專利名稱：酶制劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酶制劑及其應(yīng)用，特別是應(yīng)用在紡織品前處理工藝中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在傳統(tǒng)上所使用的前處理加工工藝流程多為退漿(含酶退漿、堿退漿)一燒毛一堿煮練(堿氧冷堆)，使用的助劑為淀粉酶、燒堿、精煉劑、滲透劑等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，燒堿、精煉劑煮練使得棉籽殼、木質(zhì)素、棉蠟分解和降解，然后通過漂白去除殘留的木質(zhì)素、棉籽殼、蠟質(zhì)和色素，燒毛是使用天然氣或汽油作為燃燒材質(zhì)去除布面表面浮絨，傳統(tǒng)的退漿工藝消耗大量的蒸汽，水、電、排除廢水COD含量平均達(dá)到20000ppm左右，煮練同樣需要消耗大量的蒸汽、水、電，排除廢水COD含量平均達(dá)到35000ppm左右，傳統(tǒng)前處理工藝，水量消耗雖然占總體消耗的30 %，但污水COD的排放量卻占到整體的90 %以上，而且需要消耗大量的燒堿和表面活性劑，傳統(tǒng)的堿氧冷堆工藝，因?yàn)槭窃诘蜏叵聦?shí)現(xiàn)煮練、漂白工藝目的，其對品質(zhì)的穩(wěn)定性一直存在缺陷，未能全面的推廣，另外該工藝還需要進(jìn)行，事先退漿燒毛處理，因?yàn)橐陨先毕莸拇嬖?，不是最為?jīng)濟(jì)和具有廣泛實(shí)用性的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種酶制劑及其應(yīng)用。它可以應(yīng)用于紡織品前處理加工中， 克服傳統(tǒng)工藝中工序繁雜，蒸汽耗量大，電力、污水排放量大的缺點(diǎn)，且能夠降低對織物損傷，降低對與棉混紡、交織織物前處理的加工難度，減少了能耗和污水以及污水中的COD含量。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種酶制劑，其特征在于它是包含 3 50g/L復(fù)合精煉酶、0. 2 20g/L淀粉酶、1 100g/L乳化滲透劑的pH為6 10的復(fù)合酶制劑。前述的酶制劑，優(yōu)選方案為它是包含5 20g/L去復(fù)合精煉酶、2 5g/L淀粉酶、 6 20g/L乳化滲透劑的pH為6 10的復(fù)合酶制劑。前述的酶制劑中，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有0. 5 10克吐溫80和0. 5 10
克三聚磷酸鈉。前述的酶制劑中，較優(yōu)方案為，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有1克吐溫80和1克
三聚磷酸鈉。前述的酶制劑的應(yīng)用使用前述的酶制劑對紡織品進(jìn)行處理，以代替紡織品的前處理工序中的退漿、燒毛和煮練工藝。前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述使用酶制劑對紡織品進(jìn)行處理的方法為紡織品浸軋酶制劑，保溫處理，然后漂白。前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋采用多浸多軋的方式，浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫時(shí)，先打卷再堆置，保溫的時(shí)間為1 M小時(shí)，保溫完后，用熱水洗，最后漂白。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋采用多浸多軋的方式，浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫時(shí)，在履帶箱堆置保溫，保溫的時(shí)間為40 90分鐘，保溫完后， 用熱水洗，最后漂白。前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋采用浸泡在卷缸、液流缸或氣流缸中的方式，浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫的時(shí)間為30 90分鐘，保溫完后，加漂液漂白，加脫氧酶脫氧，最后加染液染色。從開始到最后染色，過程中無需排出廢液。前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋酶制劑的過程中使用增氧裝置，增加酶制劑的
氧容積含量。所述復(fù)合精煉酶可用湖州美欣達(dá)生物科技有限公司銷售的JNM-I復(fù)合精煉酶，可分解淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成漿料的混合漿料以及棉紡纖維上伴生的雜質(zhì)半纖維素、果膠質(zhì)等，JNM-I具有強(qiáng)效的果膠去除和淀粉分解能力，能快速將果膠質(zhì)轉(zhuǎn)化為水溶性果膠或進(jìn)一步水解成半乳糖醛酸單元及其寡聚體；將木聚糖轉(zhuǎn)化并進(jìn)一步水解成水溶性木糖及其寡聚糖；將淀粉轉(zhuǎn)化為糊精。所述乳化滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、 椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯。調(diào)節(jié)pH時(shí)，酸性可用甲酸、檸檬酸或乙酸，用量為0. 1 3g/l ；堿性可用純堿或小蘇打，用量為0. 1 3g/l。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用了不同生物酶的活力表現(xiàn)特性和固有的反應(yīng)專一性，利用酶制劑對織物上的部分淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成漿料的混合漿料以及棉紡纖維上伴生的雜質(zhì)半纖維素、果膠質(zhì)等面料上的淀粉漿和棉籽殼、棉纖維上的木質(zhì)素進(jìn)行降解，利用纖維素酶對紗束上裸露的散纖進(jìn)行剪切，達(dá)到在不損傷面料強(qiáng)力的前提下，對面料進(jìn)行拋光作用，同時(shí)利用乳化滲透劑對織造過程中的經(jīng)紗上的蠟質(zhì)和纖維表面上的棉蠟進(jìn)行乳化，以利于生物酶的滲透，最終達(dá)到傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練的去雜效果，整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)保，對環(huán)境無毒害。本發(fā)明尤其適用于薄型織物。本發(fā)明利用生物酶體系對面料進(jìn)行處理，替代了傳統(tǒng)工藝中的退漿和煮練，整個(gè)生產(chǎn)過程不需要使用大量的燒堿和復(fù)雜的表面活性劑，利用酶的專一性，對雜質(zhì)進(jìn)行充分降解，對纖維素起到有效保護(hù)作用，整個(gè)生產(chǎn)過程操作簡便，工藝簡單，可控性強(qiáng)，由于將傳統(tǒng)的退漿、煮練兩道工序合一化以后，從坯布到漂白工序，大量的節(jié)約了能源和化學(xué)藥劑的消耗量，如以梭織物前處理部分消耗來計(jì)算，化學(xué)品不使用燒堿煮練，降低90%的使用量， 表面活性劑用量下降20 %，節(jié)水50 %，節(jié)電35 %，節(jié)汽40 %，污水排放COD含量降低60 %以上，而且處理的面料質(zhì)量穩(wěn)定性好，后續(xù)染色得色率深3-5 %，手感更加柔軟，強(qiáng)力指標(biāo)好， 特別是薄型織物的緯向斷裂、撕破指標(biāo)分別提升15% -20%左右。本發(fā)明的酶制劑配方是通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、對比、歸納、篩選、總結(jié)獲得的，該配方可是各種酶的作用達(dá)到最優(yōu)化配合， 從而達(dá)到上述效果。且本發(fā)明的發(fā)明人通過幾十萬米紡織品的實(shí)際試驗(yàn)，最終確定應(yīng)用該酶制劑的方法，以及各個(gè)溫度參數(shù)、時(shí)間參數(shù)的配合，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝物理指標(biāo)對比(漂白布)彈力類織物使用本發(fā)明方法處理與傳統(tǒng)工藝漂白后比較
權(quán)利要求
1.酶制劑，其特征在于它是包含3 50g/L復(fù)合精煉酶、0.2 20g/L淀粉酶、1 100g/L乳化滲透劑的pH為6 10的復(fù)合酶制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑，其特征在于它是包含5 20g/L去復(fù)合精煉酶、2 5g/L淀粉酶、6 20g/L乳化滲透劑的pH為6 10的復(fù)合酶制劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶制劑，其特征在于，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有 0. 5 10克吐溫80和0. 5 10克三聚磷酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酶制劑，其特征在于每千克所述酶制劑內(nèi)添加有1克吐溫 80和1克三聚磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于使用權(quán)利要求l·至4任一權(quán)利要求所述的酶制劑對紡織品進(jìn)行處理，以代替紡織品的前處理工序中的退漿、燒毛和煮練工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于，所述使用酶制劑對紡織品進(jìn)行處理的方法為紡織品浸軋酶制劑，保溫處理，然后漂白。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋采用多浸多軋的方式， 浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫時(shí)，先打卷再堆置，保溫的時(shí)間為1 M小時(shí)，保溫完后，用熱水洗，最后漂白。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋采用多浸多軋的方式， 浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫時(shí)，在履帶箱堆置保溫，保溫的時(shí)間為 40 90分鐘，保溫完后，用熱水洗，最后漂白。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋采用浸泡在卷缸、液流缸或氣流缸中的方式，浸軋酶制劑以及保溫的溫度控制在20 60°C，保溫的時(shí)間為30 90分鐘，保溫完后，加漂液漂白，加脫氧酶脫氧，最后加染液染色。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋酶制劑的過程中使用增氧裝置，增加酶制劑的氧容積含量。
全文摘要
本發(fā)明公開了酶制劑，其特征在于它是包含3～50g/L復(fù)合精煉酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化滲透劑的pH為6～10的復(fù)合酶制劑。應(yīng)用它可以替代傳統(tǒng)的退漿、煮練工藝。本發(fā)明可以克服傳統(tǒng)面類紡織品前處理加工中，工序繁雜，蒸汽耗量大，電力、污水排放量大的缺點(diǎn)，且能夠降低對織物損傷，降低對與棉混紡、交織織物前處理的加工難度，減少了能耗和污水以及污水中的COD含量。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102251405SQ201110134208
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者樂德忠, 潘玉根 申請人:浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司