專利名稱：：油吸附劑及回收油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于從水中回收油的油吸附劑以及回收油的方法。近來，由于工業(yè)發(fā)展和人口增長，要求水資源的有效利用。在此觀點下，再利用廢水(如工業(yè)廢水)是非常重要的。通過純化所述廢水，也就是將除水之外的其它成分從所述廢水中分離，可實現(xiàn)所述廢水的再利用。作為用于從液體中分離其它成分的方法，已知有多種方法。例如，可列舉膜分離、離心分離、活性炭吸附、臭氧處理、用吸附劑的凝聚和懸浮物的去除。以上所述方法的使用可去除水中所含顯著影響環(huán)境的化學(xué)材料，如含磷組分和含氮組分，并且可去除分散在水中的油和粘土。在如上所述的分離方法中，膜分離是最常使用的分離方法之一，但是在去除水中分散的油的情況中，容易發(fā)生膜的細(xì)孔被阻塞的問題，這造成了所述膜的使用壽命縮短的缺點。在此觀點下，膜分離不適用于水中油的去除。因此，作為用于去除油(如重油)的方法，利用這樣的去除方法，即，使用設(shè)置在水表面的油柵(oilboom)收集漂浮在水表面上的重油，吸附并回收漂浮的重油，所述油柵利用了重油的漂浮性質(zhì)。可選地，利用這樣的去除方法，即，在水表面上放置對于重油具有吸收性的疏水材料，吸附并回收漂浮的重油。在此觀點下，近來進(jìn)行了使用油吸附劑的嘗試。具體地，將所述油吸附劑浸入其中分散于有油的水中以吸附油，然后將所述油吸附劑與被吸附的油從水中去除。例如，文獻(xiàn)1教導(dǎo)了使用一種油吸附劑以從水中吸附并去除油，所述吸附劑由磁性顆粒和在相應(yīng)磁性顆粒表面上的有機(jī)組分(如樹脂)組成。但是，在該方法中，所述油吸附劑的分散并不優(yōu)異，使得油吸附劑往往沉降或漂浮在水表面。因此，不能通過所述油吸附劑有效地吸附并去除油。此外，文獻(xiàn)2教導(dǎo)了通過吸附性聚合物作為油吸附劑將油吸附，并從水中去除帶有被吸附的油的吸附性聚合物，所述吸附性聚合物包含親水嵌段和疏水嵌段。但是，在該方法中，所述吸附性聚合物和水之間的分離是困難的，此外，所述帶有被吸附的油的吸附性聚合物被軟化，造成可工作性的降低。另一方面，文獻(xiàn)3教導(dǎo)了通過磁化的吸附性顆粒將油吸附，從而借助磁力將帶有被吸附的油的吸附性顆粒分離。例如，通過硬脂酸將所述磁性顆粒的表面改性，以通過所述磁性顆粒吸附并回收水中的油。但是，在該方法中，由于所述磁性顆粒的表面被硬脂酸或低分子量偶聯(lián)劑改性，所述低分子量組分可能不利地污染水。根據(jù)文獻(xiàn)1-3中描述的所有去除方法，由于在吸附油后將油吸附劑丟棄，油吸附劑的使用效率低。此外，如果油吸附劑沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所述油吸附劑將直接被丟棄。在此觀點下，所述油吸附劑的使用效率降低。因此，需要相對大量的油吸附劑以吸附并去除待去除的油，固有地導(dǎo)致與油去除操作相關(guān)的成本的提高。[文獻(xiàn)1]JP-A60-097087(KOKAI)[文獻(xiàn)2]JP-A07-102238(KOKAI)[文獻(xiàn)3]JP-A2000-176306(KOKAI)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個方面涉及油吸附劑，其包含多個顆粒，其各自由無機(jī)顆粒和金屬顆粒中的至少一種作為芯部，和包覆所述芯部的聚合物構(gòu)成，其中，所述多個顆粒聚集以形成聚集體，使得所述聚集體的孔隙率是70%或更大。發(fā)明詳述下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明。(油吸附劑)構(gòu)造本實施方案的吸附劑，以使無機(jī)顆粒和金屬顆粒中的至少一種組成芯部，并且一種聚合物包覆所述芯部，以形成作為吸附劑的聚集體。由于所述無機(jī)顆粒和金屬顆粒組成了所述吸附劑顆粒的芯部，所述無機(jī)顆粒和金屬顆粒適當(dāng)?shù)剡x自當(dāng)將所述無機(jī)顆粒和金屬顆粒浸入水中長時間后，化學(xué)性質(zhì)幾乎不變的材料。例如，所述無機(jī)材料和金屬材料可以是陶瓷材料，如熔融二氧化硅、結(jié)晶二氧化硅、玻璃、滑石、氧化鋁、硅酸鈣、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鎂、氮化硅、氮化硼、氮化鋁、氧化鎂、氧化鈹或云母，或是金屬材料，如鋁、鐵、銅或其合金?？蛇x地，所述材料可以是氧化物，如含有如上列出的金屬材料的磁鐵礦、鈦鐵礦(titaniciron)、磁性黃鐵礦、鐵酸鎂(magnesiaferrite)、鐵酸鈷、鐵酸鎳或鐵酸鋇。希望所述芯部以多面體的形式成形，優(yōu)選地是如六面體形和八面體形中的至少一種。如果所述芯部以如上所述的多面體形式成形，在本實施方案中，可容易地將作為所述吸附劑的聚集體的孔隙率設(shè)定為70%或更大。并不總是要求所述芯部的多面體形式的頂點是銳角(acute)?？梢郧械羲龆嗝骟w形的頂點?？蛇x地，只有在可以確定多面體形時，才可在所述芯部形成一些缺角(defect)。也就是說，只要能夠識別出界定所述多面體形的主表面，就可確定所述芯部的多面體形。通過晶體成長可形成所述多面體芯部。具體地，所述多面體芯部可形成如下。首先，將堿性水溶液與亞鐵鹽水溶液的Fe2+離子(組成所述芯部)反應(yīng)，以形成反應(yīng)溶液，并且將氧氣或空氣吹入所述反應(yīng)溶液，同時控制所述反應(yīng)溶液的PH值。在該情況中，如果將所述反應(yīng)溶液的PH值設(shè)定在8至9范圍內(nèi)，所述芯部很可能以六面體形式成形，并且如果將反應(yīng)溶液的PH值設(shè)定在10或更大，所述芯部很可能以八面體形式成形。(參考JP-A03-201509(KOKIA)和JP-A2000-319022(KOKIA))。此外，如下所述，考慮到收集吸附劑的優(yōu)點，所述無機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒含有磁性材料是理想的。盡管所述磁性材料是不受限的，但是所述磁性材料在室溫附近的溫度下表現(xiàn)出鐵磁性是理想的。然而，也可以使用市售的磁性材料，如鐵、含鐵的合金、磁鐵礦、鈦鐵礦、鐵酸鎂、鐵酸鈷、鐵酸鎳或鐵酸鋇。其中，鐵氧體基化合物可以有效地表現(xiàn)出本發(fā)明的意圖。例如，由于磁鐵礦(Fe3O4)并不昂貴，并且由其自身以及其在水中作為磁性材料是穩(wěn)定的，所以磁鐵礦可以容易并優(yōu)選地應(yīng)用于水處理。在本實施方案中，所述無機(jī)顆粒和有機(jī)顆?？捎纱判晕镔|(zhì)組成。在該情況中，所述磁性物質(zhì)是磁性粉末，并且可將該磁性粉末的形狀設(shè)定為如上所述的六面體或八面體的多面體形式。當(dāng)偶有需求時，可對所述磁性顆粒進(jìn)行常規(guī)的噴鍍處理，如Cu噴鍍或M噴鍍。此外，可對所述磁性顆粒的表面進(jìn)行處理以防止所述磁性顆粒的腐蝕。除了將所述磁性物質(zhì)直接作為所述磁性粉末之外，所述磁性物質(zhì)可由組合物組成，所述組合物由所述磁性顆粒與粘結(jié)劑(如樹脂)的組合制成。即，如果所述磁性物質(zhì)產(chǎn)生足以收集含有所述磁性物質(zhì)的吸附劑的磁力，所述磁性顆粒的構(gòu)造將不受特別限制。所述磁性粉末的大小在不同條件下變化，所述條件比如是磁性粉末的密度、包覆磁性粉末的聚合物的種類和密度、以及官能團(tuán)的種類和數(shù)量。但是，在本實施方案中，將所述磁性粉末的平均直徑設(shè)定在0.05至100μm的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選在0.2至5μm的范圍內(nèi)。借助激光衍射測量其平均直徑。具體地，使用ShimadzuCorporation制造的SALD-DS21型測量設(shè)備(商品名)測量所述平均直徑。這里，當(dāng)所述磁性粉末以多面體形式成形時，所述磁性粉末的大小是指所述磁性粉末結(jié)構(gòu)的最大部分。例如，如果所述磁性粉末以八面體形式成形，所述磁性粉末的大小是指所述磁性粉末結(jié)構(gòu)的高度或?qū)挾取Ｈ绻麑⑺龃判苑勰┑钠骄睆皆O(shè)定為大于100μm，含有所述磁性粉末的聚集顆粒的大小將變得過大，使得在回收油時水中聚集顆粒的分散性趨向于下降。此外，聚集顆粒的有效表面減小，使得所述油的吸附量趨向于不理想地降低。如果將所述磁性粉末的平均直徑設(shè)定為小于0.05μm,作為初級顆粒的所述磁性粉末緊密地聚集，使得由此所得的樹脂復(fù)合物，即本實施方案中作為吸附劑的聚集體表面趨向于減小，而這是不理想的。所述優(yōu)選的磁性粉末平均直徑可適用于所述無機(jī)顆粒，如陶瓷顆粒和無磁性金屬顆粒。對于所述無機(jī)顆粒和無磁性金屬顆粒，所述優(yōu)選平均直徑的應(yīng)用可表現(xiàn)出與該優(yōu)選平均直徑對于磁性粉末應(yīng)用的相同效果/功能。在本實施方案中，包覆所述吸附劑芯部的聚合物優(yōu)選地由具有高親脂性的聚合物材料構(gòu)成，所述吸附劑芯部由無機(jī)顆粒等制成。在該情況下，可提高本實施方案中所述油吸附劑的油吸附能力。在此觀點下，可使用下述聚合物作為包覆本實施方案中吸附劑芯部的聚合物，所述聚合物含有選自苯乙烯、丁二烯、異戊二烯、丙烯腈、丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯中的至少一種物質(zhì)作為主要結(jié)構(gòu)。所述包覆芯部的聚合物可由選自如上物質(zhì)中單一聚合物，由上述兩種或多種物質(zhì)組成的共聚物，或由上述兩種或多種物質(zhì)制成的聚合物合金組成。在本實施方案中，需要將作為吸附劑的所述聚集體的孔隙率設(shè)定為70%或更大。因此，通過包覆作為吸附劑成分的芯部的聚合物的親脂性以及組成所述吸附劑的聚集體的高孔隙率的協(xié)同作用，所述吸附劑可表現(xiàn)出優(yōu)異的油吸附能力。例如，為了實現(xiàn)70%或更大的聚集體孔隙率，將相鄰的作為聚集體的組成顆粒的芯部之間的距離增大。在該情況中，以多面體形式(如六面體或八面體形式)成形的芯部對于相鄰芯部之間空間的增大是有效的。所述多面體芯部不可避免地擴(kuò)大相鄰芯部之間的空間，這是在所述芯部以多面體形式成形的情況中產(chǎn)生的，即使一個芯部的一部分(如邊緣)鄰近相鄰芯部的一部分(如邊緣)，該芯部的其余部分幾乎都遠(yuǎn)離所述的相鄰芯部的其余部分。因此，由于相鄰芯部的不相鄰近的部分形成空間(孔隙)，所述聚集體可以具有如上所述的高孔隙率。因此，增加芯部的平面數(shù)，以使所述芯部以幾乎球形的形式成形，在該情況中，由于相鄰芯部的不相鄰近部分的比例和大小減少，所述作為吸附劑的聚集體的孔隙率也下降。只有當(dāng)孔隙率的效果/功能可如上所述地表現(xiàn)時，所述聚集體孔隙率的上限不受限制。但是，可設(shè)定所述孔隙率的上限為如95%。如果將所述孔隙率的上限設(shè)定為大于95%，所述的聚集體可能不能保持固有的結(jié)構(gòu)。在此，所述聚集體的孔隙率包括來自相鄰組成顆粒(即所述聚集體的芯部)之間的空間，還包括所述聚集體自身的孔隙率。所述孔隙率可通過任何種類的測量方法測定，但例如可通過汞透入法(mercurypenetrationmethod)進(jìn)行測量?？蛇x地，通過測量所述聚集體的堆比重測量所述孔隙率，這可通過以下的方法得到提供充滿所述聚集體的預(yù)設(shè)體積的容器，并且測量裝有聚集體的容器重量。其后，通過所述容器的體積以及測得的裝有聚集體的容器重量計算所述聚集體的堆比重，這樣，通過將計算所得的堆比重除以真實密度可測定所述孔隙率。作為吸附劑的所述聚集體的大小優(yōu)選地設(shè)定在5至200μm的范圍內(nèi)。如果所述聚集體的大小大于200μm，所述聚集體將變得過大而在油的回收過程中不能充分地在水中分散。此外，在該情況中，由于作為吸附劑的所述聚集體的有效表面減少，使得所述油的吸附量趨向于降低，這是不理想的。如果所述聚集體的大小小于5μm，作為所述聚集體組成顆粒的芯部(即初級顆粒)緊密地聚集，使得作為吸附劑的所述聚集體的表面積趨向于降低，這是不理想的。(吸附劑的制造)然后，描述本實施方案中的吸附劑的制造方法。首先，制備并混合無機(jī)顆粒等、聚合物和溶劑A，以調(diào)和出預(yù)設(shè)的漿狀溶液。實際上，將無機(jī)顆粒等以及所述聚合物溶解在溶劑A中。只要所述無機(jī)顆粒等以及聚合物可在溶劑A中溶解，以形成所述漿狀溶液，所述溶劑A將不受限制。優(yōu)選地，溶劑A是極性溶劑。由于所述極性溶劑具有優(yōu)異的親水性，所以相對較小量的存在于所述無機(jī)顆粒等的表面的羥基基團(tuán)對溶劑A具有親和力，使所述無機(jī)顆粒等不聚集，并均勻地分散在溶劑A中。在本實施方案中，所述“親水性”是指對于水自由混合，并且具體地，是指當(dāng)在Iatm和20°C的溫度下，相同量的純水和給定的溶劑緩慢混合時，由此所得的混合溶液在混合溶液的流動停止后，根據(jù)目視保持均勻的狀態(tài)。如果溶劑A是非極性溶劑，溶劑A具有疏水性(在該情況中，所述疏水性是指水溶性是10%或更低)，使得在所述漿狀溶液中，所述無機(jī)顆粒等可以聚集，且不均勻地分散。在此觀點下，在通過如下將要描述的噴霧-干燥制備所述吸附劑的情況中，一些所述吸附劑可以不含所述無機(jī)顆粒，并且其它吸附劑可以只含無機(jī)顆粒。因此，由于一些所述吸附劑作為不適用于油的吸附的次等的吸附劑進(jìn)行生產(chǎn)，所以需要通過許多方法去除次等的吸附齊U。此外，由于所述次等吸附劑的成分相互不均一，所以需要進(jìn)行成分分析以控制漿狀溶液的濃度到所需溶液的預(yù)定濃度，以在所述漿狀溶液的再利用中得到初始的漿狀溶液，這使再利用過程復(fù)雜。作為親水性溶劑，可列舉甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丙酮和四氫呋喃。由于丙酮和四氫呋喃可溶解多種聚合物，所以優(yōu)選地使用這兩種親水性溶劑。然后，對所述漿狀溶液進(jìn)行噴霧_干燥。使用噴霧_干燥方法進(jìn)行所述的噴霧-干燥，所述方法是通過去除有機(jī)溶劑，從含有相應(yīng)顆粒有機(jī)金屬物的溶劑中可以得到顆粒有機(jī)物。在本實施方案中，所述有機(jī)物是指樹脂復(fù)合顆粒，其由無機(jī)顆粒等制成的芯部以及包覆芯部的聚合物構(gòu)成，并且其由此相當(dāng)于本發(fā)明的吸附劑。根據(jù)噴霧干燥方法，在進(jìn)行干燥噴霧方法中，通過控制環(huán)境溫度和噴霧速度可調(diào)節(jié)由初級顆粒構(gòu)成的次級聚集體的平均直徑。在使用噴霧干燥方法的情況中，當(dāng)有機(jī)溶劑從聚集的初級顆粒(即所述聚集體的組成顆粒)的空隙中去除時，在所述聚集體上形成孔隙。所述孔隙對作為吸附劑的聚集體貢獻(xiàn)孔隙率，使得在作為吸附劑的聚集體中可容易地實現(xiàn)70%或更大的孔隙率。所述噴霧干燥方法可以是公知并且商業(yè)可得的，但是可通過使用圓盤型的噴霧干燥器、加壓噴嘴型的干燥器或雙流體噴嘴型干燥器進(jìn)行該方法。(回收油的方法)然后，描述使用所述吸附劑的油回收方法。油回收的操作將油從含有油的水中分離。在此，“油”是指在混合和分散在水體中的有機(jī)物中，具有相對較大的粘度和比水更小的比重的有機(jī)物，其在常溫下保持為液體，對水的溶解性差。具體地，可列舉動物油或脂肪、植物油或脂肪、烴族油和芳族油。所列舉的油或脂肪典型地為脂肪酸甘油酯、石油、高級醇。由于這些油或脂肪具有各自特征官能團(tuán)，組成所述吸附劑的聚合物和吸附劑的官能團(tuán)可選擇與所述油或脂肪的特征官能團(tuán)相一致。首先，將所述吸附劑浸入并分散在含有油的水中。如上所述，由于所述吸附劑具有分別帶有親脂性、并且分別具有70%或更大的孔隙率的聚合物，所以所述吸附劑可表現(xiàn)出極佳的油吸附能力。因此，所述吸附劑可吸附大量的油。在油被所述吸附劑吸附后，將所述吸附劑與水分離，以從水中分離油。通過使用施加于所述吸附劑的重力進(jìn)行沉降，或者通過使用旋風(fēng)分離器的離心力可以容易地分離所述吸附劑。此外，當(dāng)所述無機(jī)顆粒等含有磁性物質(zhì)時，可通過使用所述磁性物質(zhì)的磁力進(jìn)行所述吸附劑的分離。在油回收中待處理的水的種類是不受限制的。具體地，可通過如上所述的油回收方法處理工業(yè)排放水、污水和生活廢水。待處理的水中含有的油濃度不受限制。在所述吸附劑吸附油并且從水中分離后，通過溶劑B洗滌所述吸附劑，以從中去除油。所述溶劑B必須不溶解所述吸附劑中的聚合物。具體地，選擇所述溶劑B以滿足將所述聚合物對于溶劑B的溶解性設(shè)定為1000mg/L或更低的條件。溶劑B的類型取決于所述吸附劑的包覆聚合物的類型以及所述吸附劑的表面改性。例如，可列舉甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、己醇、環(huán)己醇、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二乙基醚、異丙基醚、二丁基醚、四氫呋喃、二噁烷、環(huán)己烷、氯仿、二甲基苯胺、氟氯化碳、正己烷、環(huán)己酮、甲苯、二甲苯。在所列舉的溶劑中，非極性溶劑是特別優(yōu)選的。因為非極性溶劑具有疏水性和對于油的高親和性，可將吸附在吸附劑上的油容易并有效地洗滌和去除。此外，如果使用非極性溶劑，可將受損的吸附劑容易地分離并去除。這里，“疏水性”是指水溶性是10%或更低，并且所預(yù)期的物質(zhì)如溶劑與水分離。特別的，優(yōu)選己烷，因為己烷可以表現(xiàn)出更高的油溶性，并且由于更高的約70°c的沸點，己烷在室溫下是穩(wěn)定的液體。因此，己烷易于處理并由此是優(yōu)選的。所述溶劑B可以是醇。在該情況中，粘附或吸附在所述吸附劑表面的濕氣成分可被醇替代，以便可以容易地去除除油之外的雜質(zhì)。作為所述醇，優(yōu)選甲醇和乙醇，因為這些醇各自具有低沸點。例如，可通過將所述吸附劑裝填在柱中，并將溶劑B流入柱中進(jìn)行所述吸附劑的再利用過程?？蛇x地，在吸附劑含有各自的磁性物質(zhì)的情況中，將所述吸附劑加入洗滌容器中，而大量的溶劑B也加入所述洗滌容器中，并用旋風(fēng)分離器或通過磁力進(jìn)行分離。實施例然后將根據(jù)實施例描述本發(fā)明。(實施例1)首先，將6重量份的聚苯乙烯(產(chǎn)自JAPANPOLYETHLENECORPORATION,G590)溶解于300ml四氫呋喃中以形成溶液。然后，將40重量份的平均顆粒直徑為IOOOnm(各自的比表面積是3.0m2/g)的八面體磁鐵礦顆粒分散在所述溶液中以形成組合物，使用“minispraydryer”(商品名)(由SIBATASCIENTIFICTECN0L0GYLTD.制造，B-290型)對所述組合物進(jìn)行噴霧，以形成球形聚集的樹脂復(fù)合物，即具有約20μm次級顆粒平均直徑的吸附劑顆粒。當(dāng)通過SEM觀察一些所述吸附劑顆粒時，證實了所述吸附劑顆粒以各自的多孔形式形成。通過使用Shimadzu孔隙分布測定設(shè)備(AutoPore9520型)的測量，所述吸附劑顆粒的平均孔隙率是81.9%。然后，將所述吸附劑顆粒分散在200ml含有1、1.2,1.5或2.Oml油的水中，以測定所述吸附顆粒對油的吸附率。結(jié)果，證實了即使是含有2.Oml油的水，所述吸附劑顆粒吸附了90%或更多的2.Oml的油，所以所述吸附劑顆粒具有充分的對油的吸附能力。在如下將要描述的實施例和對比實施例中，如果所述吸附劑顆粒吸附90%或更多的1.5ml的油，將確定所述吸附劑顆粒具有充分的吸附能力。(實施例2、3和對比實施例1、2)首先，將2至18重量份的聚苯乙烯(產(chǎn)自JAPANPOLYETHLENECORPORATION,G590)溶解于300ml四氫呋喃中以各自形成溶液。然后，將40重量份的平均顆粒直徑為SOOnm(各自的比表面積是3.0m2/g)的球形磁鐵礦顆粒分散在各溶液中以形成相應(yīng)組合物，使用"minispraydryer”(商品名)(由SIBATASCIENTIFICTECN0L0GYLTD.制造，B-290型)對所述組合物進(jìn)行噴霧，以形成相應(yīng)球形聚集的樹脂復(fù)合物，即具有約20μm次級顆粒平均直徑的吸附劑顆粒。當(dāng)通過SEM觀察一些所述吸附劑顆粒時，證實了所述吸附劑顆粒以各自的多孔形式形成。通過使用Shimadzu孔隙分布測定設(shè)備(AutoPore9520型)的測定，所述吸附劑顆粒的平均孔隙率分別是74.0%(在實施例2，2重量份的聚苯乙烯的情況中)、71.7%(在實施例3，6重量份的聚苯乙烯的情況中)、62.5%(在對比實施例1，12重量份的聚苯乙烯的情況中)和65.5%(在對比實施例2，18重量份的聚苯乙烯的情況中)。然后，將實施例2、3和對比實施例1、2的吸附劑顆粒分散在200ml含有1、1.2,1.5或2.Oml油的水中，以分別測定所述吸附顆粒對油的吸附率。結(jié)果證實，所有實施例2、3和對比實施例1、2的吸附劑顆粒都能夠幾乎極佳地吸附Iml的油(即90%或更多)，但是對比實施例1、2的孔隙率小于70%的吸附劑顆粒不能極佳地吸附1.2ml的油，使得對比實施例1、2的吸附劑顆粒對于1.2ml油的吸附能力下降至低于90%。相比之下，由于實施例2、3中的吸附劑顆粒的孔隙率設(shè)定在70%或更大，對于1.5ml的油，實施例2、3中的吸附劑顆粒能夠表現(xiàn)出90%或更大的吸附能力。上述結(jié)果列在表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(實施例4)以與實施例1相同的方法制備希望得到的樹脂復(fù)合物，即吸附劑顆粒，區(qū)別在于使用六面體磁鐵礦顆粒(各自的比表面積是3.0m2/g)替代八面體磁鐵礦顆粒。在使用含有1.5ml油的水的吸附試驗中，證實了所述吸附劑顆粒的吸附能力是98.9%，使得本實施例的吸附劑顆粒能夠表現(xiàn)出充分的吸附能力。表2中列出了多種條件和吸附結(jié)果。(實施例5-10)以與實施例1相同的方法制備希望得到的樹脂復(fù)合物，即吸附劑顆粒，區(qū)別在于使用表2中列出的聚合物分別替代聚苯乙烯。實施例5-10的吸附顆粒各自具有如表2所列出的70%或更大的孔隙率。在使用含有1.5ml油的水進(jìn)行的吸附試驗中，證實了實施例5-10的吸附劑顆粒的吸附能力是90%或更大，使得實施例5-10的吸附劑顆粒能夠分別表現(xiàn)出充分的吸附能力。表2中列出了多種條件和吸附結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如結(jié)果所顯見的，證實了只有當(dāng)所述吸附顆粒具有70%或更大的孔隙率時，即使改變聚合物的種類，所述吸附顆粒也能表現(xiàn)出充分的油吸附能力。盡管根據(jù)上述的實施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不受限于上述的公開，并且在不背離本發(fā)明的范圍之下，可進(jìn)行各種變化和修改。權(quán)利要求油吸附劑，其包含多個顆粒，其各自由作為芯部的無機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒中的至少一種，以及包覆所述芯部的聚合物構(gòu)成，其中所述多個顆粒聚集以形成聚集體，使得聚集體的孔隙率為70％或更大。2.權(quán)利要求1所述的油吸附劑，其中通過擴(kuò)大所述多個芯部中相鄰芯部之間的空間形成所述聚集體的空隙率。3.權(quán)利要求2所述的油吸附劑，其中所述芯部以多面體形式成形。4.權(quán)利要求3所述的油吸附劑，其中所述芯部以六面體或八面體形式中的至少一種成形。5.權(quán)利要求3所述的油吸附劑，其中所述芯部通過從反應(yīng)溶液的晶體生長形成，所述反應(yīng)溶液含有所述芯部的組成成分。6.權(quán)利要求1所述的油吸附劑，其中所述芯部含有磁性物質(zhì)。7.權(quán)利要求6所述的油吸附劑，其中所述磁性物質(zhì)是磁鐵礦。8.權(quán)利要求1所述的油吸附劑，其中所述聚集體的大小設(shè)定在5至200ym的范圍內(nèi)。9.權(quán)利要求1所述的油吸附劑，其中所述聚合物含有選自苯乙烯、丁二烯、異戊二烯、丙烯腈、丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的至少一種作為主要結(jié)構(gòu)。10.權(quán)利要求1所述的油吸附劑，其中所述油吸附劑通過噴霧干燥制備。11.權(quán)利要求10所述的油吸附劑，其中所述油吸附劑使用極性溶劑制備。12.回收油的方法，其包括，使用權(quán)利要求1所述的油吸附劑回收水中的油。13.回收油的方法，其包括，使用權(quán)利要求6所述的油吸附劑回收水中的油。14.回收油的方法，其包括制備多種油吸附劑，其各自包括多個顆粒，使得每個顆粒由作為芯部的無機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒中的至少一種，和包覆所述芯部的聚合物構(gòu)成，其中所述多個顆粒聚集以形成聚集體，使得所述聚集體的孔隙率為70%或更大；將所述多種油吸附劑浸入并分散在含有油的水中，以使所述油被所述多種油吸附劑吸附；并且釋出帶有從水中吸附的油的多種油吸附劑。15.權(quán)利要求14所述的方法，其還包括在釋出所述多種油吸附劑之后，用溶劑洗滌所述多種油吸附劑。16.權(quán)利要求15所述的方法，其中所述溶劑是非極性溶劑。17.權(quán)利要求14所述的方法，其中所述無機(jī)顆粒和所述金屬顆粒中的至少一種含有磁性物質(zhì)，從而借助磁力從所述水中釋出所述吸附劑。全文摘要本申請公開了一種油吸附劑，其包括多個顆粒，各個顆粒由作為芯部的無機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒中的至少一種，和包覆所述芯部的聚合物構(gòu)成。所述多個顆粒聚集以形成聚集體，使得所述聚集體的孔隙率是70％或更大。文檔編號C02F1/28GK101829548SQ20101012528公開日2010年9月15日申請日期2010年2月24日優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日發(fā)明者山田有紗,村井伸次,河野龍興,深谷太郎,藤枝新悅,足利伸行,辻秀之,鈴木昭子申請人:株式會社東芝