論，曝氣氧化實際就是漿液對氧氣的吸 收，這不是簡單的物理吸收，而是氧氣與漿液中的活性組分亞硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)吸收。 因為氧氣的亨利系數(shù)較小，傳質(zhì)阻力幾乎等于液相傳質(zhì)阻力，也即液膜控制，此時，增大液 相的湍流程度，使氧氣等到最大程度的分散，氧化效率高。由于脫硫廢液極易沉降，所以根據(jù)曝氣氧化池的設(shè)計水深合理選擇一定的曝氣理論為理論依據(jù)，從而設(shè)計曝氣裝置。合理 設(shè)計選取曝氣管道，使系統(tǒng)在最優(yōu)的氣體動力條件下運行。合理布置曝氣管道系統(tǒng)，既保證 較高的氧化效率，又有效的防止系統(tǒng)的堵塞?？諝馔ㄟ^特殊設(shè)計的曝氣管道進入曝氣氧化 池，傳質(zhì)速率快，氧化效率高。脫硫廢液在特殊設(shè)計和布置的曝氣管道的作用下，不會沉降 堵塞曝氣系統(tǒng)。投資費用少，運行成本低、操作自由度大、穩(wěn)定可靠、系統(tǒng)簡單，無易損部件， 剩余殘渣清理方便。按照兩臺風(fēng)機的交叉管道設(shè)計，操作自由度相當(dāng)大，當(dāng)風(fēng)機故障、脫硫 廢液含固量波動等外界因素影響時，本裝置可以有效的防止沉降、防止堵塞、保持很高的氧 化效率。本發(fā)明適用于氧化煙氣脫硫廢液的曝氣處理裝置。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置的構(gòu)造示意圖。圖中，1-上位氧化風(fēng)機，2-下位氧化風(fēng)機，3-上層曝氣管道，4-下層曝氣管道， 5-連通段切換閥，6-放空閥，7-出口閥，
具體實施例方式由圖1可見，一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，包括曝氣氧化池、氧化風(fēng)機、曝氣管 道，曝氣氧化池為固定水池(圖中未顯示)，氧化風(fēng)機有上位氧化風(fēng)機1和下位氧化風(fēng)機2， 上位氧化風(fēng)機對應(yīng)上層的曝氣管道3，出口管道設(shè)計成孔徑較小的曝氣管道，布置在曝氣氧 化池較上層，下位氧化風(fēng)機對應(yīng)下層的曝氣管道4，出口管道在池底部分設(shè)計成孔徑稍大的 曝氣管道，布置在曝氣氧化池較下層，兩臺氧化風(fēng)機出口管道連通，連通段設(shè)有連通段切換 閥5，依靠閥門控制兩臺氧化風(fēng)機對兩層曝氣系統(tǒng)的切換。圖中，6為放空閥，放出管道中氣體，7為出口閥，控制管道中氣體流動。本發(fā)明的使用方法是，(1)當(dāng)曝氣氧化池液面保持在3-5米正常運行時，每臺氧化風(fēng)機各自控制自己對 應(yīng)的曝氣管道，根據(jù)脫硫廢液上層的含固量，在設(shè)計的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整出口閥門，減少 或增加供氣量，保證合適的氧化效率和動力消耗。(2) 一臺氧化風(fēng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)優(yōu)先保證下層曝氣管道運行，上層曝氣管道適當(dāng) 供氣，此時應(yīng)該打開連通段切換閥門，調(diào)整兩路氧化風(fēng)機的出口閥門開度，此時應(yīng)該停止加 料或者減少加料。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機阻力增大時，應(yīng)該打開各自的放空閥門泄壓，隨即關(guān)上放空 閥，如果阻力沒有降低，應(yīng)將兩路空氣緩慢切換至一路，加大氣量，待阻力恢復(fù)正常后即可 切換至正常運行狀態(tài)。(4)當(dāng)沒有場地限制而設(shè)計成淺池曝氣時，即曝氣液面小于2-3米時，可改變上層 曝氣管道的深度和曝氣孔的開孔方向為斜向上一定角度，可有效的在防止脫硫廢液沉降的 同時保持很高的脫硫效率。
權(quán)利要求
1.一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，包括曝氣氧化池、氧化風(fēng)機、曝氣管道，其特征是，曝 氣氧化池為固定水池，氧化風(fēng)機有上位氧化風(fēng)機和下位氧化風(fēng)機，上位氧化風(fēng)機對應(yīng)上層 的曝氣管道，出口管道設(shè)計成孔徑較小的曝氣管道，布置在曝氣氧化池較上層，下位氧化風(fēng) 機對應(yīng)下層的曝氣管道，出口管道在池底部分設(shè)計成孔徑稍大的曝氣管道，布置在曝氣氧 化池較下層，兩臺氧化風(fēng)機出口管道連通，連通段設(shè)有切換閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，其特征是，曝氣氧化池深度在2-3米，兩層曝氣孔均斜向下45°C布置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，其特征是，曝氣氧化池深度在3-5米及以上，上層曝氣孔斜向下45°C布置，深層曝氣孔斜向上45°C布置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，其特征是，曝氣孔的布置密度 是 65-100/m2。
全文摘要
一種氧化脫硫廢液的曝氣裝置，包括曝氣氧化池、氧化風(fēng)機、曝氣管道，其特征是，氧化風(fēng)機有上位氧化風(fēng)機和下位氧化風(fēng)機，上位風(fēng)機對應(yīng)上層的曝氣管道，出口管道設(shè)計成孔徑較小的曝氣管道，布置在曝氣氧化池較上層，下位風(fēng)機對應(yīng)下層的曝氣管道，出口管道在池底部分設(shè)計成孔徑稍大的曝氣管道，布置在曝氣氧化池較下層，兩臺氧化風(fēng)機出口管道連通，設(shè)有切換閥。優(yōu)點是，針對脫硫廢液的含固量高而且不穩(wěn)定，固體顆粒粒徑小，比重大，沉降速度快，雜質(zhì)成分復(fù)雜，容易堵塞曝氣系統(tǒng)孔徑而設(shè)計，提供了一種高效率的曝氣氧化方法，成本低廉、方法簡單、安裝和拆卸方便、有效防止懸浮液沉降堵塞系統(tǒng)。適用于氧化煙氣脫硫廢液的曝氣處理裝置。
文檔編號C02F1/74GK102092837SQ20101058088
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者何文雙, 宋寶華, 朱彤, 王中原, 郭煒 申請人:中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?br>