專(zhuān)利名稱：一種玻璃纖維紗制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維領(lǐng)域，具體是一種玻璃纖維紗制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃纖維紗一般為無(wú)芯紗，由于其結(jié)構(gòu)的原因在使用中易出現(xiàn)延伸等現(xiàn)象。目前使用的有芯礦棉線，是以金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲或棉紗為芯線的有芯線的有芯礦棉線，雖然能對(duì)外面的膨體面絲起到一定的定型作用，但由于其采用金屬絲為芯線時(shí)在高溫狀況下易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，致使紗線難以保持原形，不適宜在高溫下工作，所以有必要對(duì)現(xiàn)有玻璃纖維紗加以改進(jìn)，以滿足在高溫狀況下的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維絲為原料，制成有芯紗，具有延伸率低、能耐高溫的一種玻璃纖維紗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種玻璃纖維紗，其特征在于以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀。所述的芯線為2-4根線密度為8-30TEX的玻璃纖維絲合股線。制造上述玻璃纖維紗制造方法，包括以下步驟(I)將玻璃纖維面絲與玻璃纖維芯線喂入玻璃纖維膨化器機(jī)；(2)將芯線通過(guò)張力裝置產(chǎn)生一定的張力；(3)環(huán)錠加捻使得玻璃纖維面紗與芯線相合并，玻璃纖維面紗纏繞在芯線上；(4)將步驟(3)的紗輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞，制成本發(fā)明的成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)(I)采用玻璃纖維絲為芯線，與現(xiàn)有其它材料為芯線相比具有很好的耐高溫性能，使本發(fā)明的紗可替代石棉使用。(2)與現(xiàn)有無(wú)芯線的玻璃纖維紗相比，由于加入了芯線，使制成的紗的延伸率降低，使該產(chǎn)品可用于制作高溫密封繩，汽車(chē)制動(dòng)器、離合器的基材。(3)由于采用玻璃纖維線為芯線，充分利用玻璃纖維的特性，可使加工出的紗具有很好的抗拉強(qiáng)度，使紗不易斷裂。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例一種玻璃纖維紗，以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀。所述的芯線為2-4根線密度為8-30TEX的玻璃纖維絲合股線。玻璃纖維紗制造方法，包括以下步驟
(I)將玻璃纖維面絲與玻璃纖維芯線喂入玻璃纖維膨化器機(jī)；(2)將芯線通過(guò)張力裝置產(chǎn)生一定的張力；
(3)環(huán)錠加捻使得玻璃纖維面紗與芯線相合并，玻璃纖維面紗纏繞在芯線上；(4)將步驟(3)的紗輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞，制成本發(fā)明的成品。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃纖維紗，其特征在干以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃纖維紗，其特征在于所述的芯線為2-4根線密度為8-30TEX的玻璃纖維絲合股線。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃纖維紗制造方法，包括以下步驟 (1)將玻璃纖維面絲與玻璃纖維芯線喂入玻璃纖維膨化器機(jī)； (2)將芯線通過(guò)張カ裝置產(chǎn)生一定的張カ；(3)環(huán)錠加捻使得玻璃纖維面紗與芯線相合并，玻璃纖維面紗纏繞在芯線上； (4)將步驟(3)的紗輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞，制成本發(fā)明的成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維紗制造方法，以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀，由于采用玻璃纖維絲為芯線，與現(xiàn)有其它材料為芯線相比具有很好的耐高溫性能，可替代石棉使用。由于加入了芯線，使制成的紗的延伸率降低，使該產(chǎn)品可用于制作高溫密封繩，汽車(chē)制動(dòng)器、離合器的基材，使加工出的紗具有很好的抗拉強(qiáng)度，使紗不易斷裂。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102797088SQ20111013307
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:張建華