專利名稱：退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及對印染行業(yè)前處理退漿工序 中產(chǎn)生的退漿廢水進行處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我們知道，在紡織印染行業(yè)的前處理退漿工序中，將會產(chǎn)生大量的退漿廢 水，退漿廢水的特點是高污染(C0D濃度高達16000ppm)、高溫度(80X: 90'C 之間)、高濃度(PH值高于14),而且在退漿廢水中約有65%的氫氧化鈉殘余在 其中，如果將其直接排放，對生態(tài)環(huán)境將造成巨大的壓力，而且也浪費了寶貴 的能源，因此如何對高污染、高溫、高堿濃度的退漿廢水進行處理和殘堿余熱 回收利用， 一直是印染行業(yè)面臨的難題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的就是提供一種對印染的退漿廢水進行即時處理凈化并將其 殘堿余熱進行回用的全自動控制系統(tǒng)。
為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種退漿廢水處理及 殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)，其用于對印染過程中染缸內(nèi)的退漿廢水進行處 理并回收利用，所述的染缸分別與自來水供應(yīng)管路和液堿供應(yīng)管路相連接，該 自動控制系統(tǒng)包括
大容量處理容器，其開設(shè)有廢水進入口、凈化水排出口、藥劑注入口以及 排污口，所述的廢水進入口、凈化水排出口與染缸之間分別通過管道相連接， 且在所述的廢水進入口與染缸的管道之間設(shè)置有自吸泵，所述的藥劑注入口通 過管道與藥劑儲存罐相連接，且藥劑注入口與管道之間設(shè)置有加藥泵，所述的 排污口處設(shè)置有用于控制沉淀物質(zhì)排放的排污閥；
堿濃度感測器，其設(shè)置于處理容器的內(nèi)部，用于感測處理前后退漿廢水的 堿濃度；
攪拌器，其也設(shè)置于處理容器的內(nèi)部，用以將藥劑與退槳廢水進行攪拌、 混合；
多個超聲波流量計，包括設(shè)置于廢水進入口處的廢水流量計、設(shè)置于凈化水排出口處的回用水流量計、設(shè)置于藥劑注入口處的助劑流量計以及設(shè)置于自 來水供應(yīng)管路中的自來水流量計和設(shè)置于液堿供應(yīng)管路中的液堿流量計；
控制器，所述的控制器分別與各流量計、堿濃度感測器以及自吸泵和加藥 泵相連接，所述的控制器用于驅(qū)動所述的自吸泵與加藥泵的開啟，并根據(jù)堿濃 度感測器感測的廢水堿含量和廢水流量計感測的水流量進行數(shù)據(jù)處理，完成藥 劑加入量及凈化水回用時堿濃度的自動控制。
更進一步地，在所述的處理容器的凈化水排出口處還設(shè)置有過濾器。
所述的處理容器安裝在染缸所在的支架上。
所述的排污閥安裝在處理容器的底部。
在所述的處理容器的凈化水排出口處還設(shè)置有受控于所述的控制器的氣動閥。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型具有下列優(yōu)點本實用新型自動控制 系統(tǒng)實質(zhì)上包括兩個工作程序，即廢水處理和殘堿余熱回用，廢水處理程序是 通過堿濃度感測器及廢水波流量計回傳給控制器的有關(guān)堿含量和水流量的感測 信息，控制器對數(shù)據(jù)進行處理后，啟動加藥泵，從而向處理容器中加入藥劑， 通過攪拌器將藥劑與退漿廢水進行攪拌、混合，將產(chǎn)生絮凝以產(chǎn)生沉淀，從而 使得凈化水與固態(tài)絮凝進行分離，完成退漿廢水的凈化處理工作；廢水經(jīng)處理 后，其可回流至染缸，同時，回用水流量計對出水量進行檢測，同時堿濃度感 測器對回用水堿濃度也再次進行檢測，控制器接收出水量和堿濃度信息，根據(jù) 預(yù)先設(shè)置的液堿的濃度和退漿生產(chǎn)工藝需要的水量和堿濃度量，分別自動控制 自來水和液堿的補充數(shù)量，達到印染所需要的堿濃度標(biāo)準(zhǔn)，以確保下一輪退漿 工序的半成品質(zhì)量，因此，通過本實用新型自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對高濃度、高 溫度的退漿廢水進行自動控制處理，既適用于印染操作的惡劣環(huán)境，且可減少 COD的排放，減輕了生態(tài)環(huán)境的壓力，對殘堿余熱的回用，達到節(jié)能降耗的目 的，因此具有較大的產(chǎn)業(yè)利用價值。


附圖1為本實用新型退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)原 理框其中1、處理容器；11、廢水進入口； 12、凈化水排出口； 13、排污口 ； 14、排污閥；15、藥劑注入口； 16、過濾器；2、堿濃度感測器；3、攪拌器；
41、廢水流量計；42、回用水流量計；43、助劑流量計；44、自來水流量 計；45、液堿流量計； 5、控制器；
10、染缸；20、管道；30、自來水供應(yīng)管路；40、液堿供應(yīng)管路；50、管 道；60、藥劑儲存罐；70、自吸泵；80、加藥泵；
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細(xì)說明
如圖l所示的控制系統(tǒng)，其用于對印染的染缸10內(nèi)所產(chǎn)生的退漿廢水進 行處理并回收再利用，其具體包括
處理容器l，該處理容器1由耐腐蝕的不銹鋼制成，其具有較大容量，在 本實施例中，處理容器1的容量可設(shè)為300L，處理容器1位于染缸10的上方， 可直接安裝在現(xiàn)有染缸10的支架上，從而節(jié)省空間。
在處理容器1上開設(shè)有退漿廢水進入口 11、經(jīng)處理后的凈化水排出口 12、 用于加入藥劑的藥劑注入口 15以及排污口 13,其中，廢水進入口 11通過管 道20與染缸10相連接，由于處理容器1設(shè)置在染缸10的上方，在靠近染缸 10—端的管道20上配備有自吸泵70,且在廢水進入口 ll處安裝有廢水流量 計41，該廢水流量計41采用超聲波流量計，其用于確定進入處理容器1中的 退漿廢水量；凈化水排出口 12也通過管道20'與染缸10相連接，且在凈化 水排出口 12處分別設(shè)置有氣動閥、過濾器16以及回用水流量計42，氣動閥 的開啟與閉合決定回用水回流與否，過濾器16用于過濾廢水經(jīng)處理后所產(chǎn)生 的固定絮凝，回用水流量計42用于檢測回流水量；藥劑注入口 15通過管道 50與藥劑儲存罐60相連接，同樣為了將藥劑加入到處理容器中，在靠近藥劑 儲存罐60的管道50處配置有加藥泵80,同時為了測量送入處理容器1中的 藥量大小，在藥劑注入口 15處設(shè)置有助劑流量計43。
排污口 13開設(shè)在處理容器1的底部，其上設(shè)置有排污閥14，用于控制排 放處理后的沉淀物質(zhì)。
攪拌器3，其設(shè)置在處理容器1的內(nèi)部，在動力驅(qū)動下，其將對加入藥劑 后的處理容器1中的退漿廢水進行攪拌、混合。
堿濃度感測器2，也設(shè)置在處理容器1的內(nèi)部，堿濃度感測器2用于感測處理容器內(nèi)退漿廢水在處理前后的堿濃度大小。
控制器5為本實用新型自動控制系統(tǒng)的中樞，其硬件上可采用通用的工業(yè)
電腦，故其仍可具有網(wǎng)路及中央監(jiān)控等擴充功能，控制器與上述各流量計、 堿濃度感測器2、攪拌器3、控制廢水進入處理容器的自吸泵70、控制凈化水 回流染缸10的氣動閥以及控制藥劑送入處理容器的加藥泵80相連接，控制器 5用于接收各流量計及堿濃度感測器2的感測信息，驅(qū)動攪拌器3、泵體以及 氣動閥動作。
為了實現(xiàn)退漿廢水處理后的回用，染缸10除了接收回流的凈化水外，為 保證下一輪退漿工序的半成品質(zhì)量，染缸10還分別與自來水供應(yīng)管路30與液 堿供應(yīng)管路40相連接，且在自來水供應(yīng)管路30中設(shè)置有自來水流量計44, 在液堿供應(yīng)管路40中設(shè)置有液堿流量計45，且自來水流量計44與液堿流量 計45同樣受控于所述的控制器5,在進行殘堿余熱回用工序中，控制器5根 據(jù)回用水流量計42以及堿濃度感測器2采集的信息，計算需要補充的自來水 量和液堿量，通過自來水流量計44和液堿流量計45來控制實現(xiàn)。
上述對本實用新型自動控制系統(tǒng)的各功能單元及其相互關(guān)系進行了介紹， 下面將對本實用新型的工作原理和工作過程介紹如下
首先是對染缸10的退漿廢水進行處理，在染缸10的退漿工序結(jié)束且出布 的同時，啟動自吸泵70,把染缸10內(nèi)原來排放的退漿廢水，通過染缸10與處 理容器的退漿廢水進口 11相連接的管道20回抽至處理容器1內(nèi)，廢水進水口 11處的廢水波流量計41對進水量進行檢測，堿濃度感測器2同時開始檢測堿濃 度，進水結(jié)束后，控制器5處理水量和堿濃度信息，并開啟加藥泵80，以控制 加藥量，同時攪拌器3工作，對加入的藥劑和退漿廢水進行攪拌后使之融合、 絮凝、沉淀，從而完成退漿廢水的處理，這個過程約15~20分鐘。
接著是進行殘堿余熱回用工序，控制器5控制并開啟凈化水排出口 12的氣 動閥，處理容器1中經(jīng)處理后可回用的廢水經(jīng)該排出口 12的過濾器16過濾， 自動回流進染缸IO,這時排出口的回用水波流量計42對出水量進行檢測，同時 堿濃度感測器2對回用水堿濃度進行檢測，控制器5接收出水量和堿濃度信息， 同時根據(jù)預(yù)先設(shè)置的液堿的濃度和退漿生產(chǎn)工藝需要的水量和堿濃度進行處 理，然后分別自動控制自來水和液堿的補充數(shù)量，精確控制堿濃度，確保下一 輪退漿工序的半成品質(zhì)量，達到手感要求。
以上對退槳廢水處理及殘堿余熱回用自動控制系統(tǒng)的整體裝置結(jié)構(gòu)、動作、控制原理進行了詳細(xì)說明，本實用新型自動控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點
一. 運用超聲波技術(shù)，對水量進行檢測；
二. 采用新穎的堿濃度感測技術(shù)；
三. 采用自主研發(fā)的高濃度、髙溫處理助劑；
四. 減少了 COD的排放，減輕了生態(tài)環(huán)境的壓力，創(chuàng)造性地解決髙濃度廢水處 理的難題；
五. 殘堿余熱回用，節(jié)能降耗；
六. 精確控制堿濃度，保證了半成品的質(zhì)量和產(chǎn)品要求手感的統(tǒng)一，提髙了產(chǎn) 品的競爭力。
綜上，本實用新型退漿廢水處理及殘堿余熱回用自動控制系統(tǒng)解決了高 污染值COD的排放，回收利用了殘堿余熱，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)，降低能耗和生產(chǎn) 成本，減少了污水排放，增加了印染企業(yè)的經(jīng)濟效益，是創(chuàng)新的節(jié)能環(huán)保裝 置，有廣闊的市場前景和社會生態(tài)保護的意義。
權(quán)利要求1、一種退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)，其用于對印染過程中染缸(10)內(nèi)的退漿廢水進行自動處理并回收利用，所述的染缸(10)分別與自來水供應(yīng)管路(30)和液堿供應(yīng)管路(40)相連接，其特征在于該自動控制系統(tǒng)包括大容量處理容器(1)，其開設(shè)有廢水進入口(11)、凈化水排出口(12)、藥劑注入口(15)以及排污口(13)，所述的廢水進入口(11)、凈化水排出口(12)與染缸(10)之間分別通過管道(20、20’)相連接，且在所述的廢水進入口(11)與染缸(10)的管道(20)之間設(shè)置有自吸泵(70)，所述的藥劑注入口(15)通過管道(50)與藥劑儲存罐(60)相連接，且藥劑注入口(15)與管道(50)之間設(shè)置有加藥泵(80)，所述的排污口(13)處設(shè)置有用于控制沉淀物質(zhì)排放的排污閥(14)；堿濃度感測器(2)，其設(shè)置于處理容器(1)的內(nèi)部，用于感測處理前后退漿廢水的堿濃度；攪拌器(3)，其也設(shè)置于處理容器(1)的內(nèi)部，用以將藥劑與退漿廢水進行攪拌、混合；多個超聲波流量計，包括設(shè)置于廢水進入口(11)處的廢水流量計(41)、設(shè)置于凈化水排出口(12)處的回用水流量計(42)、設(shè)置于藥劑注入口(15)處的助劑流量計(43)以及設(shè)置于自來水供應(yīng)管路(30)中的自來水流量計(44)和設(shè)置于液堿供應(yīng)管路(40)中的液堿流量計(45)；控制器(5)，所述的控制器(5)分別與各流量計、堿濃度感測器(2)、攪拌器(3)以及自吸泵(70)和加藥泵(80)相控制連接，所述的控制器(5)用于驅(qū)動所述的自吸泵(70)與加藥泵(80)的開啟，并根據(jù)堿濃度感測器(2)感測的廢水堿含量和廢水流量計(41)感測的水流量進行數(shù)據(jù)處理，完成藥劑加入量及凈化水回用時堿濃度的自動控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)， 其特征在于在所述的處理容器(1)的凈化水排出口 (12)處還設(shè)置有過濾器(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)， 其特征在于所述的處理容器(1)安裝在染缸(10)所在的支架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)， 其特征在于所述的排污閥(14)安裝在處理容器(1)的底部。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)， 其特征在于在所述的處理容器(1)的凈化水排出口 (12)處還設(shè)置有受控于 所述的控制器(5)的氣動閥。
專利摘要本實用新型涉及一種退漿廢水處理及殘堿余熱回用的自動控制系統(tǒng)，包括處理容器、設(shè)于處理容器內(nèi)部的堿濃度感測器、退漿廢水進口的超聲波流量計、助劑進口的超聲波流量計、攪拌器以及控制器。控制器系該系統(tǒng)中樞，并與染缸自來水管道與液堿管道的流量計、氣動閥相聯(lián)。在廢水處理和殘堿余熱回用這二個工作程序中，分別接受堿濃度感測器，超聲波流量計所回傳的堿含量和水流量的感測信息，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，完成對專用助劑加藥量及回用時堿濃度的自動控制，從而可減少COD的排放，減輕了生態(tài)環(huán)境的壓力，對殘堿余熱的回用，達到節(jié)能降耗的目的，因此具有較大的產(chǎn)業(yè)利用價值。
文檔編號C02F103/30GK201420036SQ20092014237
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者沈自強 申請人:沈自強