專利名稱：一種廢液/渣的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢渣或廢液的處理裝置，具體來說涉及一種對(duì)含堿的廢渣或廢 液進(jìn)行處理的裝置。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化工、染料生產(chǎn)過程中，往往伴隨有大量含堿廢液、廢渣的產(chǎn)生，若不加 以處理、回收利用，對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大的污染。
目前，染料行業(yè)在以苯胺基乙晴為原料生產(chǎn)靛藍(lán)過程中產(chǎn)生大量含渣的廢堿液。由 于尚沒有專門處理這種廢堿液的裝置，這種廢堿液中除少部分總堿濃度為42%的廢液可 以賣給小造紙廠使用，其他的大部分堿液都是靠稀釋后排放到二級(jí)廢液處理站。這種廢 液中含有大量的有毒、有害物質(zhì)，只有很少的造紙廠愿意購(gòu)買；直接將這種廢液排放一 方面嚴(yán)重地危害環(huán)境，另一方面大量的廢堿不能回收利用，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠處理含堿廢液/渣的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種廢液/渣的處理裝置，其特征在于該裝置 包括噴霧吸收反應(yīng)器和高溫碳化反應(yīng)裝置，所述噴霧吸收反應(yīng)器和所述高溫碳化反應(yīng)裝 置之間能夠進(jìn)行熱量傳遞。
為了充分利用裝置產(chǎn)生的熱量，該裝置還包括換熱器，所述噴霧吸收反應(yīng)器的熱量 傳遞至所述換熱器，對(duì)換熱器中的液體進(jìn)行預(yù)熱。
為了將噴霧吸收反應(yīng)器中的熱氣流夾帶物進(jìn)行回收，在所述噴霧吸收反應(yīng)器和所述 換熱器之間設(shè)有旋風(fēng)分離器；所述噴霧吸收反應(yīng)器的熱量經(jīng)過所述旋風(fēng)分離器凈化后再 傳輸至所述換熱器。
本實(shí)用新型的各組成部件之間的具體連接優(yōu)選為所述噴霧吸收反應(yīng)器和高溫碳化 反應(yīng)裝置通過管道A連接；所述旋風(fēng)分離器與所述噴霧吸收反應(yīng)器通過管道B相連，所 述換熱器與所述旋風(fēng)分離器通過管道C相連。
本實(shí)用新型所述的噴霧吸收反應(yīng)器即噴霧干燥器，其特征在于在所述噴霧吸收反 應(yīng)器的料液進(jìn)口內(nèi)設(shè)有高速離心噴霧器。發(fā)明人利用物料之間的相互反應(yīng)作用，將噴霧干燥器作為反應(yīng)器應(yīng)用，既具有干燥功能，又同時(shí)進(jìn)行了對(duì)含渣廢堿液的初步反應(yīng)，當(dāng) 含渣廢堿液從料液進(jìn)口進(jìn)入噴霧吸收反應(yīng)器時(shí)，通過高速離心噴霧器霧化后進(jìn)入所述噴 霧吸收反應(yīng)器的腔體內(nèi)部，與管道A傳送過來的二氧化碳進(jìn)行初步反應(yīng)。 所述高溫碳化反應(yīng)裝置可以根據(jù)需要選擇回轉(zhuǎn)窯或碳化反應(yīng)爐。
所述回轉(zhuǎn)窯是按逆流原理進(jìn)行工作的，通常窯體具有一定的傾斜度，一般為2% 3%;
燃料及助燃空氣由較低的一端入窯，而物料則從較高的窯尾端加入，物料與熱氣流在窯
內(nèi)朝相反方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就把物料帶到一定高度，然后在重力的作用下，物 料又沿斜面下落；由于窯體有一定的傾斜度，當(dāng)物料升起和落下的時(shí)候，就向窯頭方向
前進(jìn)一定距離，直至窯頭，完成物料的焙燒反應(yīng)過程。
為了充分利用回轉(zhuǎn)窯中的熱量，可以在所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭外設(shè)有蒸發(fā)器，完成后續(xù) 的產(chǎn)品結(jié)晶提純過程。
所述碳化反應(yīng)爐為發(fā)明人設(shè)計(jì)的間歇式高溫碳化反應(yīng)裝置，包括通過火焰口連接的
爐頭和料池；所述爐頭上設(shè)置有燃料進(jìn)口；所述料池的側(cè)面上沿?zé)崃啃袕铰肪€設(shè)置有料 門。所述碳化反應(yīng)爐的工作原理為在爐頭中注入燃料，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量和氣體通 過火焰口進(jìn)入料池，與進(jìn)入到料池中的廢液/渣進(jìn)行反應(yīng)。
為了使得火焰口出來的熱氣流對(duì)著料池中的物料，燒料的效果更佳，所述火焰口的 連接所述爐頭的一端略高于連接所述料池的一端；所述料池的室內(nèi)平面的高度略低于所 述火焰口的高度而高于爐橋的高度；為了使熱量輻射后反射回來，保證碳化反應(yīng)爐的保 溫效果好，所述爐頭和所述料池的頂部均為拱形；為了方便工作，所述爐頭上設(shè)有觀察 口；所述料門為3 5個(gè)；為了是爐頭的燃料燃燒更好，所述爐頭的下部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型裝置的基本工作原理如下
CH4 (天然氣)+ 302 (空氣)--^C02+2H20;
C (碳)+ 02 (空氣)--^C02;
2Na0H + C02--^Na2C03 + H20;
2K0H + C02--^K2C03+ H20;
C、 H、 N (有機(jī)物碳、氫、氮)+ 02 (空氣)--^C02+ N2+ H20;
本實(shí)用新型裝置中的廢液/渣的傳輸路線為
首先含渣廢液進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱處理；從換熱器出來的含渣廢液進(jìn)入噴霧吸收反 應(yīng)器中，含渣廢液在噴霧吸收反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)高速離心噴霧器霧化后進(jìn)入噴霧吸收反應(yīng)器的 內(nèi)部進(jìn)行初步反應(yīng)，含渣廢液中的部分氫氧化鈉和氫氧化鉀與管道輸送過來的二氧化碳在高溫下反應(yīng)生產(chǎn)碳酸鈉和碳酸鉀，從噴霧吸收反應(yīng)器中出來的物料進(jìn)入碳化反應(yīng)爐或 者回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行最終反應(yīng)，物料中尚未反應(yīng)完的氫氧化鈉和氫氧化鉀繼續(xù)與二氧化碳在 高溫下反應(yīng)生產(chǎn)碳酸鈉和碳酸鉀；含渣廢液中的有機(jī)物與氧氣在高溫下反應(yīng)生成二氧化 碳、氮?dú)夂退?br> 本實(shí)用新型裝置中的熱量與氣體的傳遞路線為
爐頭或窯頭中燃料的燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱量和二氧化碳，進(jìn)入料池或窯體，然 后再通過管道依次進(jìn)入噴霧反應(yīng)干燥器、旋風(fēng)分離器和換熱器中；在熱量傳遞過程中伴 隨著一系列的物理變化和化學(xué)反應(yīng)；最后氣體從煙氣抽風(fēng)口排出，水蒸氣冷凝成的冷凝 水從冷凝水口排出。
本實(shí)用新型的有益效果為
1、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含堿的廢液/渣進(jìn) 行處理，可以有效解決廢渣/液直接排放造成的環(huán)境污染問題；
2、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置能夠?qū)⒑瑝A的廢液/渣加工成化工產(chǎn)品碳酸鹽， 可以變廢為寶，實(shí)現(xiàn)二次利用，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義，有利于實(shí)現(xiàn)資源與環(huán) 境的可持續(xù)發(fā)展；
3、 本實(shí)用新型中的噴霧吸收反應(yīng)器既是一個(gè)反應(yīng)器，又能進(jìn)行熱量傳遞；高溫碳 化反應(yīng)裝置自身既能提供熱量，又能提供反應(yīng)所需的C02，本實(shí)用新型是一個(gè)資源再生 利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)處理裝置；
4、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置，增設(shè)了旋風(fēng)分離器和換熱器，可以有效利用高 溫碳化反應(yīng)裝置產(chǎn)生的多余熱量，提高了熱量的利用率和廢液/渣的處理質(zhì)量；
5、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置，選擇回轉(zhuǎn)窯作為高溫碳化反應(yīng)裝置時(shí)，可以在 回轉(zhuǎn)窯的窯頭上加設(shè)一個(gè)蒸發(fā)器，有效利用回轉(zhuǎn)窯連續(xù)工作過程中產(chǎn)生的熱量，進(jìn)行后 續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶處理，節(jié)約了后續(xù)處理過程中的能量；
6、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置集預(yù)熱、蒸發(fā)、反應(yīng)、干燥于一體，充分合理地 利用熱量對(duì)廢液/渣進(jìn)行處理，提高了處理效率，降低了處理成本；
7、 本實(shí)用新型廢液/渣的處理裝置布局科學(xué)、合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢液/渣的處理流 程簡(jiǎn)單、易操作；碳化反應(yīng)爐可按生產(chǎn)規(guī)模建造，施工方便，建造投入成本低；碳化反 應(yīng)爐的料池部分可以根據(jù)需要開設(shè)多個(gè)料門，方便進(jìn)料出料處理。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意5圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視放大圖； 圖4為圖2的B-B剖視放大圖中，l一噴霧吸收反應(yīng)器；2—回轉(zhuǎn)窯；2-l—窯頭；2-2—物料出口； 2-3—物料
進(jìn)口； 3—管道A; 4—旋轉(zhuǎn)分離器；5—換熱器；5-l—煙氣出口； 5-2—冷凝水出口； 6 一管道B; 7—管道C; 8—高速離心噴霧器；9一蒸發(fā)器；IO—碳化反應(yīng)爐；10-l—爐頭； 10-2—料池；10-3—火焰口； 10-4—燃料進(jìn)口； 10-5—料門；10-6—爐橋；10-7—觀察 P。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但是不因此將本實(shí)用新型限制在所 述實(shí)施例的范圍內(nèi)。 實(shí)施例1
一種廢液/渣的處理裝置，該裝置包括噴霧吸收反應(yīng)器1、回轉(zhuǎn)窯2、旋風(fēng)分離器4
和換熱器5;所述噴霧吸收反應(yīng)器1和所述回轉(zhuǎn)窯2通過管道A3連接；所述旋風(fēng)分離器
4與所述噴霧吸收反應(yīng)器1通過管道B6相連，所述換熱器5與所述旋風(fēng)分離器4通過管
道C7相連；在所述噴霧吸收反應(yīng)器1的進(jìn)口內(nèi)設(shè)有高速離心噴霧器8;所述回轉(zhuǎn)窯2
的窯頭2-l外設(shè)有蒸發(fā)器9。 實(shí)施例2
一種廢液/渣的處理裝置，該裝置包括噴霧吸收反應(yīng)器1、碳化反應(yīng)爐10、旋風(fēng)分 離器4和換熱器5;所述噴霧吸收反應(yīng)器1和所述碳化反應(yīng)爐10通過管道A3連接；所 述旋風(fēng)分離器4與所述噴霧吸收反應(yīng)器1通過管道B6相連，所述換熱器5與所述旋風(fēng) 分離器4通過管道C7相連；在所述噴霧吸收反應(yīng)器1的進(jìn)口內(nèi)設(shè)有高速離心噴霧器8; 所述碳化反應(yīng)爐10包括通過火焰口 10-3連接的爐頭10-1和料池10-2;所述爐頭10-1 上設(shè)置有燃料進(jìn)口 10-4;所述料池10-2的側(cè)面上沿?zé)崃啃袕铰肪€設(shè)置有料門10-5;所 述火焰口 10-3的連接所述爐頭10-1的一端略高于連接所述料池10-2的一端；所述料 池10-2的室內(nèi)平面的高度略低于所述火焰口 10-3的高度而高于爐橋10-6的高度；所 述爐頭10-1和所述料池10-2的頂部均為拱形；所述爐頭10-1上設(shè)有觀察口 10-7;所 述料門10-5為3個(gè)；所述爐頭10-1的下部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求1、一種廢液/渣的處理裝置，其特征在于該裝置包括噴霧吸收反應(yīng)器(1)和高溫碳化反應(yīng)裝置，所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)和高溫碳化反應(yīng)裝置通過管道A(3)連接，所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)和所述高溫碳化反應(yīng)裝置之間能夠進(jìn)行熱量傳遞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于該裝置還包括換熱器(5)，所述噴霧吸收反應(yīng)器a)的熱量通過管道傳遞至所述換熱器(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述噴霧吸收反應(yīng)器 (1)和所述換熱器(5)之間設(shè)有旋風(fēng)分離器(4);所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)的熱量經(jīng)過所述旋風(fēng)分離器(4)凈化后再傳輸至所述換熱器(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(4) 與所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)通過管道B (6)相連，所述換熱器(5)與所 述旋風(fēng)分離器(4)通過管道C (7)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于-在所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)的進(jìn)口內(nèi)設(shè)有高速離心噴霧器(8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一權(quán)利要求所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于-所述高溫碳化反應(yīng)裝置為回轉(zhuǎn)窯(2)或碳化反應(yīng)爐(10)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(2)的 窯頭(2-1)外設(shè)有蒸發(fā)器(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述碳化反應(yīng)爐(10) 包括通過火焰口 (10-3)連接的爐頭(10-1)和料池(10-2);所述爐頭(10-1)上設(shè) 置有燃料進(jìn)口 (10-4);所述料池(10-2)的側(cè)面上沿?zé)崃啃袕铰肪€設(shè)置有料門(10-5)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述火焰口 (10-3) 的連接所述爐頭(10-1)的一端略高于連接所述料池(10-2)的一端；所述料池(10-2) 的室內(nèi)平面的高度略低于所述火焰口 (10-3)的高度而高于爐橋(10-6)的高度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢液/渣的處理裝置，其特征在于所述爐頭(10-1) 和所述料池(10-2)的頂部均為拱形；所述爐頭(10-1)上設(shè)有觀察口 (10-7);所述 料門(10-5)為3 5個(gè)；所述爐頭(10-1)的下部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢液/渣的處理裝置，其特征在于該裝置包括噴霧吸收反應(yīng)器(1)和高溫碳化反應(yīng)裝置，所述噴霧吸收反應(yīng)器(1)和所述高溫碳化反應(yīng)裝置之間能夠進(jìn)行熱量傳遞。本實(shí)用新型一種廢液/渣的處理裝置能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)生的大量含堿的廢液/渣進(jìn)行處理，可以有效解決廢液/渣直接排放造成的環(huán)境污染問題。
文檔編號(hào)B09B3/00GK201325917SQ20092012605
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者張奎林, 陳燕忠 申請(qǐng)人:重慶寧寰再生資源開發(fā)有限責(zé)任公司