專利名稱：泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是用泡沫分離和離子交換耦 合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝。
背景技術(shù)：
硫酸鏈霉素是一種氨基糖苷類抗生素，對結(jié)核分歧桿菌有強大的抗菌作用。我國 是生產(chǎn)鏈霉素的大國，生產(chǎn)廢水處理排量大，成分復雜，并且含有少量的鏈霉素，一方面造 成產(chǎn)品的損失，另一方面影響生化法處理廢水的菌活性，造成廢水處理困難。目前從生產(chǎn)廢水中回收抗生素的工藝主要為納濾膜法。北京工業(yè)大學2000年的 學位論文《納濾膜法分離回收制藥廢水中抗生素的研究》，將此方法用于分離回收潔霉素發(fā) 酵廢水中的潔霉素，操作難度大，膜的清洗和再生困難，導致生產(chǎn)能耗高，而且容易造成新 的廢水，產(chǎn)生二次污染。泡沫分離技術(shù)是基于表面吸附原理的一種簡單有效的化工分離過程，在礦物浮 選，廢水處理，生物分離等領(lǐng)域應用日益廣泛。泡沫分離具有工藝簡單，耗能低，無污染的特 點，尤其適用于低濃度溶液的富集。離子交換是工業(yè)生產(chǎn)中提純硫酸鏈霉素的主要方法，在 樹脂吸附，解吸等過程中，都會造成一定量的損失，導致大量的生產(chǎn)廢水中存在低濃度的硫 酸鏈霉素。通過泡沫分離將低濃度的硫酸鏈霉素富集后再進行離子交換，能使廢水中的硫 酸鏈霉素得到有效回收，且有助于此廢水的生化法處理。CN101419203公開了《一種分離富集環(huán)境中痕量四環(huán)素類抗生素的方法》，利用氣 浮溶劑浮選技術(shù)分離富集環(huán)境中殘留的抗生素，需要加入硝酸鑭溶液、1-丁基-3-甲基咪 唑六氟磷酸鹽和乙酸乙酯混合液等多種試劑，造成二次污染，并且浮選過程所通入的氮氣 成本高，不適合應用于工業(yè)化生產(chǎn)。用泡沫分離和離子交換耦合技術(shù)處理抗生素廢水的工藝尚未見文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工 藝，克服了膜分離工藝成本高和操作難度大，易產(chǎn)生二次污染，效果不穩(wěn)定的缺點，通過泡 沫分離將低濃度的硫酸鏈霉素富集后再進行離子交換，能使廢水中的硫酸鏈霉素得到有效 回收，回收率較高，，其工藝簡便、原理獨特、操作方便，且成本較低，無毒、無污染；應用范圍 廣，特別適合于含有低濃度硫酸鏈霉素的生產(chǎn)廢水的處理，經(jīng)濟及社會效益顯著。本發(fā)明的主要技術(shù)方案是一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉 素工藝，其特征在于具有如下步驟1)、硫酸鏈霉素廢水的預處理即調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH值為5. 5 7. 5 ；2)、先用泡沫分離法提取硫酸鏈霉素即向預處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰 離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉或稱SDS，用鼓泡塔及破沫方法進行泡沫分離，得到破沫 液；
3)、再將得到的破沫液進行離子交換，以提純硫酸鏈霉素即向破沫液中投加樹 脂，用搖床進行離子交換，用樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素
女口
廣 PFt ο所述的調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的PH值為用0. 1 0. 3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)硫 酸鏈霉素廢水的PH值。所述的破沫方法可為機械破沫法或熱消泡破沫法等。所述的樹脂為弱酸性陽離子交換樹脂。所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其特征在于進行 離子交換時，投加樹脂質(zhì)量為3 6g，溫度為20 30°C，用搖床進行離子交換，用樹脂吸附 破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素產(chǎn)品。所述的泡沫分離法為二級泡沫分離法，可先進行第一級泡沫分離向預處理后的 硫酸鏈霉素廢水中投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì)量比為0.4 1 1，溫度為 20 27°C，用破沫方法對泡沫層進行破沫，得到破沫液；再進行第二級泡沫分離溫度為 23 30°C，用破沫方法對泡沫層進行破沫，處理后的廢水作為第一級泡沫分離的原料液加 入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，得到的破沫液進行下一步離子交換處理。所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其特征在于所述 的第一級泡沫分離后，可使硫酸鏈霉素廢水中硫酸鏈霉素的脫除率大于90%，富集比大于 4，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含量小于5mg/L，此廢水排出后進行生化法處理； 第二級泡沫分離后，使硫酸鏈霉素的總脫除率大于80%，總富集比大于20，處理后的廢水 中硫酸鏈霉素濃度小于0. 4g/L，作為第一級泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行 分離操作，得到的破沫液進行下一步離子交換處理。本發(fā)明的積極效果是顯著的克服了膜分離工藝成本高和操作難度大，易產(chǎn)生二 次污染，效果不穩(wěn)定的缺點，從而解決人們長期以來人們一直想解決而又一直未能解決的 問題；通過泡沫分離將低濃度的硫酸鏈霉素富集后再進行離子交換，能使廢水中的硫酸鏈 霉素得到有效回收，回收率較高，其工藝簡便、原理獨特、操作方便，且成本較低，無毒、無污 染，應用范圍廣，特別適合于含有低濃度硫酸鏈霉素的生產(chǎn)廢水的處理，經(jīng)濟及社會效益顯 著，有助于廢水的生化法處理。本發(fā)明工藝方法是首次將泡沫分離和離子交換兩種技術(shù)耦合，處理含有低濃度硫 酸鏈霉素的生產(chǎn)廢水，不但有助于此廢水的生化法處理，并且有效的回收了廢水中的硫酸 鏈霉素，以下是對有益效果的詳述。1.操作簡單方便。本發(fā)明方法的主要特點是將泡沫分離和離子交換耦合，泡沫分 離過程脫除C0D，同時富集低濃度的鏈霉素，然后通過離子交換，將破沫液中的表面活性劑 和鏈霉素分離，吸附鏈霉素的樹脂并入生產(chǎn)流程中，殘液中的表面活性劑回收可繼續(xù)經(jīng)行 泡沫分離過程。鼓泡塔占地面積小，操作簡單，運行時需控制好PH，表面活性劑濃度，裝液 量，表觀氣體流速等條件。2.無污染。膜分離法回收抗生素，膜的清洗和維護容易產(chǎn)生大量廢水，造成二次污 染。本發(fā)明方法投加的試劑為表面活性劑，泡沫分離后殘留濃度極小，并且破沫液中的表面 活性劑經(jīng)離子交換后可回收再利用，繼續(xù)用于泡沫分離過程。3.效果穩(wěn)定。硫酸鏈霉素的富集比和吸附率波動較小。泡沫分離過程周期為30
460分鐘，二級分離后，鏈霉素去除率在80%以上，富集比大于20，離子交換樹脂對鏈霉素的 吸附率大于70%。


圖1為實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例作進一步的詳細說明。生產(chǎn)工藝規(guī)程如下，參見圖1 第一步，硫酸鏈霉素廢水的收集及檢測收集硫酸鏈霉素廢水，用公知的方法檢測硫酸鏈霉素質(zhì)量濃度(GB/T 18932. 3-2002)、pH值(GB6920-1986)；第二步，硫酸鏈霉素廢水預處理可用0. 1 0. 3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一步所述的硫酸鏈霉素廢水的pH值 為 5. 5 7. 5 ；第三步，二級泡沫分離提取硫酸鏈霉素第一級泡沫分離，向第二步預處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑 十二烷基硫酸鈉，以下稱為SDS，所投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì)量比為0. 4 1 1，用鼓泡塔進行第一次分離，溫度為20 27°C，表觀氣體流速為3. 310_4 9. 910_4m/s， 裝液量為200 500mL，用破沫方法對泡沫層進行破沫，一個周期操作時間為30 60min， 硫酸鏈霉素廢水中硫酸鏈霉素的脫除率大于90%，富集比大于4，處理后的硫酸鏈霉素廢 水表面活性劑含量(按GB/T 7494-1987測定)小于5mg/L，達到GB8978-1996要求，此廢水 排出后進行生化法處理，泡沫經(jīng)塔頂流出后破沫得到破沫液，將進行第二級泡沫分離；第二級泡沫分離，將第一級泡沫分離所得破沫液投入鼓泡塔，進行第二級泡沫分 離，溫度為23 300C，表觀氣體流速為1. 6IO"4 5. OlO—Vs，周期操作時間為40 60min, 硫酸鏈霉素的總脫除率大于80%，總富集比大于20，處理后的廢水中硫酸鏈霉素濃度小于 0. 4g/L，可作為第一級泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，對得到的 破沫液進行下一步離子交換處理；第四步，離子交換提純硫酸鏈霉素的過程對第三步第二級泡沫分離后收集的破沫液進行離子交換，投加樹脂質(zhì)量為3 6g，溫度為20 30°C，搖床轉(zhuǎn)速為100 140r/min，一個周期操作時間為5 8h，表面活性 劑留在離子交換殘液中，經(jīng)過回收，可加入到第一級泡沫分離的原料液中，繼續(xù)用于泡沫分 離過程，樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸后得到硫酸鏈霉素的產(chǎn) 品，離子交換過程總回收率大于70 %。實施例1 第一步，硫酸鏈霉素廢水的收集及檢測收集硫酸鏈霉素廢水，經(jīng)檢測硫酸鏈霉素 質(zhì)量濃度為0. 52g/L，pH為4. 2 ；第二步，硫酸鏈霉素廢水預處理用0. lmol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一步所述的 硫酸鏈霉素廢水的PH值為6. 0 ；
第三步，二級泡沫分離提取硫酸鏈霉素第一級泡沫分離，向第二步預處理后的硫 酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑SDS，所投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì) 量比為1 1，用鼓泡塔進行第一次分離，溫度為20°C，表觀氣體流速為3.310_4m/s，裝液量 為200mL，用破沫方法對泡沫層進行破沫，一個周期操作時間為60min，硫酸鏈霉素廢水中 硫酸鏈霉素的脫除率為95. 5%，富集比為6. 4，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含量 為4. 8mg/L，達到GB8978-1996要求，此廢水排出后進行生化法處理，泡沫經(jīng)塔頂流出后破 沫得到破沫液，將進行第二級泡沫分離；第二級泡沫分離，將第一級泡沫分離所得破沫液投入鼓泡塔，進行第二級泡沫分 離，溫度為23°C，表觀氣體流速為1. 610_4m/s，周期操作時間為60min，硫酸鏈霉素的總脫除 率為87. 5%，總富集比為29. 5，處理后的廢水中硫酸鏈霉素濃度為0. 30g/L，可作為第一級 泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，對得到的破沫液進行下一步離子 交換處理；第四步，離子交換提純硫酸鏈霉素的過程對第三步第二級泡沫分離后收集的破 沫液進行離子交換，投加樹脂質(zhì)量為3g，溫度為20°C，搖床轉(zhuǎn)速為lOOr/min，一個周期操作 時間為8h，表面活性劑留在離子交換殘液中，經(jīng)過回收，可加入到第一級泡沫分離的原料液 中，繼續(xù)用于泡沫分離過程，樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸后得 到硫酸鏈霉素的產(chǎn)品，離子交換過程總回收率為70. 3%。實施例2:第一步，硫酸鏈霉素廢水的收集及檢測收集硫酸鏈霉素廢水，經(jīng)檢測硫酸鏈霉素 質(zhì)量濃度為0. 54g/L，pH為4. 5 ；第二步，硫酸鏈霉素廢水預處理用0. 2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一步所述的 硫酸鏈霉素廢水的PH值為6. 5 ；第三步，二級泡沫分離提取硫酸鏈霉素第一級泡沫分離，向第二步預處理后的硫 酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑SDS，所投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì) 量比為0.4 1，用鼓泡塔進行第一次分離，溫度為23°C，表觀氣體流速為9.910_4m/s，裝液 量為300mL，用破沫方法對泡沫層進行破沫，一個周期操作時間為30min，硫酸鏈霉素廢水 中硫酸鏈霉素的脫除率為97. 9%，富集比為4. 6，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含 量為4. 3mg/L，達到GB8978-1996要求，此廢水排出后進行生化法處理，泡沫經(jīng)塔頂流出后 破沫得到破沫液，將進行第二級泡沫分離；第二級泡沫分離，將第一級泡沫分離所得破沫液投入鼓泡塔，進行第二級泡沫分 離，溫度為25°C，表觀氣體流速為5. 010_4m/s，周期操作時間為40min，硫酸鏈霉素的總脫除 率為86. 4%，總富集比為29. 2，處理后的廢水中硫酸鏈霉素濃度為0. 34g/L，可作為第一級 泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，對得到的破沫液進行下一步離子 交換處理；第四步，離子交換提純硫酸鏈霉素的過程對第三步第二級泡沫分離后收集的破 沫液進行離子交換，投加樹脂質(zhì)量為4g，溫度為23°C，搖床轉(zhuǎn)速為120r/min，一個周期操作 時間為7h，表面活性劑留在離子交換殘液中，經(jīng)過回收，可加入到第一級泡沫分離的原料液 中，繼續(xù)用于泡沫分離過程，樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸后得 到硫酸鏈霉素的產(chǎn)品，離子交換過程總回收率為75. 4%。
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實施例3 第一步，硫酸鏈霉素廢水的收集及檢測收集硫酸鏈霉素廢水，經(jīng)檢測硫酸鏈霉素 質(zhì)量濃度為0. 50g/L, pH為5. 0 ；第二步，硫酸鏈霉素廢水預處理用0. 3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一步所述的 硫酸鏈霉素廢水的PH值為7. 0 ；第三步，二級泡沫分離提取硫酸鏈霉素第一級泡沫分離，向第二步預處理后的硫 酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑SDS，所投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì) 量比為0.6 1，用鼓泡塔進行第一次分離，溫度為25°C，表觀氣體流速為6.610_4m/s，裝液 量為400mL，用破沫方法對泡沫層進行破沫，一個周期操作時間為40min，硫酸鏈霉素廢水 中硫酸鏈霉素的脫除率為96. 3%，富集比為5. 2，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含 量為4. 5mg/L，達到GB8978-1996要求，此廢水排出后進行生化法處理，泡沫經(jīng)塔頂流出后 破沫得到破沫液，將進行第二級泡沫分離；第二級泡沫分離，將第一級泡沫分離所得破沫液投入鼓泡塔，進行第二級泡沫分 離，溫度為27°C，表觀氣體流速為3. 310_4m/s，周期操作時間為50min，硫酸鏈霉素的總脫除 率為87. 7%，總富集比為25. 6，處理后的廢水中硫酸鏈霉素濃度為0. 28g/L，可作為第一級 泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，對得到的破沫液進行下一步離子 交換處理；第四步，離子交換提純硫酸鏈霉素的過程對第三步第二級泡沫分離后收集的破 沫液進行離子交換，投加樹脂質(zhì)量為5g，溫度為25°C，搖床轉(zhuǎn)速為130r/min，一個周期操作 時間為6h，表面活性劑留在離子交換殘液中，經(jīng)過回收，可加入到第一級泡沫分離的原料液 中，繼續(xù)用于泡沫分離過程，樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸后得 到硫酸鏈霉素的產(chǎn)品，離子交換過程總回收率為72. 8%。實施例4 第一步，硫酸鏈霉素廢水的收集及檢測收集硫酸鏈霉素廢水，經(jīng)檢測硫酸鏈霉素 質(zhì)量濃度為0. 49g/L，pH為4. 8 ；第二步，硫酸鏈霉素廢水預處理用0. 2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一步所述的 硫酸鏈霉素廢水的PH值為7. 5 ；第三步，二級泡沫分離提取硫酸鏈霉素第一級泡沫分離，向第二步預處理后的硫 酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑SDS，所投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì) 量比為0.8 1，用鼓泡塔進行第一次分離，溫度為27°C，表觀氣體流速為5.010_4m/s，裝液 量為500mL，用破沫方法對泡沫層進行破沫，一個周期操作時間為60min，硫酸鏈霉素廢水 中硫酸鏈霉素的脫除率為95. 8%，富集比為5. 4，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含 量為4. 7mg/L，達到GB8978-1996要求，此廢水排出后進行生化法處理，泡沫經(jīng)塔頂流出后 破沫得到破沫液，將進行第二級泡沫分離；第二級泡沫分離，將第一級泡沫分離所得破沫液投入鼓泡塔，進行第二級泡沫分 離，溫度為30°C，表觀氣體流速為5. 010_4m/s，周期操作時間為45min，硫酸鏈霉素的總脫除 率為86. 8%，總富集比為27. 5，處理后的廢水中硫酸鏈霉素濃度為0. 30g/L，可作為第一級 泡沫分離的原料液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，對得到的破沫液進行下一步離子 交換處理；
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第四步，離子交換提純硫酸鏈霉素的過程對第三步第二級泡沫分離后收集的破 沫液進行離子交換，投加樹脂質(zhì)量為6g，溫度為30°C，搖床轉(zhuǎn)速為140r/min，一個周期操作 時間為5h，表面活性劑留在離子交換殘液中，經(jīng)過回收，可加入到第一級泡沫分離的原料液 中，繼續(xù)用于泡沫分離過程，樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸后得 到硫酸鏈霉素的產(chǎn)品，離子交換過程總回收率為74. 4%。在樹脂解吸過程中是表面活性劑與鏈霉素分離。工藝所用設(shè)備簡單，投資少，耗能 小，操作方便，處理效果穩(wěn)定，能使廢水中的硫酸鏈霉素得到有效回收，且有助于此廢水的 生化法處理；施工方便，成本較低，無毒，無污染。上述的泡沫分離硫酸鏈霉素的脫除率為分離結(jié)束后，破沫液中硫酸鏈霉素的質(zhì) 量占原料液中硫酸鏈霉素質(zhì)量的百分比；富集比為破沫液中硫酸鏈霉素的濃度與原料液 中硫酸鏈霉素濃度的比值；離子交換硫酸鏈霉素的總回收率為離子交換后得到的硫酸鏈 霉素質(zhì)量占離子交換前原料液中硫酸鏈霉素質(zhì)量的百分比。
權(quán)利要求
一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其特征在于具有如下步驟1)、硫酸鏈霉素廢水的預處理即調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH值為5.5～7.5；2)、先用泡沫分離法提取硫酸鏈霉素即向預處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉或稱SDS，用鼓泡塔及破沫方法進行泡沫分離，得到破沫液；3)、再將得到的破沫液進行離子交換，以提純硫酸鏈霉素即向破沫液中投加樹脂，用搖床進行離子交換，用樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其 特征在于用0. 1 0. 3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其 特征在于所述的破沫方法為機械破沫法或熱消泡破沫法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其 特征在于所述的樹脂為弱酸性陽離子交換樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其 特征在于進行離子交換時，投加樹脂質(zhì)量為3 6g，溫度為20 30°C，用搖床進行離子交 換，用樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)7% (質(zhì)量％)的硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉 素工藝，其特征在于所述的泡沫分離法為二級泡沫分離法，即先進行第一級泡沫分離向預 處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加的SDS與廢水中所含硫酸鏈霉素的質(zhì)量比為0.4 1 1， 溫度為20 27°C，用破沫方法對泡沫層進行破沫，得到破沫液；再進行第二級泡沫分離溫 度為23 30°C，用破沫方法對泡沫層進行破沫，處理后的廢水作為第一級泡沫分離的原料 液加入到新的廢水中繼續(xù)進行分離操作，得到的破沫液進行下一步離子交換處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，其 特征在于所述的第一級泡沫分離后，使硫酸鏈霉素廢水中硫酸鏈霉素的脫除率大于90%， 富集比大于4，處理后的硫酸鏈霉素廢水表面活性劑含量小于5mg/L，此廢水排出后進行生 化法處理；第二級泡沫分離后，使硫酸鏈霉素的總脫除率大于80 %，總富集比大于20，處理 后的廢水中硫酸鏈霉素濃度小于0. 4g/L，作為第一級泡沫分離的原料液加入到新的廢水中 繼續(xù)進行分離操作，得到的破沫液再進行下一步離子交換處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。主要有硫酸鏈霉素廢水的預處理調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH值為5.5～7.5；向預處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉，用泡沫分離法提取硫酸鏈霉素；離子交換提純硫酸鏈霉素用搖床進行離子交換，用樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素產(chǎn)品。本發(fā)明克服了膜分離工藝成本高和操作難度大，易產(chǎn)生二次污染，效果不穩(wěn)定的缺點，能使廢水中的硫酸鏈霉素得到有效回收，回收率較高，其工藝簡便、原理獨特、操作方便，且成本較低，無毒、無污染，應用范圍廣，經(jīng)濟及社會效益顯著。
文檔編號C02F1/42GK101962236SQ20101025167
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者吳兆亮, 袁昉, 谷新華 申請人:河北圣雪大成制藥有限責任公司