一種基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種基于豎直布泥的污泥干化處理系統(tǒng)，用于將具有一定含水率污泥制成污泥顆粒后，豎直分層地裝入干化室內(nèi)的污泥干化裝置上進行干化處理；包括制粒機、干化室，污泥干化裝置，鼓風機及干化空氣凈化室，所述制粒機用于將具有一定含水率的污泥制成污泥顆粒，所述污泥干化裝置置于所述干化室內(nèi)，用于豎直分層地容置污泥顆粒，所述鼓風機用于向干化室內(nèi)提供以一定速度流動的常溫干化空氣，所述干化空氣凈化室用于對從干化室排出的干化空氣進行凈化處理。本實用新型以較低的運行成本實現(xiàn)了污泥干化，無需添加藥劑，也不使用外熱源即可達到污泥的干化，為解決污泥污染提供了便利的途徑。
【專利說明】一種基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種污泥干化處理的系統(tǒng)，特別涉及一種豎直布泥、以常溫空氣為干化介質(zhì)的污泥干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國乃至世界的環(huán)境問題日益突出，作為有害廢棄物的污泥產(chǎn)生量不斷增加，力口上已有的巨大存量，污泥處理成為環(huán)境保護的一個熱點問題。
[0003]我國常見的污泥處理處置技術(shù)路線有填埋、堆肥、焚燒，污泥在進入這些處理處置環(huán)節(jié)前通常要干化污泥，便于運輸也減少了后道處理的壓力，還有利于采用焚燒、熱解等熱化學處置技術(shù)。
[0004]國內(nèi)外許多機構(gòu)及個人在污泥干化方面進行了大量研發(fā)，且已經(jīng)取得了一定的進展。目前，污泥干化主要技術(shù)路線有熱干化(蒸汽、熱風、煙氣)，機械干化(壓濾、離心)，太陽能干化等。這些技術(shù)或者消耗大量能源，或者干化效果不好，或者受天氣影響巨大。
[0005]空氣干化(風干)能耗低、效果好、天氣影響小，相關(guān)技術(shù)申請了中國專利，比如申請?zhí)枮?01010221730.6、名稱為污泥風干化方法和系統(tǒng)的中國專利申請中所揭示的污泥干化方法和系統(tǒng)，申請?zhí)枮?01110414321.2、名稱為剩余活性污泥的快速風干的方法的中國專利申請中揭示的剩余活性污泥經(jīng)過添加石灰乳后干化處理的方法，以及申請?zhí)枮?00910192763.X、名稱為一種污泥濾餅好氧風干方法及裝置的專利中所揭示的將污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層后進行的干化處理，然這些專利尚未充分挖掘空氣干化的潛力，其具有較大改進余地。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種能夠工業(yè)化生產(chǎn)的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，以常溫空氣為干化介質(zhì)，不使用外熱源，以較小的成本、較簡單的系統(tǒng)有效地實現(xiàn)污泥干化。
[0007]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型以常溫空氣作為干化介質(zhì)，采用獨特的豎直布泥，增大污泥與空氣的接觸面積，再通過空氣與污泥接觸方向的變化，污泥在空氣干化室內(nèi)受到空氣充分吹拂，由于濕度差和壓力差的作用，水分高效蒸發(fā)，污泥快速干化。
[0008]本實用新型提供的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，包括制粒機、干化室，污泥干化裝置，鼓風機及干化空氣凈化室，所述制粒機用于將具有一定含水率的污泥制成污泥顆粒，所述污泥干化裝置置于所述干化室內(nèi)，用于豎直分層地容置污泥顆粒，所述鼓風機用于向干化室內(nèi)提供以一定速度流動的常溫干化空氣，所述干化空氣凈化室用于對從干化室排出的干化空氣進行凈化處理。
[0009]更優(yōu)地，所述污泥干化系統(tǒng)還包括拌料機，所述拌料機用于將含水率在60 %以上的濕污泥和返混的干污泥攪拌均勻。
[0010]所述污泥干化系統(tǒng)還包括破碎機，所述破碎機用于將經(jīng)過機械壓濾的污泥在制粒前進行破碎處理。
[0011]所述污泥干化裝置包括數(shù)個水平間隔放置的干泥籠，每一干泥籠內(nèi)在豎直方向間隔地布置有數(shù)個容置污泥顆粒的隔板。
[0012]所述干泥籠的表面及隔板的表面設置有網(wǎng)眼。
[0013]所述干化室內(nèi)還設置有干化空氣的排氣口，以及干泥的排出口。
[0014]所述排氣口上安裝有引風機。
[0015]所述干化空氣凈化室包括水霧除塵室、化學除臭室及活性炭吸附床，所述水霧除塵室和化學除臭室內(nèi)分別設置有噴淋裝置，所述化學除臭室進一步包括酸液除臭室及堿液除臭室，所述活性炭吸附床將干化空氣中的異味進一步吸附。
[0016]本實用新型中，所述干化室包括一個或多個水平并列布置或垂直多層布置的密封
干化室。
[0017]對于大量濕污泥的處理，可以建設多個干化系統(tǒng)，多個干化系統(tǒng)可以獨立設置拌料機、輸送機、破碎機、制粒機、干化空氣凈化室，也可以共用一套。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有(I)無需添加藥劑，不用外部熱源，將污泥干化到含水率小于10% ；(2)污泥的所蘊含的能量充分保留，可以進一步實現(xiàn)資源化利用；(3)可以處理濕污泥，也可以處理其他濕物料，特別是對干燥速率沒有特殊要求的濕物料，如濕木屑、玉米芯渣、藥渣、木薯渣、甘蔗渣、泥煤、礦料等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型基于豎直布泥的污泥干化處理方法的流程圖；
[0020]圖2是本實用新型基于豎直布泥的污泥干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中干化室及干泥籠的側(cè)視圖。
[0022]其中圖中元件標號為:
[0023]拌料機I ;輸送機2 ;破碎機3 ;制粒機4 ;鼓風機5 ;污泥干化裝置6 ;引風機7 ;污泥干化室8 ;干化空氣凈化室9。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0025]結(jié)合圖1、圖2所示，本實用新型所揭示的基于豎直布泥的污泥干化處理方法，其通過將具有一定含水率的污泥通過制粒機制成污泥?；蛭勰嗥?，輸送至干化室內(nèi)的污泥干化裝置上以進行常溫空氣吹拂下的干化，具體包括以下步驟:
[0026]第一，將具有一定含水率的污泥進行制粒，所述含水率以含水率約在60%為佳，對于從污水處理廠產(chǎn)生的含水率約80%的濕污泥，可通過與返混的含水率約為20%的干污泥通過拌料機I進行攪拌以增強濕污泥的強度，使?jié)裎勰嗪蔬_到約60%。同時，若所需干化的污泥是經(jīng)過機械壓濾的污泥，則無需進行返混處理，但需要經(jīng)過破碎機將污泥破碎處理后再送入制粒機進行制粒。接下來，將經(jīng)過返混和破碎處理的污泥輸送至制粒機進行制粒，污泥顆粒的形狀不限，可以是球體、長方體、立方體或其他形狀，長方體狀污泥顆粒的大小以厚度為0.5-4cm，長度、寬度為0.5-4cm(其他形狀的大小與此相當)為佳。[0027]第二，將污泥顆粒裝入干化室內(nèi)的污泥干化裝置進行干化處理，所述污泥干化裝置包括數(shù)個并列并行放置的干泥籠6，每一干泥籠上設置有數(shù)個豎直間隔布置的隔板，所述污泥顆粒從污泥干化裝置的頂部落入所述隔板上。干泥籠6的表面設有網(wǎng)眼，網(wǎng)眼的直徑小于污泥顆粒，使放置于隔板上的污泥顆粒不會從干泥籠的漏出，同時，容置污泥顆粒的隔板上也設置有網(wǎng)眼，以更有利于污泥顆粒的通風干化。單個干泥籠的尺寸，以長0.5-5m、寬l-5cm，高0.5-5m為佳。干泥籠選用有網(wǎng)眼的材料進行分層，同時將多個干泥籠平行間隔排布，相鄰兩個干泥籠6的水平間距以l-5cm為佳，利于通風。
[0028]干化時，開啟干化室8內(nèi)的鼓風機5，將外部常溫空氣鼓入，空氣流向沿干泥籠的長邊方向(縱向)，流向可以換向，即在一個方向鼓風一定的時間后，更換方向后再進行吹拂。使得流動的空氣與污泥充分接觸，污泥中的水分在濕度差、壓力差的作用下?lián)]發(fā)到空氣中。
[0029]第三，將吸收水分后的干化空氣通過引風機7帶出干化室，且根據(jù)實際需要，選擇在干化空氣凈化室9中除塵除臭，凈化處理后外排。除塵方法選自水洗法和旋風分離法中的一種或兩種的組合；所述除臭的方法選自化學除臭法、活性炭吸附法、生物曝氣法、土壤吸附法中的一種或幾種的組合。
[0030]干化結(jié)束后，污泥干化裝置底部設置的閘板打開，隨即抽出隔板，干泥顆粒排出，并從干化室的排出口輸送至干化室外，排出的干泥可以用作燃料或填埋。
[0031]如圖2所示，本實用新型還公開了一種基于豎直布泥的污泥干化處理系統(tǒng)，用于將濕污泥進行常溫風干處理，其包括拌料機1、輸送機2、破碎機3、制粒機4、鼓風機5、污泥干化裝置6、引風機7、干化室8、干化空氣凈化室9。其中，所述拌料機I用于將從污水處理廠產(chǎn)生的含水率約80%的濕污泥與返混的含水率約20%的干污泥進行攪拌至均勻，使?jié)裎勰嗪蔬_到約60%，從而增強濕污泥強度，以便制成粒狀或片狀的污泥。
[0032]所述輸送機2用于將攪拌后具有一定含水率的污泥自動輸送至制粒機4上進行制粒，若所需干化的是經(jīng)過機械壓濾的污泥，則在送入制粒機4制粒前要經(jīng)過破碎機3將污泥破碎的處理，制粒機4自動將輸入的污泥制成預先設定大小的顆粒(也可根據(jù)污泥的不同選擇制成污泥片)，本實施例中的污泥顆粒以厚度、長度、寬度在0.5-4cm為佳。
[0033]所述干化室8內(nèi)放置有污泥干化裝置，在干化室8的一側(cè)裝設有鼓風機5，在干化室8的頂部還設有干化后空氣的出風口，所述出風口處裝有引風機7，用于將吸收水分后的干化空氣帶出干化室以進行后續(xù)的凈化處理。干化室的底部還設置有干污泥的排出口，用于將干化后的污泥進行排出。
[0034]將制粒機4制備好的污泥顆粒送入干化室8內(nèi)的污泥干化裝置上后即可進行干化處理，所述污泥干化裝置8包括數(shù)個并列并行放置的干泥籠，每一干泥籠上設置有復數(shù)豎直間隔布置的隔板，所述污泥顆粒從污泥干化裝置的頂部落入所述隔板上。干泥籠6的側(cè)表面設有網(wǎng)眼，網(wǎng)眼的直徑小于污泥顆粒，使放置于隔板上的污泥顆粒不會從干泥籠的側(cè)面漏出，同時，容置污泥顆粒的隔板上也設置有網(wǎng)眼，以更有利于污泥顆粒的通風干化。
[0035]干化時，將由制粒機制成的污泥顆粒從污泥干化裝置頂部落入，累計一定高度后，從干泥籠的側(cè)面插入帶網(wǎng)眼的中空隔板，在隔板上繼續(xù)落入濕污泥顆粒，依次類推，最多至所有的干泥籠的隔板上都裝滿。然后開啟干化室內(nèi)的鼓風機5，將外部常溫空氣鼓入，空氣流向沿干泥籠的長邊方向(縱向)，流向可以換向?？諝馀c污泥充分接觸，污泥中的水分在濕度差、壓力差的作用下?lián)]發(fā)到空氣中。吸收水分后的干化空氣被引風機7帶出干化室，在干化空氣凈化室9中除塵除臭，凈化后外排。除塵方法選自水洗法和旋風分離法中的一種或兩種的組合；所述除臭的方法選自化學除臭法、活性炭吸附法、生物曝氣法、土壤吸附法中的一種或幾種的組合。干泥從干化室的排出口輸送至干化室外，排出的干泥可以用作燃料或填埋。
[0036]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:包括制粒機、干化室，污泥干化裝置，鼓風機及干化空氣凈化室，所述制粒機用于將具有一定含水率的污泥制成污泥顆粒，所述污泥干化裝置置于所述干化室內(nèi)，包括數(shù)個水平間隔放置的干泥籠，每一干泥籠內(nèi)在豎直方向間隔地布置有數(shù)個容置污泥顆粒的隔板，用于豎直分層地容置污泥顆粒，所述鼓風機用于向干化室內(nèi)提供以一定速度流動的常溫干化空氣，所述干化空氣凈化室用于對從干化室排出的干化空氣進行凈化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干化系統(tǒng)還包括拌料機，所述拌料機用于將含水率在60%以上的濕污泥和返混的干污泥攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干化系統(tǒng)還包括破碎機，所述破碎機用于將經(jīng)過機械壓濾的污泥在制粒前進行破碎處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干泥籠的表面及隔板的表面設置有網(wǎng)眼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干化室內(nèi)還設置有干化空氣的排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣口上安裝有引風機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干化室內(nèi)設置有干泥的排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干化空氣凈化室包括水霧除塵室、化學除臭室及活性炭吸附床，所述水霧除塵室和化學除臭室內(nèi)分別設置有噴淋裝置，所述化學除臭室進一步包括酸液除臭室及堿液除臭室，所述活性炭吸附床將干化空氣中的異味進一步吸附。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于豎直布泥的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干化室包括一個或多個水平并列布置或垂直多層布置的密封干化室。
【文檔編號】B01D53/02GK203741199SQ201420047781
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王兢 申請人:王兢