專利名稱：高分子功能復(fù)合型生物填料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理填料，特別是一種高分子功能復(fù)合型生物填料，用于污水 生物處理。本發(fā)明還涉及該填料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在我國，化工、制藥、印染等行業(yè)發(fā)展迅速，所排放的廢水不同程度存在難降解有 機凈化問題，現(xiàn)有處理技術(shù)雖對部分污染物取得較好的凈化效果，但對難降解有機物的凈 化效果較差，其排入水體對環(huán)境造成了一定的危害。CN201056515Y公開了一種防堵塞辮帶 式水處理填料，具有兩個固定套、若干條料體辮帶、定辮線，各條料體辮帶的兩端分別通過 定辮線固定在呈筒管形狀的兩個固定套上，每條料體辮帶具有底辮，底辮為長條形織物。每 條料體辮帶還具有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個 環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀 硬性毛圈沿底辮的長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置，每條料體辮帶的位于兩個固 定套之間的部分呈螺旋卷曲彈性筒管形狀。CN2319400Y公開了一種辮帶式水處理填料。它 主要包括有固定套、定辮線及由長條形織物的底辮及編織在其單面上的環(huán)狀毛圈構(gòu)成的料 體辮帶。用上述這些填料進行污水凈化或者廢水處理，它們具有一般填料的優(yōu)點，而對難降 解的含偶氮染料的印染廢水進行處理其降解功能一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高分子功能復(fù)合型生物填料，它不僅 具有一般填料處理污水的優(yōu)點及作用，而且還對印染廢水具有良好的降解效果，從而為難 降解有機物的凈化提供一種技術(shù)途徑。為此，本發(fā)明還提供上述填料的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的高分子功能復(fù)合型生 物填料不僅具有一般填料處理污水的優(yōu)點及作用，而且還對印染廢水具有良好的降解效 果，從而為難降解有機物的凈化提供一種技術(shù)途徑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高分子功能復(fù)合型生物填料，具有兩個固定套、若干條料體辮帶、定辮線，各 條料體辮帶的兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的呈筒管形狀的兩個固定套上，每條 料體辮帶具有底辮，底辮為長條形織物，每條料體辮帶還具有密集地編結(jié)固定在底辮的外 部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán) 狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上 呈交替設(shè)置，每條料體辮帶的位于兩個固定套之間的部分呈螺旋卷曲彈性筒管形狀，其技 術(shù)方案是上述的每條料體辮帶是經(jīng)加醌基的分散染料染色的料體辮帶。所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，它采用化纖單絲、化纖復(fù)合絲為 原料，經(jīng)過噴絲過程中染色工序、整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、打擰工序、定辮工序、制作兩個 固定套工序制成成品的，其技術(shù)方案是所述的噴絲過程中染色工序是把化纖切片與含醌基的染料調(diào)和以后，經(jīng)高溫熔化后噴絲，使噴出的纖維成為含有醌基染料的有色纖維，即所 述的染色工序是在噴絲過程中選用含醌基的分散染料染色使化纖單絲、化纖復(fù)合絲著色， 從而分別制成染色的化纖單絲紗線、染色的化纖復(fù)合絲紗線；所述的整經(jīng)工序是將含有醌 基分散染料的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng) 編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng)后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線 織成一面為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮 的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多 個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單 面上呈交替設(shè)置；所述的打擰工序是將機織出的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰 機進行打擰，經(jīng)過打擰后的料體辮帶呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮 帶兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的兩個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段 距離，然后進入制作兩個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起 來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單 絲，化纖復(fù)合絲可以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。上述含醌基的分散染 料可以為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。含醌基的分散染料還可以為其他顏 色的染料。所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，它還可以采用化纖單絲、化纖復(fù) 合絲為原料，經(jīng)過整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、染色工序、打擰工序、定辮工序、制作兩個固定 套工序而制成成品的，其技術(shù)方案是所述的整經(jīng)工序是將化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線 架到筒子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng)編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機 將整經(jīng)后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線織成一面為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即 使每條料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多 個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán) 狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置；所述的染色工序是先把料體 辮帶放在浴比為1 18 22的水中，加次氯酸鈉7 9g/L，溫度為30 35°C，處理30 35 分鐘，然后用清水洗干凈，洗后PH值為7;在浴比為1 13 17的水中，加pH緩沖劑調(diào)pH 值為4 4. 5，再選用含醌基的分散染料染色，先把染料用35°C以下的水在浴比為1 7 10的水中均勻攪拌5 10分鐘，然后把染料慢慢加入高溫高壓染色機內(nèi)，均染10 15分 鐘，再以l°c /分鐘的速度升溫至120°C，保溫30 40分鐘，再以1°C /分鐘的速度降溫到 60°C，比色后，在浴比為1 13 17的肥皂液中80 85°C皂洗15 20分鐘，肥皂液中每 升水含肥皂0. 5 lg，然后用清水洗干凈，出鍋，脫水烘干，烘干時溫度為95 100°C;所述 的打擰工序是將染色后的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰機進行打擰，經(jīng)過打擰 后的料體辮帶呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮帶兩端分別通過定辮線 固定在與其相對應(yīng)的兩個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段距離，然后進入制作兩 個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單 絲，化纖復(fù)合絲可以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。上述含醌基的分散染 料可以為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。含醌基的分散染料還可以為其他顏色的染料。上述PH緩沖劑可以為醋酸或者醋酸鈉。當然，pH緩沖劑還可以為其它物質(zhì)。本發(fā)明的填料是發(fā)明人對CN201056515Y所公開的實用新型專利技術(shù)的進一步改進。本發(fā)明的(生物)填料以及生產(chǎn)方法是經(jīng)加醌基的分散染料染色的生物載體，它 可以催化強化偶氮染料生物降解，將修飾醌基表面催化強化的新型生物載體技術(shù)與傳統(tǒng)生 物法耦合，整合出經(jīng)濟、高效的處理難降解有機廢水的新工藝，從而為難降解有機物的凈化 提供了一種技術(shù)途徑。本發(fā)明的填料其中含醌基的分散染料中的醌基對難降解的含偶氮染料的印染廢 水有很好的降解功能，因此它不僅具有一般填料處理污水的優(yōu)點及作用，即用它進行污水 凈化或者廢水處理不會產(chǎn)生堵塞，既增加了填料對生物膜的承載能力又不失填料比表面積 大的特點，作用范圍大，水處理效果好，使用維護方便，使用壽命長(具體優(yōu)點及作用參見 CN201056515Y所公開的實用新型專利說明書)；而且它尤其對印染廢水具有良好的降解效 果。經(jīng)試驗，本發(fā)明的填料對難降解的有機廢水處理效果好。綜上所述，本發(fā)明的填料將醌基表面修飾催化強化新型生物載體技術(shù)與傳統(tǒng)生物 法耦合，整合出處理難降解有機廢水的經(jīng)濟、高效新工藝，從而為難降解有機物的凈化提供 了一種技術(shù)途徑。


圖1為本發(fā)明的填料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的填料中一條料體辮帶在展開時的局部視圖。圖3為圖2中沿A-A線的(局部)剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實施例做進一步詳述實施例1 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的填料具有兩個固定套1、若干條料體辮 帶2、定辮線3。各條料體辮帶2的兩端分別通過定辮線3固定在與其相對應(yīng)(相匹配)的 呈筒管形狀的兩個固定套1上。每條料體辮帶具有底辮，底辮為長條形織物，每條料體辮帶 還具有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛 圈5和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈6，上述的每列環(huán)狀軟性毛圈5和每列環(huán)狀 硬性毛圈6沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置，每條料體辮帶的位于兩個固 定套1之間的部分呈螺旋卷曲彈性筒管形狀。上述的每條料體辮帶為經(jīng)加醌基的分散染料 染色的料體辮帶。上述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單絲，化纖 復(fù)合絲可以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。使用本發(fā)明的填料時，將與固定套的管筒徑相匹配的直管插入本填料的上下兩端 的固定套的管筒(筒管)中，再將兩端的直管安裝固定在水處理機械上，一同放入需處理的 污水或者廢水中即可。為使固定套與直管的管徑相匹配，松緊適度，在固定套1的內(nèi)側(cè)對應(yīng) 位置設(shè)有固定套限位線4。所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法(或者說是本發(fā)明的填料的生產(chǎn) 方法)，它采用化纖單絲(或者說是化纖單絲紗線)、化纖復(fù)合絲(或者說是化纖復(fù)合絲紗線)為原料，經(jīng)過噴絲過程中染色工序、整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、打擰工序、定辮工序、制 作兩個固定套工序制成成品的，具體是所述的噴絲過程中染色工序是把化纖切片與含醌 基的染料調(diào)和以后，經(jīng)高溫熔化后噴絲，使噴出的纖維成為含有醌基染料的有色纖維，即所 述的染色工序是在噴絲過程中選用含醌基的分散染料染色使化纖單絲、化纖復(fù)合絲著色， 從而分別制成染色的化纖單絲紗線、染色的化纖復(fù)合絲紗線；所述的整經(jīng)工序是將含有醌 基分散染料的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng) 編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng)后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線 織成一面為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮 的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多 個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單 面上呈交替設(shè)置；所述的打擰工序是將機織出的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰 機進行打擰，經(jīng)過打擰后的料體辮帶呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮 帶兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的兩個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段 距離，然后進入制作兩個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起 來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。上述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單絲，化纖復(fù)合絲可 以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。上述含醌基的分散染料(蒽醌型分散染 料或者說是蒽醌染料)可以為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。含醌基的分散 染料還可以為其他顏色的染料。實施例2 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的填料同實施例1。所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法(或者說是本發(fā)明的填料的生產(chǎn) 方法)，它采用化纖單絲(或者說是化纖單絲紗線)、化纖復(fù)合絲(或者說是化纖復(fù)合絲紗 線)為原料，經(jīng)過整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、染色工序、打擰工序、定辮工序、制作兩個固定 套工序而制成成品的，具體是所述的整經(jīng)工序是將化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒 子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng)編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng) 后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線織成一面為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條 料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀 軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性 毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置；所述的染色工序是先把料體辮帶放 在浴比為1 20的水中，加次氯酸鈉8g/L，溫度為32°C，處理30分鐘，然后用清水洗干凈， 洗后(所用清水的)pH值為7;在浴比為1 15的水中，加pH緩沖劑調(diào)pH值為4 4.1， 再選用含醌基的分散染料染色，先把染料用35°C以下的水在浴比為1 9的水中均勻攪拌 6分鐘，然后把染料慢慢加入高溫高壓染色機內(nèi)，均染(料體辮帶)12分鐘，再以1°C /分鐘 的速度升溫至120°C，保溫35分鐘，再以1°C /分鐘的速度降溫到60°C，比色后，在浴比為 1 15的肥皂液中8rC皂洗(料體辮帶)15分鐘，肥皂液中每升水含肥皂0. 8g，然后用清 水洗干凈(料體辮帶)，出鍋，脫水烘干，烘干時溫度為98°C;所述的打擰工序是將染色后的 料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰機進行打擰，經(jīng)過打擰后的料體辮帶呈螺旋卷曲 狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮帶兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的兩個 固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段距離，然后進入制作兩個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。上述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單絲，化纖復(fù)合絲可 以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。上述含醌基的分散染料(蒽醌型分散染 料或者說是蒽醌染料)可以為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。含醌基的分散 染料還可以為其他顏色的染料。上述pH緩沖劑可以為醋酸或者醋酸鈉。上述高溫高壓染 色機可以采用市場上銷售的產(chǎn)品(其工作溫度可以為130 145°C，工作壓力可以為0.3 0. 4Mpa，浴比為1 8 15，比如工作溫度可以為140°C，工作壓力可以為0. 34Mpa，浴比為 1 12)。實施例3 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的填料同實施例1。所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法(或者說是本發(fā)明的填料的生產(chǎn) 方法)，它采用化纖單絲(或者說是化纖單絲紗線)、化纖復(fù)合絲(或者說是化纖復(fù)合絲紗 線)為原料，經(jīng)過整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、染色工序、打擰工序、定辮工序、制作兩個固定 套工序而制成成品的，具體是所述的整經(jīng)工序是將化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒 子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng)編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng) 后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線織成一面為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條 料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀 軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性 毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置；所述的染色工序是先把料體辮帶 放在浴比為1 18(或者1 22)的水中，加次氯酸鈉7g/L(或者9g/L)，溫度為35(或 者30°C )，處理30分鐘(或者35分鐘)，然后用清水洗干凈，洗后pH值為7 ；在浴比為 1 13(或者1 17)的水中，加pH緩沖劑調(diào)pH值為4 (或者4. 5)，再選用含醌基的分散染 料染色，先把染料用35°C以下(比如33°C或者34°C )的水在浴比為1 7 (或者1 10) 的水中均勻攪拌5分鐘(或者10分鐘)，然后把染料慢慢加入高溫高壓染色機內(nèi)，均染10 分鐘(或者15分鐘)，再以1°C /分鐘的速度升溫至120°C，保溫40分鐘(或者30分鐘)， 再以TC /分鐘的速度降溫到60°C，比色后，在浴比為1 17(或者1 13)的肥皂液中 80°C (或者85°C )皂洗20分鐘(或者15分鐘)，肥皂液中每升水含肥皂0. 5g(或者Ig)， 然后用清水洗干凈，出鍋，脫水烘干，烘干時溫度為100°C (或者95°C)；所述的打擰工序是 將染色后的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰機進行打擰，經(jīng)過打擰后的料體辮帶 呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮帶兩端分別通過定辮線固定在與其相 對應(yīng)的兩個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段距離，然后進入制作兩個固定套工序； 所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。上述的化纖單絲可以為滌綸單絲或者尼龍單絲或者其它化纖單絲，化纖復(fù)合絲可 以為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲或者其它化纖復(fù)合絲。上述含醌基的分散染料(蒽醌型分散染 料或者說是蒽醌染料)可以為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。含醌基的分散 染料還可以為其他顏色的染料。上述pH緩沖劑可以為醋酸或者醋酸鈉。上述高溫高壓染 色機可以采用市場上銷售的產(chǎn)品(其工作溫度可以為130 145°C，工作壓力可以為0.3 0.4Mpa，浴比為1 8 15，比如工作溫度可以為135°C，工作壓力可以為0. 38Mpa，浴比為 1 8、或者 1 10 或者 1 15)。
權(quán)利要求
一種高分子功能復(fù)合型生物填料，具有兩個固定套、若干條料體辮帶、定辮線，各條料體辮帶的兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的呈筒管形狀的兩個固定套上，每條料體辮帶具有底辮，底辮為長條形織物，每條料體辮帶還具有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置，每條料體辮帶的位于兩個固定套之間的部分呈螺旋卷曲彈性筒管形狀，其特征在于上述的每條料體辮帶是經(jīng)加醌基的分散染料染色的料體辮帶。
2.—種權(quán)利要求1所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，它采用化纖單絲、 化纖復(fù)合絲為原料，經(jīng)過噴絲過程中染色工序、整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、打擰工序、定辮工 序、制作兩個固定套工序制成成品的，其特征在于所述的噴絲過程中染色工序是把化纖切片與含醌基的染料調(diào)和以后，經(jīng)高溫熔化后噴 絲，使噴出的纖維成為含有醌基染料的有色纖維，即所述的染色工序是在噴絲過程中選用 含醌基的分散染料染色使化纖單絲、化纖復(fù)合絲著色，從而分別制成染色的化纖單絲紗線、 染色的化纖復(fù)合絲紗線；所述的整經(jīng)工序是將含有醌基分散染料的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒子 架，通過整經(jīng)機整成經(jīng)軸后轉(zhuǎn)入經(jīng)編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng)后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線織成一面 為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單 面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬 性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交 替設(shè)置；所述的打擰工序是將機織出的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰機進行打擰， 經(jīng)過打擰后的料體辮帶呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮帶兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的兩 個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段距離，然后進入制作兩個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述化 纖單絲為滌綸單絲或者尼龍單絲，化纖復(fù)合絲為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述含 醌基的分散染料為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。
5.一種權(quán)利要求1所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，它采用化纖單絲、 化纖復(fù)合絲為原料，經(jīng)過整經(jīng)工序、經(jīng)編織布工序、染色工序、打擰工序、定辮工序、制作兩 個固定套工序而制成成品的，其特征在于所述的整經(jīng)工序是將化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線架到筒子架，通過整經(jīng)機整成經(jīng) 軸后轉(zhuǎn)入經(jīng)編織布工序；所述的經(jīng)編織布工序是用經(jīng)編機將整經(jīng)后的化纖單絲紗線、化纖復(fù)合絲紗線織成一面 為底辮另一面帶毛圈的料體辮帶，即使每條料體辮帶帶有密集地編結(jié)固定在底辮的外部單 面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬 性毛圈，每列環(huán)狀軟性毛圈和每列環(huán)狀硬性毛圈沿底辮長度方向在底辮的外部單面上呈交替設(shè)置；所述的染色工序是先把料體辮帶放在浴比為1 18 22的水中，加次氯酸鈉7 9g/L，溫度為30 35°C，處理30 35分鐘，然后用清水洗干凈，洗后pH值為7 ；在浴比為 1 13 17的水中，加pH緩沖劑調(diào)pH值為4 4.5，再選用含醌基的分散染料染色，先 把染料用35°C以下的水在浴比為1 7 10的水中均勻攪拌5 10分鐘，然后把染料慢 慢加入高溫高壓染色機內(nèi)，均染10 15分鐘，再以1°C /分鐘的速度升溫至120°C，保溫 30 40分鐘，再以1°C/分鐘的速度降溫到60°C，比色后，在浴比為1 13 17的肥皂液 中80 85°C皂洗15 20分鐘，肥皂液中每升水含肥皂0. 5 lg，然后用清水洗干凈，出 鍋，脫水烘干，烘干時溫度為95 100°C ；所述的打擰工序是將染色后的料體辮帶兩端分別掛到打擰機上，開打擰機進行打擰， 經(jīng)過打擰后的料體辮帶呈螺旋卷曲狀；所述的定辮工序是將打擰過的料體辮帶兩端分別通過定辮線固定在與其相對應(yīng)的兩 個固定布上，相鄰的兩根料體辮帶相隔一段距離，然后進入制作兩個固定套工序；所述的制作兩個固定套工序是將兩個固定布縫合起來使其呈管筒狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述化 纖單絲為滌綸單絲或者尼龍單絲，化纖復(fù)合絲為丙綸復(fù)絲或者滌綸復(fù)絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述含 醌基的分散染料為分散蘭2BLN或者分散紅3B或者分散紫HFRL。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子功能復(fù)合型生物填料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述pH 緩沖劑為醋酸或者醋酸鈉。
全文摘要
一種高分子功能復(fù)合型生物填料及其生產(chǎn)方法，填料具有兩個固定套、若干條料體辮帶、定辮線。每條料體辮帶具有底辮、密集地編結(jié)固定在底辮的外部單面上的數(shù)列由化纖復(fù)合絲形成的多個環(huán)狀軟性毛圈和數(shù)列由化纖單絲形成的多個環(huán)狀硬性毛圈，每條料體辮帶為經(jīng)加醌基的分散染料染色的料體辮帶。填料的生產(chǎn)方法是采用化纖單絲、化纖復(fù)合絲為原料，經(jīng)過噴絲、染色、整經(jīng)、經(jīng)編織布、打擰、定辮、制作固定套工序制成成品的。染色工序還可在經(jīng)編織布工序之后。它將修飾醌基表面催化強化的新型生物載體技術(shù)與傳統(tǒng)生物法耦合，不僅具有一般填料處理污水的優(yōu)點及作用，而且還對印染廢水具有良好的降解效果，從而為難降解有機物的凈化提供了一種技術(shù)途徑。
文檔編號C02F3/10GK101913695SQ20101024041
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者孫金保, 王志國, 蘇億位, 許震震, 陳芬彥 申請人:河北益生環(huán)?？萍加邢薰?br>