專利名稱：濕污泥擠泥串機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干化預(yù)處理設(shè)備，特別涉及一種濕污泥擠泥串機。
背景技術(shù)：
污水廠污泥干燥是其焚燒處理、土地利用及生產(chǎn)建材前的必要處理措施，由于機 械脫水后的污泥非常粘，在干燥過程中極易出現(xiàn)外表結(jié)有硬殼、里面卻仍是大塊稀泥的現(xiàn) 象，使得物料內(nèi)部的水分由于質(zhì)的傳遞路徑長而難轉(zhuǎn)移到外部，從而導(dǎo)致污泥干燥困難。如 果能在干化前將濕污泥制成分散的軟體小顆粒，不僅可縮短污泥干燥過程中傳熱傳質(zhì)半 徑，增大比表面積，而且可保證污泥顆粒與熱介質(zhì)充分接觸，極大縮短干燥時間。污泥軟體 造粒通常需要先將濕污泥擠壓成分散的條狀或串狀，傳統(tǒng)的濕法成型方式有絞肉機式、擠 面條機式及直接擠壓孔板式等。對于高粘性且含砂量大的污泥而言，絞肉機式存在產(chǎn)量低， 機械磨損大，容易堵塞，電耗較大等缺陷。擠面條機通常需要先將面條擠成片狀后旋切成 條，由于污泥濕軟且粘性大難以成片，該方式也不適合污水廠污泥。直接擠壓孔板式較適合 含膠體物的濕污泥，專利號為93241884. 8的膠體造粒分散裝置公開了出料孔板為圓柱形， 在圓柱形孔板的側(cè)面或底部都有出料孔，旋轉(zhuǎn)刀為旋轉(zhuǎn)圓柱刀和平面刀。側(cè)面出料的方式 顯然不適合粘性大的污泥，單純平面底部出料又會導(dǎo)致設(shè)備體積龐大，投資大，能耗大，運 行費用高，而且普通轉(zhuǎn)刀壽命短，故障率高等缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種濕污泥擠泥串機，它解決傳
統(tǒng)污泥擠串裝置產(chǎn)量低，設(shè)備體積龐大，投資大，能耗大，運行費用高，轉(zhuǎn)刀壽命短等問題。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種濕污泥擠泥
串機，包括固定的進(jìn)料斗和固接在所述進(jìn)料斗下面的出料殼體，所述進(jìn)料斗包括相互固接
的外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的中心處垂直固接有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸連接
旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述進(jìn)料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有至少兩
個均布的圓弧形葉片，每個圓弧形葉片的葉尖下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁形狀適配，所述
每個圓弧形葉片設(shè)有加強筋，所述出料殼體上密布多個成型孔。 所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60 150° 。 所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體的
內(nèi)壁之間的距離為0. 5 3mm。 所述進(jìn)料斗的內(nèi)殼為圓錐臺體，所述進(jìn)料斗的外殼為圓柱體。 所述出料殼體的板厚為0. 5 6cm，所述成型孔的上部設(shè)置為倒圓錐臺形下部設(shè) 置為圓柱形，所述圓柱形孔徑為3 15mm。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用倒圓錐臺體出料殼體及與其相適配的旋轉(zhuǎn) 葉片，使其斜側(cè)面向下擠出泥串，與平面出料相比，出料面積大，單位產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體 積小，投資省，成本低，不會出現(xiàn)卡殼，耐磨損，操作維修方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)軸及其固接的圓弧形葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明出料殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)、電機減速機，2、進(jìn)料斗，2-l、內(nèi)殼，2-2、外殼，3、出料殼體，3-l、成型孔，4、 圓弧形葉片，4-l、加強筋，5、旋轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下 請參閱圖1 圖4，本發(fā)明一種濕污泥擠泥串機，包括固定的進(jìn)料斗2和固接在所 述進(jìn)料斗2下面的出料殼體3，所述進(jìn)料斗2包括相互固接的外殼2-2和內(nèi)殼2-l，所述內(nèi) 殼2-1的中心處垂直固接有電機減速機l，所述電機減速機1的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸5，所述 旋轉(zhuǎn)軸5安裝在所述進(jìn)料斗2和所述出料殼體3之間，所述旋轉(zhuǎn)軸5上固接有4個均布的 圓弧形葉片4，每個圓弧形葉片4的葉尖下側(cè)與所述出料殼體3的內(nèi)壁形狀適配，所述每個 圓弧形葉片4都設(shè)有二根加強筋4-l，所述出料殼體3上密布多個成型孔3-1。圓弧形葉片 4的數(shù)量以及加強筋4-l的數(shù)量可根據(jù)裝置的規(guī)格具體確定，但圓弧形葉片4的數(shù)量不得少 于兩個。 為確保有較大的出料面積并防止擠出的污泥串重新粘結(jié)成塊，所述出料殼體為倒 圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60 150。。 為保證圓弧形葉片的結(jié)構(gòu)強度，所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所 述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁之間的距離為0. 5 3mm。 為使?jié)裎勰噙M(jìn)料方便并對出料殼體內(nèi)的污泥產(chǎn)生擠壓，所述進(jìn)料斗的內(nèi)殼為圓錐 臺體，所述進(jìn)料斗的外殼為圓柱體。 所述出料殼體3的板厚為0. 5 6cm，為了防止?jié)裎勰喽氯?，所述成型?-1可采 用上部為倒圓錐臺形下部為圓柱形的結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的工作原理將濕污泥從進(jìn)料斗2內(nèi)外殼2-l、2-2之間的下料通道送入出 料殼體3內(nèi)，電機減速機1帶動旋轉(zhuǎn)軸5上的圓弧形葉片4轉(zhuǎn)動，在圓弧形葉片4旋轉(zhuǎn)過程 中通過葉背將污泥斜向下擠到出料殼體內(nèi)側(cè)，圓弧形葉片4的葉尖連續(xù)不斷地將污泥刮至 成型孔3-l中，這樣濕污泥從成型孔3-l內(nèi)被擠出出料殼體3，依靠膠體物質(zhì)之間的粘結(jié)力 形成濕污泥條，污泥條在下落過程中由于自身重力斷開成串，污泥串的直徑范圍可根據(jù)用 戶對其要求確定成型孔徑。 盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種濕污泥擠泥串機，其特征在于，包括固定的進(jìn)料斗和固接在所述進(jìn)料斗下面的出料殼體，所述進(jìn)料斗包括相互固接的外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的中心處垂直固接有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述進(jìn)料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有至少兩個均布的圓弧形葉片，每個圓弧形葉片的葉尖下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁形狀適配，所述每個圓弧形葉片設(shè)有加強筋，所述出料殼體上密布多個成型孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕污泥擠泥串機，其特征在于，所述出料殼體為倒圓錐臺體， 所述倒圓錐臺體的圓錐角為60 150° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕污泥擠泥串機，其特征在于，所述圓弧形葉片從葉根到葉 尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁之間的距離為0. 5 3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕污泥擠泥串機，其特征在于，所述進(jìn)料斗的內(nèi)殼為圓錐臺 體，所述進(jìn)料斗的外殼為圓柱體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的濕污泥擠泥串機，其特征在于，所述出料殼體的板厚為O. 5 6cm，所述成型孔的上部設(shè)置為倒圓錐臺形下部設(shè)置為圓柱形，所述圓柱形孔徑為3 15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕污泥擠泥串機，包括固定的進(jìn)料斗和固接在所述進(jìn)料斗下面的出料殼體，所述進(jìn)料斗包括相互固接的外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的中心處垂直固接有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述進(jìn)料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有至少兩個均布的圓弧形葉片，每個圓弧形葉片的葉尖下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁形狀適配，所述每個圓弧形葉片設(shè)有加強筋，所述出料殼體上密布多個成型孔。本發(fā)明采用倒圓錐臺體出料殼體及與其相適配的旋轉(zhuǎn)葉片，使其斜側(cè)面向下擠出泥串，與平面出料相比，出料面積大，單位產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，投資省，成本低，不會出現(xiàn)卡殼，耐磨損，操作維修方便。
文檔編號C02F11/12GK101781071SQ20091031136
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉漢橋, 孟寶生, 張曙光, 郝永俊, 韓檬, 高建東 申請人:天津泰達(dá)環(huán)保有限公司;天津渤海環(huán)保工程有限公司