專利名稱：焦化廢水的處理系統(tǒng)及處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術領域，特別是涉及一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術：
焦化廢水是一種難處理的工業(yè)廢水，其含有吡啶、呋喃、吡咯、喹啉、吲哚、等多種 難降解的化合物，這些化合物性質(zhì)穩(wěn)定，易生物富集，具有致癌，致畸，致突變作用，單一的 生物法難以消除，只有結(jié)合物理化學的方法才能有效去除，芬頓法因在低PH下運行而難以 應用，臭氧氧化因需純氧造價高與維護復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的是提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)在提高 焦化廢水的可生化性后，再對廢水進行生化處理，使處理焦化廢水的C0D&與NH3-N達到了 國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)中一級標準，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，管理方 便，處理時不需添加生活污水來提高廢水的可生化性。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施例提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、電絮凝反應器、生化處理設備、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池；所述調(diào)節(jié)池上設有引入焦化廢水的進水口，調(diào)節(jié)池的出水口依次與電絮凝反應 器、生化處理池、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池連接；所述混凝沉淀池上設有排出處理 后水的出水口。本發(fā)明實施例還提供一種焦化廢水的處理方法，包括采用上述權利要求1 7任一項所述的處理系統(tǒng)對焦化廢水進行處理；調(diào)節(jié)處理使所處理的焦化廢水進入處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池對焦化廢水 水量的進行調(diào)節(jié)；電絮凝處理調(diào)節(jié)池的出水進入電絮凝反應器進行電絮凝反應，通過電絮凝反應 破壞焦化廢水中難生物降解的有機物結(jié)構(gòu)并去除部分有機物，提高廢水的可生化性；生化處理電絮凝反應器的出水進入生化處理設備進行生化處理，通過生化處理 的兼氧反應進行水解與反硝化脫氮，兼氧反應的出水進入生化處理的好氧反應除去C0D&， 并進行氨氮的氧化及氰化物的去除；后處理生化處理設備的出水進入二沉池進行二次沉淀處理后，再進入混凝反應 器進行混凝反應，混凝反應池的出水進入混凝沉淀池進行混凝沉淀處理去除污染物，混凝 沉淀處理處理后的出水作為好水外排。從本發(fā)明實施例提供的技術方案中可以看出，本發(fā)明實施例中通過在生化處理設 備前設置電絮凝反應器，使處理的焦化廢水經(jīng)電絮凝反應器進行電絮凝反應處理，提高廢 水的可生化性后，再進入生化處理設備進行生化處理，提高了對焦化廢水的處理效果，經(jīng)處理后的焦化廢水的C0D&、NH3-N及總氰濃度達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)的 一級標準。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，處理時不需添加生活污水來提高廢水的可生化性， 處理成本低，每噸水處理運行費用僅為7. 0元左右。


圖1為本發(fā)明實施例1提供的處理系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例1提供的處理系統(tǒng)中的電絮凝反應器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例2提供的處理系統(tǒng)的示意圖；圖1中各標號為1_調(diào)節(jié)池；2-電絮凝反應器；3-兼氧池；4-第一好氧池；5-第 二好氧池；6-二沉池；7-混凝反應池；8-混凝沉淀池；9-風機；10、11_回流泵；12-攪拌器； 13、14-隔墻；圖1中各標號為1-調(diào)節(jié)池；2-電絮凝反應器；3-第一兼氧池；16-第二兼氧池； 4-第一好氧池；5-第二好氧池；6- 二沉池；7-混凝反應池；8-混凝沉淀池；9-風機；10、 11-回流泵；12、15-攪拌器；13、14-隔墻；20-正極；21-負極；22-第一出水口 ；23-循環(huán)泵；24-第一控制閥；25-第三控制 閥；26-第二控制閥；27-酸液槽；28-輸酸泵；29-第二出水口 ；210-反應器本體；211-多孔 布水管；212-陰極；213-陽極。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1本實施例提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)，主要用于對焦化廢水進行處理，在不需 添加生活污水來提高廢水的可生化性的前提下，即可使處理后的焦化廢水達到相應標準， 如圖1所示，該處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池1、電絮凝反應器2、生化處理設備、二沉池6、混凝反 應池7和混凝沉淀池8 ；其中，調(diào)節(jié)池1上設有引入所處理焦化廢水的進水口 A，調(diào)節(jié)池1的出水口依次與 電絮凝反應器2、生化處理池、二沉池6、混凝反應池7和混凝沉淀池8連接；混凝沉淀池8 上設有排出處理后水的出水口 B ；電絮凝反應器2、二沉池6和混凝沉淀池8的污泥排出口 均通過管路和回流泵11回連至生化處理設備的進水口 ；并且，電絮凝反應器2、二沉池6和 混凝沉淀池7的污泥排出口同時與污泥外排口 D連接。這樣電絮凝反應器、二沉池和混凝 沉淀池的部分污泥回流，部分污泥外排。如圖2所示，上述處理系統(tǒng)中的電絮凝反應器2具體結(jié)構(gòu)為反應器本體210的長 寬高為2mXl. 5mXl. 5m，反應器本體210的進水口處設多孔布水管211，反應器本體210內(nèi) 設置電極組件，電極組件長寬高為lmXO. 4mX lm,電極組件上設置作為電極的陽極213與 陰極212，陽極213采用不銹鋼板，陰極212采用鋁板，鋁板與不銹鋼板間隔交錯排列在電極 組件上，鋁板與不銹鋼板之間的間距為2. 1 3. 5mm，采用直流電源，陽極與陰極分別與直 流電源的正、負極20、21連接，陽極213與陰極212的極板之間電壓為12 18V ；該反應器 接兼氧池的第一出水口 22經(jīng)回流用的循環(huán)泵23回連至該反應器本體210的進水口，循環(huán) 泵23的回水流量為進水(調(diào)節(jié)池排出水)流量的3倍；該反應器本體的接兼氧池的第二出水口 29經(jīng)第二控制閥26與反應器本體210外部的酸液槽27連接，酸液槽27通過管路和 輸酸泵28回連至該反應器本體210的進水口。使用時，電源的正極與該電絮凝反應器內(nèi)的作為陽極的不銹鋼板相連，負極與作 為陰極的鋁板相連，廢水與回流的電絮反應器出水一同進入循環(huán)泵，并通過多孔布水管進 入反應器本體內(nèi)的電極組件中進行電絮凝處理，電絮凝出水部分進入兼氧池，部分回流至 該電絮凝反應器中；電絮凝反應器工作3天后，停止進水，關閉第一控制閥打開第三控制 閥，將電絮凝反應器內(nèi)的存留廢水排入兼氧池，排空后，開啟輸酸泵，將酸液槽內(nèi)的稀鹽酸 泵入反應器中，使電極組件在酸液中浸泡10 15min后，達到清洗的目的，清洗后再打開第 二控制閥，將酸液排入酸液槽使稀鹽酸可循環(huán)重復使用。實際中，可在該處理系統(tǒng)中設置兩 個電絮凝反應器并聯(lián)使用，工作時交替運行，保證對廢水處理的連續(xù)性，該電絮凝反應器極 板電壓低，耗電省，定期清洗與大流量回流用循環(huán)泵的沖涮保證了電極處理效率高效，消除 了傳統(tǒng)電絮凝反應器處理效率低及電極組件清洗與更換不方便的問題。反應器本體進水口 處的多孔布水管保證布水均勻，有效被免短路的發(fā)生，保證了處理廢水的高效。具有處理效 率高和操作維護簡便的優(yōu)點。處理的廢水在電絮凝反應器中的反應時間為10 15分鐘。 該電絮凝反應器可對進入的廢水進行電絮凝反應，通過電絮凝反應過程中的氧化作用，可 氧化復雜有機化合物為簡單有機物，從而改善廢水的可生化性，通過電絮凝反應過程中的 還原作用，可還原有機物，也改善廢水的可生化性，大大減弱廢水對微生物的抑制作用，從 而提高生物處理的兼氧池與好氧池、二沉池和混凝沉淀池的廢水處理效率，使出水達標。上述處理系統(tǒng)中的生化處理設備由兼氧池3、第一好氧池4、第二好氧池5、風機9、 回流管和回流泵10構(gòu)成；其中，兼氧池3與第一好氧池4、第二好氧池5連接，三者為一體 式結(jié)構(gòu)；具體是在一個整體的反應池內(nèi)設置兩道隔墻13、14，將反應池的池體內(nèi)分隔成三 個反應池，三個反應池依次為兼氧池3、第一好氧池4和第二好氧池5，每道隔墻上均設置連 通孔，使三個反應池連通；這種合建為一體式結(jié)構(gòu)的生化處理設備節(jié)省占地面積，可降低成 本；所述兼氧池3內(nèi)設有攪拌器12 ；兩個好氧池底部均設有曝氣設備，所述曝氣設備 與風機9連接；所述第一好氧池4上設有堿液和磷酸鹽的加入口 C，第二好氧池5底部設置的回流 口通過回流管和回流泵10回連至所述兼氧池3的進水口。上述生化處理設備中，兼氧池3可設計為完全混合型或混合型，兼氧池內(nèi)發(fā)生有 機物的水解反應，并發(fā)生硝酸鹽的反硝化反應；好氧池4、5可以是非單一的完全混合或 推流的反應器，為混合型；好氧池內(nèi)發(fā)生有機物的氧化，氨氮的硝化反應；污泥回流比為 100%，混合液回流比為200 300%，兼氧池污泥濃度為3. 2 4. lg/Ι，好氧池內(nèi)污泥濃 度為3. 2 4. 4g/l ；工作時，兼氧池的反應溫度為29°C 31°C，污泥齡為20 25天，DO 為0. lmg/1 0. 4mg/l，pH為7. 1 7. 8，兼氧池內(nèi)可以順利實現(xiàn)微生物對有機物及氰化物 的水解，反硝化細菌將硝酸鹽還原。兩個好氧反應器的反應溫度為29°C 31°C，污泥齡為 20 25天，DO為2. 0 2. 5mg/l，pH值為8. 0 8. 6，控制反應器進水側(cè)DO為2. 3mg/l左 右，出水側(cè)DO為2. 0 2. 5mg/l，通過投加液堿控制pH值為8. 0 8. 6。在進水側(cè)的第一 好氧池內(nèi)主要發(fā)生脫碳反應，同時發(fā)生少部分硝化反應；而在出水側(cè)的第二好氧池內(nèi)主要 發(fā)生硝酸菌的硝化反應，同時發(fā)生部分脫碳反應。
上述處理系統(tǒng)處理焦化廢水時，混凝反應池的水力停留時間為15min，混凝沉淀池 的表面負荷為1. 0 1. 3m3/m2. h。本實施例的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，由于在生化處理設備前設置電絮凝反 應器，通過電絮凝反應器，將廢水中難生物降解的有機物變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，同時顯 著減弱了有毒有害物對微生物的抑制作用，整體改變了廢水的生化處理性質(zhì)，使得生物反 應系統(tǒng)有機負荷提高15 20%，從而減少生物反應系統(tǒng)體積，污泥齡降低，污泥沉淀性較 沒加電絮凝反應器時好，使得二沉池表面負荷可提高30 %，減少了沉淀池體積，從而節(jié)約了 投資，從而保證后續(xù)生化處理設備的生化處理效果，使出水達標。因此，在處理過程中不需 添加生活污水來提高廢水的可生化性，處理成本低，每噸水處理運行費用僅為7. 0元左右。實施例2本實施例提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)，主要用于對焦化廢水進行處理，在不需 添加生活污水來提高廢水的可生化性的前提下，即可使處理后的焦化廢水達到相應標準， 如圖3所示，該處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與實施例1中給出的處理系統(tǒng)基本相同，不同的是該處理系 統(tǒng)的生化處理設備由第一兼氧池3、第二兼氧池16、第一好氧池4、第二好氧池5、風機9、回 流管和回流泵19構(gòu)成；其中，第一兼氧池3與第二兼氧池16、第一好氧池4和第二好氧池5 依次連接，其中，第一兼氧池3與第二兼氧池16為一體式結(jié)構(gòu)，具體是采用一個整體的反應 池作為兼氧池，其內(nèi)設置一道隔墻13，將反應池的池體內(nèi)分隔成第一兼氧池和第二兼氧池， 隔墻上均設有連通孔，使第一兼氧池與第二兼氧池連通；而第一好氧池4與第二好氧池5為 一體式結(jié)構(gòu)，具體是采用一個整體的反應池作為好氧池，其內(nèi)設置一道隔墻14，將反應池的 池體內(nèi)分隔成第一好氧池和第二好氧池，隔墻上均設有連通孔，使第一好氧池與第二好氧 池連通；這種結(jié)構(gòu)的生化處理設備，一體式的兼氧池與一體式的好氧池分建，提高微生物活 性，兼氧反應器與好氧反應器分建為了適應建設場地的需要，也有利于檢修。所述兩個兼氧池內(nèi)均設有攪拌器；兩個好氧池底部均設有曝氣設備，所述曝氣設 備與所述風機連接；所述第一好氧池上設有堿液和磷酸鹽的加入口，第二好氧池底部設置的回流口通 過回流管和回流泵回連至所述兼氧池的進水口。實施例3本實施例提供一種焦化廢水的處理方法，可采用上述實施例1或?qū)嵤├?中給出 的處理系統(tǒng)，使處理的生化廢水達到相應標準，該方法包括調(diào)節(jié)處理使所處理的焦化廢水進入處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池對焦化廢水 水量的進行調(diào)節(jié)；電絮凝處理調(diào)節(jié)池的出水進入電絮凝反應器進行電絮凝反應，調(diào)節(jié)池的出水在 電絮凝反應器中進行電絮凝反應的時間為10 15分鐘，通過電絮凝反應破壞焦化廢水中 難生物降解的有機物結(jié)構(gòu)并去除部分有機物，大大減弱廢水對微生物的抑制作用，提高廢 水的可生化性，電絮凝反應后廢水的可生化性提高；提高生物處理系統(tǒng)的有機去除負荷，提 高二沉池污泥的沉淀性能，減弱混凝沉淀池藥劑用量；生化處理電絮凝反應器的出水進入生化處理設備進行生化處理，通過生化處理 的兼氧反應進行水解與反硝化脫氮，兼氧反應的出水進入生化處理的好氧反應除去C0D&， 并進行氨氮的氧化及氰化物的去除；
上述生化處理中，兼氧池內(nèi)進行兼氧反應的反應溫度為29°C 31 °C，污泥濃度為 3. 2 4. lg/1，污泥齡為 20 25 天，DO 為 0. lmg/1 0. 4mg/l，pH 值為 7. 1 7. 8 ；好氧池內(nèi)進行好氧反應的反應溫度為29°C 31°C，污泥濃度為3. 2 4. 4g/l，污 泥齡為20 25天，DO為2. 0 2. 5mg/l，pH值為8. 0 8. 6 ；生化處理中，對污泥與混合液進行回流，污泥回流比為100%，混合液回流比為 200 300 %，兼氧反應器污泥濃度為3. 2 4. lg/1，好氧反應器內(nèi)污泥濃度為3. 2 4. 4g/ 1。后處理生化處理設備的出水進入二沉池進行二次沉淀處理后，再進入混凝反應 器進行混凝反應，混凝反應的水力停留時間為15分鐘，混凝反應池的出水進入混凝沉淀池 進行混凝沉淀處理去除污染物，混凝沉淀池的表面負荷為1. 0 1. 3m3/m2. h，混凝沉淀處理 處理后的出水作為好水外排。上述處理方法中，主要是通過電絮凝反應提高所處理焦化廢水的可生化性，從而 提高生化處理設備的處理效率與處理效果；電絮凝反應過程中，通過下述反應來提高焦化 廢水的生化性，包括氧化作用(可氧化復雜有機化合物為簡單有機物，從而改善廢水的可生化性)電 解過程中的氧化作用直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化；間接氧化利 用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH-、C1-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑 的活性物質(zhì)
、C12等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原 液中的 B0D5、CODcr、NH3-N 等。還原作用(可還原有機物，從而改善廢水的可生化性，從而提高廢水的處理效 率。)電解過程中的還原作用直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。 凝聚作用可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子 Fe2+、A13+，與溶液中的0H-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強，將廢水中的污 染物質(zhì)吸附共沉而去除。本實施例的處理方法中，通過將電絮凝與A-0工藝相結(jié)合對焦化廢水進行處理， 通過電絮凝反應，可將焦化廢水中一些難降解的有機物改性或破壞，變?yōu)橐咨锾幚淼挠?機物，特別是采用本發(fā)明實施例中的電絮凝反應器和相應的處理參數(shù)，使電絮凝反應處理 后的焦化廢水的可生化性提高，使得A-0的處理效率提高，較同等處理條件的A-0工藝處理 焦化廢水的COD去除率提高6 8個百分點，因此，這種電絮凝與A-0工藝相結(jié)合對焦化廢 水進行處理的方法，處理過程中不用添加生活污水提高焦化廢水的可生化性，處理后可使 出水C0D&達100mg/l以下，氨氮達15mg/l以下，出水總氰濃度為0. 5mg/l以下，達國家污 水綜合排放標準(GB8978-96)中一級標準。上述處理方法中，電絮凝反應器產(chǎn)生的污泥、二沉池剩余污泥及混凝沉淀池產(chǎn)生 的污泥作為全部剩余污泥進行機械脫水后外運。綜上所述，本發(fā)明實施例中通過在生化處理設備前設置電絮凝反應器，使電絮凝 反應設備作為預處理，提高廢水的可生化性，使后續(xù)的生化處理設備進行生化處理時更易 進行，提高了處理效果和處理效率，降低了對焦化廢水的處理成本。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范 圍為準。
權利要求
一種焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)節(jié)池、電絮凝反應器、生化處理設備、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池；所述調(diào)節(jié)池上設有引入焦化廢水的進水口，調(diào)節(jié)池的出水口依次與電絮凝反應器、生化處理池、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池連接；所述混凝沉淀池上設有排出處理后水的出水口。
2.如權利要求1所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括所述電絮凝反應器、二沉池和混凝沉淀池的剩余污泥排出口均通過管路連接至污泥處 理系統(tǒng)，二沉池的剩余污泥排出口還通過回流泵回連至兼氧池進水口。
3.如權利要求1所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電絮凝反應器包括 反應器本體、電極組件、循環(huán)泵、輸酸泵、酸液槽和多個控制閥；反應器本體上設有進水口，進水口處設有多孔布水管，反應器本體內(nèi)設有電極組件，電 極組件上設置作為電極的陽極和陰極，陽極采用不銹鋼板，陰極采用鋁板，鋁板與不銹鋼板 在電極組件上間隔交錯排列，鋁板與不銹鋼板之間的間距為2. 1 3. 5mm ；陽極和陰極與電 壓為12 18V的直流電源連接；反應器本體的接兼氧池的第一出水口經(jīng)回流用的循環(huán)泵和 第一控制閥回連至該反應器本體的進水口；反應器本體的接兼氧池的第二出水口經(jīng)第二控制閥與酸液槽連接，酸液槽通過管路和 輸酸泵回連至該反應器本體的進水口。
4.如權利要求1所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理設備包括 兼氧池、第一好氧池、第二好氧池、風機、回流管和回流泵；所述兼氧池與第一好氧池、第二好氧池連接，三者為一體式結(jié)構(gòu)； 所述兼氧池內(nèi)設有攪拌器；兩個好氧池底部均設有曝氣設備，所述曝氣設備與所述風 機連接；所述第一好氧池上設有堿液和磷酸鹽的加入口，第二好氧池底部設置的回流口通過回 流管和回流泵回連至所述兼氧池的進水口。
5.如權利要求4所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述兼氧池與好氧池連接， 三者為一體式結(jié)構(gòu)具體包括在一個整體的反應池內(nèi)設置兩道隔墻，將反應池的池體內(nèi)分隔成三個反應池，三個反 應池依次為兼氧池、第一好氧池和第二好氧池，每道隔墻上均設置連通孔，使三個反應池連ο
6.如權利要求1所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理設備包括 第一兼氧池、第二兼氧池、第一好氧池、第二好氧池、風機、回流管和回流泵；所述第一兼氧池與第二兼氧池、第一好氧池和第二好氧池依次連接，其中，第一兼氧池 與第二兼氧池為一體式結(jié)構(gòu)；第一好氧池與第二好氧池為一體式結(jié)構(gòu)；所述兩個兼氧池內(nèi)均設有攪拌器；兩個好氧池底部均設有曝氣設備，所述曝氣設備與 所述風機連接；所述第一好氧池上設有堿液和磷酸鹽的加入口，第二好氧池底部設置的回流口通過回 流管和回流泵回連至所述兼氧池的進水口。
7.如權利要求6所述的焦化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一兼氧池與第二兼 氧池為一體式結(jié)構(gòu)具體包括2兼氧池為一個整體的反應池，其內(nèi)設置一道隔墻，將反應池的池體內(nèi)分隔成第一兼氧 池和第二兼氧池，隔墻上均設有連通孔，使第一兼氧池與第二兼氧池連通；所述第一好氧池與第二好氧池為一體式結(jié)構(gòu)具體包括好氧池為一個整體的反應池，其內(nèi)設置一道隔墻，將反應池的池體內(nèi)分隔成第一好氧 池和第二好氧池，隔墻上均設有連通孔，使第一好氧池與第二好氧池連通。
8.一種焦化廢水的處理方法，其特征在于，包括采用上述權利要求1 7任一項所述的處理系統(tǒng)對焦化廢水進行處理；調(diào)節(jié)處理使所處理的焦化廢水進入處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池對焦化廢水水量 的進行調(diào)節(jié)；電絮凝處理調(diào)節(jié)池的出水進入電絮凝反應器進行電絮凝反應，通過電絮凝反應破壞 焦化廢水中難生物降解的有機物結(jié)構(gòu)并去除部分有機物，提高廢水的可生化性；生化處理電絮凝反應器的出水進入生化處理設備進行生化處理，通過生化處理的兼 氧反應進行水解與反硝化脫氮，兼氧反應的出水進入生化處理的好氧反應除去C0D&，并進 行氨氮的氧化及氰化物的去除；后處理生化處理設備的出水進入二沉池進行二次沉淀處理后，再進入混凝反應器進 行混凝反應，混凝反應池的出水進入混凝沉淀池進行混凝沉淀處理去除污染物，混凝沉淀 處理處理后的出水達標外排。
9.如權利要求8所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于，所述電絮凝處理中，調(diào)節(jié)池 的出水在電絮凝反應器中進行電絮凝反應的時間為10 15分鐘，絮凝反應后提高廢水的 可生化性；所述方法還包括生化處理中，對污泥與混合液進行回流，污泥回流比為100%，混合液回流比為200 300%，兼氧反應器污泥濃度為3. 2 4. lg/Ι，好氧反應器內(nèi)污泥濃度為3. 2 4. 4g/l。
10.如權利要求8所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于，所述生化處理中，兼氧反 應的反應溫度為29°C 31 °C，污泥濃度為3. 2 4. lg/Ι，污泥齡為20 25天，DO為0. Img/ 1 0. 4mg/l, pH 值為 7. 1 7. 8 ；好氧反應的反應溫度為29°C 31 °C，污泥濃度為3. 2 4. 4g/l，污泥齡為20 25天， DO 為 2. 0 2. 5mg/l, pH 值為 8. 0 8. 6 ；所述混凝反應的水力停留時間為15分鐘，混凝沉淀池的表面負荷為1. 0 1. 3m3/m2. h。
全文摘要
本發(fā)明公開一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，屬焦化廢水處理技術領域。該系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、電絮凝反應器、生化處理設備、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池；所述調(diào)節(jié)池上設有引入焦化廢水的進水口，調(diào)節(jié)池的出水口依次與電絮凝反應器、生化處理池、二沉池、混凝反應池和混凝沉淀池連接；所述混凝沉淀池上設有排出處理后水的出水口。利用該系統(tǒng)可對焦化廢水進行降解CODCr與氨氮的處理，使出水CODCr達100mg/l以下，氨氮達15mg/l以下，出水總氰濃度為0.5mg/l以下，達國家污水綜合排放標準(GB8978-96)中一級標準。
文檔編號C02F9/14GK101885566SQ201010239859
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者屈佳玉, 張璇, 李天增, 王凱, 陳勁松 申請人:北京桑德環(huán)保集團有限公司