專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，具體涉及一種采用報(bào)廢剃齒刀制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法。
背景技術(shù)：
標(biāo)準(zhǔn)齒輪是精度要求非常高的(GB10095標(biāo)準(zhǔn)4 5級(jí)精度)，用于雙面嚙合檢查齒輪產(chǎn)品(GB10095標(biāo)準(zhǔn)6 9級(jí)精度)的量具，通常一個(gè)合格的標(biāo)準(zhǔn)齒輪可以雙面嚙合檢查20萬(wàn)件產(chǎn)品，就必須修磨齒形、齒向來(lái)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的精度。一般的標(biāo)準(zhǔn)齒輪可重復(fù)磨 5 8次左右，合格后再使用。目前，標(biāo)準(zhǔn)齒輪都是在專(zhuān)業(yè)工具廠定購(gòu)，存在著定購(gòu)周期長(zhǎng)(45天左右)、價(jià)格高 (每個(gè)一千二百元左右)的情況，提高了生產(chǎn)成本，降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，在加工齒輪的工廠中，通常都會(huì)采用普通剃齒刀加工小模數(shù)齒輪，也會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)法修磨的報(bào)廢的剃齒刀，這些報(bào)廢的剃齒刀作為廢鐵進(jìn)行了處理，也給公司造成了很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，具體涉及一種采用報(bào)廢剃齒刀自己制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，解決利用報(bào)廢的剃齒刀加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的技術(shù)問(wèn)題，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本， 提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，它包括以下步驟1)選材將報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀進(jìn)行選擇，采用端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀；2)加工(1)齒坯加工，將端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀工件加熱，切割成與報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀同軸線，根據(jù)所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；( 將保留一定溫度的齒坯與外表為齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；(3)將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再經(jīng)上述第(2) 步驟對(duì)工件冷軋一次或多次直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度。采用上述方法可以有效的利用端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀來(lái)加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪，因?yàn)楸P(pán)形剃齒刀的材料和熱處理過(guò)程都能滿足標(biāo)準(zhǔn)齒輪的承載能力和尺寸，近幾年本公司采用報(bào)廢剃齒刀自己制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪，達(dá)到精度(GB10095的標(biāo)準(zhǔn)4 5級(jí)精度)，具有以下的技術(shù)效果，1.制做周期短，通常只需要3天左右；2.成本低，每個(gè)220元左右；3.使用壽命長(zhǎng)，一次使用可以雙面嚙合檢查30萬(wàn)件產(chǎn)品，可重復(fù)磨8 10次左右。進(jìn)一步，限定工件的加熱溫度，即限定所述的工件加熱溫度控制在1200°C，并將保持該溫度的齒坯與軋輥對(duì)滾，采用這樣的溫度下，才能保證對(duì)報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀的順利切割和齒形加工。進(jìn)一步，為了更好的保證切割形成的齒坯工件的精度，限定所述的切割采用線切
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更進(jìn)一步限定，采用不同的軋輥軋制的條件，保證齒形加工的精確性，限制軋制過(guò)程中齒坯與上部為錐齒輪形、下部為圓柱齒輪形的軋輥對(duì)滾，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)位界不動(dòng)，并且在齒坯的上部加力迫使齒坯由上向下移動(dòng)。齒坯與外形為圓柱齒輪形的軋輥對(duì)滾，齒坯上下位置不動(dòng)，對(duì)軋輥加力迫使軋輥水平向齒坯中心移動(dòng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方案一步驟為選擇端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀工件加熱到 1200°C，利用線切割技術(shù)切割成與報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀同軸線，所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；將保留1200°C齒坯與外表為齒輪形的上部為錐齒輪形、下部為圓柱齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)位界不動(dòng)，并且在齒坯的上部加力迫使齒坯由上向下移動(dòng)，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；然后將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再多次加壓對(duì)滾直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度。本發(fā)明的實(shí)施方案二步驟為選擇端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀工件加熱到 1200°C，利用線切割技術(shù)切割成與報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀同軸線，所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；將保留1200°C齒坯與外形為圓柱齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，齒坯與，齒坯上下位置不動(dòng)，對(duì)軋輥加力迫使軋輥水平向齒坯中心移動(dòng)，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；然后將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗， 再多次加壓對(duì)滾直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度。
權(quán)利要求
1.一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，其特征在于，它包括以下步驟1)選材將報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀進(jìn)行選擇，采用端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀；2)加工(1)齒坯加工，將端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀工件加熱，切割成與報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀同軸線，根據(jù)所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；( 將保留一定溫度的齒坯與外表為齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；(3)將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再經(jīng)上述第(2)步驟對(duì)工件冷軋一次或多次直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，其特征在于；所述的工件加熱溫度控制在1200°C，并將保持該溫度的齒坯與軋輥對(duì)滾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，其特征在于所述的切割采用線切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，其特征在于軋制過(guò)程中齒坯與上部為錐齒輪形、下部為圓柱齒輪形的軋輥對(duì)滾，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)位界不動(dòng)，并且在齒坯的上部加力迫使齒坯由上向下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，其特征在于軋制過(guò)程中，齒坯與外形為圓柱齒輪形的軋輥對(duì)滾，齒坯上下位置不動(dòng)，對(duì)軋輥加力迫使軋輥水平向齒坯中心移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，具體涉及一種采用報(bào)廢剃齒刀制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，包括以下步驟1)選材將報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀進(jìn)行選擇，采用端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀；2)加工(1)齒坯加工，將端面完整的報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀工件加熱，切割成與報(bào)廢盤(pán)形剃齒刀同軸線，根據(jù)所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；(2)將保留一定溫度的齒坯與外表為齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；(3)將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再經(jīng)上述第(2)步驟對(duì)工件冷軋一次或多次直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度，解決利用報(bào)廢的剃齒刀加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的技術(shù)問(wèn)題，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102189387SQ20101012473
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者李興中 申請(qǐng)人:重慶新興齒輪有限公司