專(zhuān)利名稱(chēng)：：有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于環(huán)境工程電鍍廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：電鍍工業(yè)作為我國(guó)重要的基礎(chǔ)工業(yè)，在電子、輕工、機(jī)械、家用電器等工業(yè)和民用產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，電鍍工業(yè)的服務(wù)范圍也在不斷擴(kuò)大，電鍍成為多種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的工藝。然而，電鍍行業(yè)的快速發(fā)展與其滯后的污染治理，又使這項(xiàng)原本蓬勃發(fā)展的產(chǎn)業(yè)受到了極大挑戰(zhàn)。電鍍工業(yè)以高污染著稱(chēng)于世，已成為當(dāng)今世界三大污染工業(yè)之一。有機(jī)類(lèi)電鍍廢水，也稱(chēng)前處理廢水，歸入綜合廢水范疇，因此，環(huán)保工作者及政府管理部門(mén)對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子比較重視，電鍍廢水的處理與監(jiān)控也都只側(cè)于重金屬離子的去除，即使目前正在運(yùn)行的電鍍廢水處理系統(tǒng)也沒(méi)有針對(duì)其有機(jī)污染物的處理工藝或處理單元。但隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)中將不斷地引入新的化學(xué)藥劑，重金屬不僅僅以無(wú)機(jī)鹽的形式存在，而且通過(guò)添加的各種穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑等，使金屬離子在溶液中表現(xiàn)出良好的水溶性、分散性，金屬離子與有機(jī)溶劑形成了穩(wěn)定的金屬絡(luò)合物，因此電鍍廢水常規(guī)處理后出水既表現(xiàn)出金屬離子超標(biāo)，同時(shí)有機(jī)污染物濃度也超標(biāo)。通過(guò)大量調(diào)研發(fā)現(xiàn)，過(guò)去電鍍廢水排放時(shí)C0Dcr濃度遠(yuǎn)大于100mg/L，管理規(guī)范的企業(yè)或電鍍園區(qū)，出水CODcr多介于100-150mg/L。電鍍廢水中的有機(jī)物污染問(wèn)題是近年來(lái)才引起電鍍與環(huán)保界的重視。在排污標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格、特別是提出全因子達(dá)標(biāo)要求及電鍍廢水中水回用以后，已將電鍍廢水有機(jī)污染問(wèn)題提到重要高度，為此國(guó)家頒布新的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)及排放限值，將有機(jī)污染物濃度CODcr由原標(biāo)準(zhǔn)100mg/L降至80mg/L，因此電鍍廢水提標(biāo)升級(jí)已成為電鍍企業(yè)和環(huán)保工作者必須解決的課題。目前現(xiàn)有有機(jī)類(lèi)電鍍廢水處理工藝主要采用混凝沉淀或氣浮預(yù)處理和生化處理，絕大多數(shù)出水CODcr超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要存在兩方面問(wèn)題一方面對(duì)有機(jī)電鍍廢水認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為常規(guī)預(yù)處理方法_混凝沉淀或氣浮能解決生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求，忽視了有機(jī)電鍍廢水的水質(zhì)特性；由于有機(jī)電鍍廢水中含有一定量的乳化油及大量難于生物降解的高分子有機(jī)物，包括化學(xué)清洗劑、除膜劑、絡(luò)合劑等非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它助劑，這些高分子有機(jī)物水溶性強(qiáng)，極易形成穩(wěn)定的絡(luò)合物；常規(guī)預(yù)處理方法只能起到中和、去除游離金屬離子和少量的有機(jī)物。另一方面，廢水的可生化性是廢水的重要特征指標(biāo)之一，當(dāng)B0D5/C0Dcr(以下簡(jiǎn)稱(chēng)B/C)<0.3的廢水屬于難生物降解廢水，在進(jìn)行有效預(yù)處理之前不宜采用生物處理，而B(niǎo)/C>0.3的廢水屬于可生物降解廢水；該比值越高，表明廢水采用好氧生物處理所達(dá)到的效果越好；而有機(jī)電鍍廢水的B/C比一般在O.2以下，屬難生化類(lèi)有機(jī)廢水，對(duì)該類(lèi)廢水必須進(jìn)行有效的預(yù)處理，提高廢水的可生化性，再通過(guò)生物方法加以去除，真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水CODcr達(dá)標(biāo)排放已成為必然趨勢(shì)。目前常規(guī)預(yù)處理技術(shù)和生化處理無(wú)法最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的達(dá)標(biāo)排放，超標(biāo)的有機(jī)物將進(jìn)入中水處理系統(tǒng)，造成膜系統(tǒng)組件的堵塞，一方面影響系統(tǒng)產(chǎn)水率、回用率，嚴(yán)重的將導(dǎo)致中水系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行；另一方面能運(yùn)行但影響膜系統(tǒng)的使用壽命，增加企業(yè)換膜成本，也無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保對(duì)回用率的要求，給企業(yè)節(jié)能減排、提標(biāo)升級(jí)工作造成極大壓力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種鐵炭微電解與Fenton氧化相結(jié)合的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決常規(guī)混凝沉淀或氣浮預(yù)處理效果差、生化細(xì)菌無(wú)法培養(yǎng)、出水C0Dcr嚴(yán)重超標(biāo)等問(wèn)題。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于包括pH調(diào)節(jié)池、鐵炭微電解池、Fenton氧化池，鐵炭微電解池的進(jìn)水口、出水口分別與pH調(diào)節(jié)池出水口、Fenton氧化池進(jìn)水口管路連接，pH調(diào)節(jié)池上方配合設(shè)置聯(lián)鎖控制的酸堿加藥裝置、pH控制儀，鐵炭微電解池中下部鋪設(shè)鐵炭填料層，底部配合設(shè)置與進(jìn)水口連接的微電解池穿孔布水管，鐵炭微電解池上部設(shè)置微電解池出水堰，對(duì)應(yīng)于微電解池出水堰構(gòu)成的微電解池出水槽上方配合設(shè)置雙氧水投加裝置，F(xiàn)enton氧化池底部配合設(shè)置與其進(jìn)水口連接的Fenton氧化池穿孔布水管，F(xiàn)enton氧化池的中下部配合設(shè)置顆?；钚蕴看呋d體層。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的pH調(diào)節(jié)池底部配合設(shè)置pH調(diào)節(jié)池曝氣管，pH調(diào)節(jié)池曝氣管上方與進(jìn)水口、出水口對(duì)應(yīng)隔設(shè)成pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水格、PH調(diào)節(jié)池出水格，酸堿加藥裝置、pH控制儀分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于進(jìn)水口、出水口上方，所述的PH調(diào)節(jié)池曝氣管采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的鐵炭填料層底部設(shè)置帶濾帽的鐵炭填料濾板，鐵炭填料濾板上方鐵炭填料層內(nèi)配合設(shè)置鐵炭填料反沖洗曝氣管，鐵炭填料濾板與微電解池穿孔布水管之間配合設(shè)置微電解池曝氣管，所述的鐵炭填料反沖洗曝氣管、微電解池曝氣管分別采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的顆?；钚蕴看呋d體層底部配合設(shè)置帶濾帽的催化載體濾板，催化載體濾板與Fenton氧化池穿孔布水管之間配合設(shè)置Fenton氧化池曝氣管，F(xiàn)enton氧化池曝氣管采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)，F(xiàn)enton氧化池上部配合設(shè)置Fenton氧化池出水堰。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的微電解池穿孔布水管、Fenton氧化池穿孔布水管分別采用多層環(huán)形結(jié)構(gòu)或豐字形結(jié)構(gòu)。所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理裝置，其特征在于pH調(diào)節(jié)池出水口設(shè)置比后級(jí)的鐵炭微電解池出水口高300500mm，F(xiàn)enton氧化池出水口設(shè)置比前級(jí)的鐵炭微電解池出水口低200300mm。上述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，采用鐵炭微電解與Fenton氧化相結(jié)合對(duì)有機(jī)電鍍廢水進(jìn)行多元氧化預(yù)處理，預(yù)處理出水C0Dcr去除率達(dá)到60%，廢水B/C比由0.20提高到0.55，廢水pH值升至3.05.5，能明顯提高廢水的可生化性能，同時(shí)氧化去除大部分有機(jī)污染物，比常規(guī)生化預(yù)處理工藝技術(shù)更加完善，為后續(xù)混凝沉淀或氣浮及生化處理創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件，為電鍍廢水有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放提供強(qiáng)有力的保證，并具有以廢治廢、處理成本低、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-pH調(diào)節(jié)池、2-鐵炭微電解池、3-Fenton氧化池、4-pH調(diào)節(jié)池曝氣管、5-酸堿加藥裝置、6-pH控制儀、7-微電解池穿孔布水管、8-微電解池曝氣管、9-鐵炭填料濾板、10-鐵炭填料反沖洗曝氣管、11_鐵炭填料層、12-微電解池出水堰、13-雙氧水投加裝置、14-Fenton氧化池穿孔布水管、15-Fenton氧化池曝氣管、16-催化載體濾板、17-顆粒活性炭催化載體層、18-氧化池出水堰、19-微電解池出水槽、20-pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水格、21-pH調(diào)節(jié)池出水格。具體實(shí)施方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖l所示為有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)池l、鐵炭微電解池2、Fenton氧化池3，pH調(diào)節(jié)池1的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置在上部，F(xiàn)enton氧化池3、Fenton氧化池3的進(jìn)水口分別設(shè)置在下部，F(xiàn)enton氧化池3、Fenton氧化池3的出水口分別設(shè)置在上部，鐵炭微電解池2的進(jìn)水口、出水口分別與pH調(diào)節(jié)池1出水口、Fenton氧化池3進(jìn)水口管路連接，pH調(diào)節(jié)池1出水口設(shè)置比后級(jí)的鐵炭微電解池2出水口高300500mm，F(xiàn)enton氧化池3出水口設(shè)置比前級(jí)的鐵炭微電解池2出水口低200300mm。所述的PH調(diào)節(jié)池1底部配合設(shè)置pH調(diào)節(jié)池曝氣管4以均勻曝氣，pH調(diào)節(jié)池曝氣管4采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)；PH調(diào)節(jié)池曝氣管4上方與進(jìn)水口、出水口對(duì)應(yīng)隔設(shè)成pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水格20、pH調(diào)節(jié)池出水格21，pH控制儀6安裝在pH調(diào)節(jié)池出水格21在線監(jiān)測(cè)pH值，酸堿加藥裝置5在pH調(diào)節(jié)池1進(jìn)水口處投加酸或堿，pH控制儀6、酸堿加藥裝置5聯(lián)鎖控制，可實(shí)現(xiàn)酸或堿自動(dòng)投加，將廢水的PH值控制在2.05.O，確保鐵炭微電解反應(yīng)所需的酸度條件，而一般有機(jī)電鍍廢水的進(jìn)水pH值在2.05.0之間，無(wú)需另外投加酸或堿，以廢治廢可節(jié)省大量藥劑成本。鐵炭微電解池2底部配合設(shè)置與進(jìn)水口連接的微電解池穿孔布水管7，微電解池穿孔布水管7采用多層環(huán)形結(jié)構(gòu)或豐字形結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)均勻布水；鐵炭微電解池2中下部鋪設(shè)鐵炭填料層ll，鐵炭填料層11采用無(wú)堵塞高效鐵炭和投藥式填料結(jié)構(gòu)，鐵炭有機(jī)結(jié)合，造粒后配比均勻，呈多孔結(jié)構(gòu)，可使鐵炭填料層11保持良好的水力條件，鐵消耗后的殘余炭還可作載體使用，最終隨廢水流出，并定期直接投加補(bǔ)充消耗的填料，無(wú)需停機(jī)更換，解決了鐵炭因堵塞與板結(jié)而不能大規(guī)模應(yīng)用的難題，其高度一般不低于lm，安裝在帶濾帽的鐵炭填料濾板9上，鐵炭填料濾板9采用防腐鋼砼或PVC等耐腐蝕材料制作成型，相應(yīng)的濾帽為濾水裝置在鐵炭填料濾板9上徑向設(shè)置；鐵炭填料濾板9與微電解池穿孔布水管7之間配合設(shè)置微電解池曝氣管8，通過(guò)微電解池曝氣管8進(jìn)行供氧曝氣，使鐵炭填料層11處于微動(dòng)狀態(tài)，一方面為微電解提供反應(yīng)所需的氧氣，另一方面使鐵炭填料層11保持良好的通透性；鐵炭填料濾板9上方的鐵炭填料層11內(nèi)配合設(shè)置鐵炭填料反沖洗曝氣管10，可定期進(jìn)行曝氣反沖洗，及時(shí)清除殘余炭粒，防止填料板結(jié)；微電解池曝氣管8、鐵炭填料反沖洗曝氣管10采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足均勻布?xì)?、反沖洗；鐵炭微電解池2上部設(shè)置微電解池出水堰12，對(duì)應(yīng)于微電解池出水堰12構(gòu)成的微電解池出水槽19上方配合設(shè)置雙氧水投加裝置13，以在Fenton氧化池3前端投加雙氧水。Fenton氧化池3底部配合設(shè)置與其進(jìn)水口連接的Fenton氧化池穿孔布水管14，F(xiàn)enton氧化池穿孔布水管145分別采用多層環(huán)形結(jié)構(gòu)或豐字形結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)均勻布水；Fenton氧化池3的中下部配合設(shè)置顆粒活性炭催化載體層17以提高污染物與氧化劑接觸機(jī)會(huì)，增強(qiáng)氧化效果，顆?；钚蕴看呋d體層17的高度一般不低于lm，采用粒徑為35mm的不定型顆?；钚蕴?，通過(guò)帶濾帽的催化載體濾板16安裝固定，催化載體濾板16采用防腐鋼砼或PVC等耐腐蝕材料制作成型，相應(yīng)的濾帽為濾水裝置在催化載體濾板16上徑向設(shè)置；催化載體濾板16與Fenton氧化池穿孔布水管14之間配合設(shè)置Fenton氧化池曝氣管15，通過(guò)Fenton氧化池曝氣管15曝氣使顆?；钚蕴看呋d體層17處于微動(dòng)狀態(tài)，提高Fenton反應(yīng)效果，F(xiàn)enton氧化池曝氣管15采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以達(dá)到滿(mǎn)足均勻布?xì)?、反沖洗，F(xiàn)enton氧化池3上部配合設(shè)置Fenton氧化池出水堰18以利于均勻出水。應(yīng)用上述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，有機(jī)電鍍廢水依次經(jīng)過(guò)酸度調(diào)節(jié)、鐵炭微電解反應(yīng)、Fenton氧化反應(yīng)后出水，為后續(xù)混凝沉淀或氣浮及生化處理創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件。所述的酸度調(diào)節(jié)控制有機(jī)電鍍廢水的pH值為2.05.O，確保鐵炭微電解反應(yīng)所需的酸度條件，一般有機(jī)電鍍廢水的進(jìn)水PH值在2.05.0之間，無(wú)需另外投加酸或堿，以廢治廢可節(jié)省大量藥劑成本。所述的鐵炭微電解反應(yīng)是有機(jī)電鍍廢水在鐵炭填料層進(jìn)行微電解反應(yīng)，pH值控制在2.05.0的有機(jī)電鍍廢水在鐵炭填料層進(jìn)行微電解反應(yīng)，所述的鐵炭微電解反應(yīng)是有機(jī)電鍍廢水在鐵炭填料層進(jìn)行微電解反應(yīng)，利用鐵和炭存在的電位差，在酸性廢水中腐蝕形成無(wú)數(shù)個(gè)微小的原電池，通過(guò)電化學(xué)的氧化還原、電化學(xué)電對(duì)絮體的電附集和對(duì)反應(yīng)的催化作用，以及電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層的過(guò)濾等作用的綜合效應(yīng)，產(chǎn)生具有較高活性的新生態(tài)Fe2+和[H]，與有機(jī)電鍍廢水中許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使廢水中高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成低分子或易生化降解物質(zhì)，不斷產(chǎn)生新生態(tài)的Fe2+和[H]，使廢水中的有機(jī)污染物或絡(luò)合物斷鍵生成低分子中間產(chǎn)物，同時(shí)部分礦化成二氧化碳和水，為后續(xù)處理奠定了良好的基礎(chǔ)；有機(jī)電鍍廢水在鐵炭填料層的停留時(shí)間為4590min，具體根據(jù)有機(jī)電鍍廢水的C0Dcr值調(diào)節(jié)，當(dāng)C0Dcr《500mg/L時(shí)停留時(shí)間為3550min，優(yōu)選值為45min;C0Dcr在5001000mg/L時(shí)停留時(shí)間為5080min，優(yōu)選值為60min;C0Dcr>1000mg/L時(shí)停留時(shí)間為80120min，優(yōu)選值為90min;鐵炭微電解反應(yīng)后出水的PH值一般為3.05.5。所述的芬頓氧化反應(yīng)利用鐵炭微電解反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)Fe2+，通過(guò)投加雙氧水發(fā)生Fenton氧化反應(yīng)，新生態(tài)產(chǎn)生的Fe2+和投加的H202共同形成Fenton試劑，使得氧化還原反應(yīng)的強(qiáng)度在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大化，通過(guò)高強(qiáng)度的催化氧化反應(yīng)，水中有機(jī)物進(jìn)一步被迅速、充分地降解為低分子化合物或易降解的有機(jī)分子，生成氧化性極強(qiáng)的羥基自由基去除有機(jī)電鍍廢水中的有機(jī)物，投加的雙氧水與有機(jī)電鍍廢水的體積百分比為0.2%0.3%，所投加的雙氧水有效濃度在27.5%左右，F(xiàn)enton氧化反應(yīng)中采用活性炭作為催化載體，廢水在活性炭催化載體中的水力停留時(shí)間為3060min。Fenton氧化反應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值的要求為3.05.5，鐵炭微電解反應(yīng)出水一般直接能滿(mǎn)足。所述的酸度調(diào)節(jié)、鐵炭微電解反應(yīng)、Fenton氧化反應(yīng)中分別實(shí)施曝氣處理，以增強(qiáng)各過(guò)程的處理效果，酸度調(diào)節(jié)采用空氣攪拌的氣水比為1.03:1，優(yōu)選2:l;鐵炭微電解反應(yīng)中氣水比為o.82:i，優(yōu)選i:i，通過(guò)鐵碳曝氣反應(yīng)，消耗大量的氫離子，可使廢水的pH值升高，為后續(xù)處理創(chuàng)造了條件；Fenton氧化反應(yīng)中氣水比為0.41:l，優(yōu)選o.5:i。[0020]表1為采用所述有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)某有機(jī)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)的檢測(cè)水質(zhì)。在該預(yù)處理試驗(yàn)中pH調(diào)節(jié)池1進(jìn)水pH2.9，無(wú)需調(diào)節(jié)；鐵炭填料層11高度1.2m，水力停留時(shí)間45min;顆?；钚蕴看呋d體層17高度lm，水力停留時(shí)間30min;雙氧水投加量與廢水的體積百分比為0.25%。以下表1中數(shù)據(jù)除pH外每組數(shù)據(jù)均為同日5次采樣平均值。表1:有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理數(shù)據(jù)一覽表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[0025]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)有機(jī)電鍍廢水預(yù)處理方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、首次提出采用鐵炭微電解與Fenton(芬頓)氧化相結(jié)合的多元氧化預(yù)處理有機(jī)電鍍廢水，具有以廢治廢、處理成本低、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。2、系統(tǒng)出水水質(zhì)較傳統(tǒng)處理方法能得到明顯改善pH值由進(jìn)水2.05.0提高到3.05.5，節(jié)省了大量的堿；對(duì)廢水中有機(jī)污染物，CODcr去除率達(dá)到60%;B/C比由原來(lái)的0.20左右升至0.55，使廢水的可生化性大幅提高，最終使廢水達(dá)到無(wú)毒、無(wú)害、易生物降解的要求，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理效果穩(wěn)定。3、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)工程投資及運(yùn)行成本相對(duì)較低，其噸水投資<600元，噸水直接處理成本<3.0元，主要為雙氧水投加成本。權(quán)利要求有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于包括pH調(diào)節(jié)池(1)、鐵炭微電解池(2)、Fenton氧化池(3)，鐵炭微電解池(2)的進(jìn)水口、出水口分別與pH調(diào)節(jié)池(1)出水口、Fenton氧化池(3)進(jìn)水口管路連接，pH調(diào)節(jié)池(1)上方配合設(shè)置聯(lián)鎖控制的酸堿加藥裝置(5)、pH控制儀(6)，鐵炭微電解池(2)中下部鋪設(shè)鐵炭填料層(11)，底部配合設(shè)置與進(jìn)水口連接的微電解池穿孔布水管(7)，鐵炭微電解池(2)上部設(shè)置微電解池出水堰(12)，對(duì)應(yīng)于微電解池出水堰(12)構(gòu)成的微電解池出水槽(19)上方配合設(shè)置雙氧水投加裝置(13)，F(xiàn)enton氧化池(3)底部配合設(shè)置與其進(jìn)水口連接的Fenton氧化池穿孔布水管(14)，F(xiàn)enton氧化池(3)的中下部配合設(shè)置顆粒活性炭催化載體層(17)。2.如權(quán)利要求l所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的pH調(diào)節(jié)池(1)底部配合設(shè)置pH調(diào)節(jié)池曝氣管(4)，pH調(diào)節(jié)池曝氣管(4)上方與進(jìn)水口、出水口對(duì)應(yīng)隔設(shè)成pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水格(20)、pH調(diào)節(jié)池出水格(21)，酸堿加藥裝置(5)、pH控制儀(6)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于進(jìn)水口、出水口上方，所述的pH調(diào)節(jié)池曝氣管(4)采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的鐵炭填料層(11)底部設(shè)置帶濾帽的鐵炭填料濾板(9)，鐵炭填料濾板(9)上方鐵炭填料層(11)內(nèi)配合設(shè)置鐵炭填料反沖洗曝氣管(IO)，鐵炭填料濾板(9)與微電解池穿孔布水管(7)之間配合設(shè)置微電解池曝氣管(8)，所述的鐵炭填料反沖洗曝氣管(10)、微電解池曝氣管(8)分別采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的顆?；钚蕴看呋d體層(17)底部配合設(shè)置帶濾帽的催化載體濾板(16)，催化載體濾板(16)與Fenton氧化池穿孔布水管(14)之間配合設(shè)置Fenton氧化池曝氣管(15)，F(xiàn)enton氧化池曝氣管(15)采用中間進(jìn)氣的環(huán)形布?xì)饨Y(jié)構(gòu)，F(xiàn)enton氧化池(3)上部配合設(shè)置Fenton氧化池出水堰(18)。5.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的微電解池穿孔布水管(7)、Fenton氧化池穿孔布水管(14)分別采用多層環(huán)形結(jié)構(gòu)或豐字形結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求l所述的有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于pH調(diào)節(jié)池(1)出水口設(shè)置比后級(jí)的鐵炭微電解池(2)出水口高300500mm，F(xiàn)enton氧化池(3)出水口設(shè)置比前級(jí)的鐵炭微電解池(2)出水口低200300mm。專(zhuān)利摘要有機(jī)電鍍廢水多元氧化預(yù)處理方法及裝置，屬于環(huán)境工程電鍍廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，其特征在于包括pH調(diào)節(jié)池、鐵炭微電解池、Fenton氧化池，pH調(diào)節(jié)池上方配合設(shè)置聯(lián)鎖控制的酸堿加藥裝置、pH控制儀，鐵炭微電解池中下部鋪設(shè)鐵炭填料層，底部設(shè)置微電解池穿孔布水管，鐵炭微電解池上部設(shè)置雙氧水投加裝置，F(xiàn)enton氧化池底部配合設(shè)置Fenton氧化池穿孔布水管，F(xiàn)enton氧化池的中下部設(shè)置顆粒活性炭催化載體層。本系統(tǒng)預(yù)處理出水CODcr去除率達(dá)到60％，廢水B/C比、pH值升高，能明顯提高廢水的可生化性能，同時(shí)氧化去除大部分有機(jī)污染物，為后續(xù)混凝沉淀或氣浮及生化處理創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件。文檔編號(hào)C02F9/06GK201458880SQ20092012453公開(kāi)日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年7月13日優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日發(fā)明者周如祿,楊小勇,秦樹(shù)林,酈朝暉,高亮申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院杭州環(huán)境保護(hù)研究所